CN105157020A - 富氧燃烧系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及富氧燃烧领域，公开了一种富氧燃烧系统及方法，该富氧燃烧系统包括锅炉(101)和磨煤机(104)，所述锅炉(101)的入口与所述磨煤机(104)的出口连通，所述富氧燃烧系统设置为：使进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度；使进入所述磨煤机(104)内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机(104)中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。本发明提供的富氧燃烧系统，不仅能够防止磨煤机(104)中酸性气体结露腐蚀，同时能有效地防止磨煤机(104)在停炉过程中出现煤粉自燃的问题，提高了设备运行的安全性，延长了设备的使用寿命。

Description

富氧燃烧系统及方法

技术领域

本发明涉及富氧燃烧技术，具体地，涉及一种富氧燃烧系统及方法。

背景技术

随着人类工业的发展，气候变化问题已经引起了全球的关注，目前虽然对气候变暖的原因还存在不同的争论，但大多理论认为其与人类活动产生的温室气体二氧化碳(CO2)浓度升高有关。正因为如此，富氧燃烧技术(富氧燃烧技术是在现有燃煤发电技术基础上，用适当比例的氧气和二氧化碳混合物代替空气，同时采用烟气循环调节锅炉的燃烧和传热特性，以获得高浓度的二氧化碳烟气，通过冷凝压缩纯化，实现大规模的二氧化碳富集和存储的一种燃烧技术)作为一种重要的二氧化碳捕捉技术，得到了越来越多的关注。

通常情况下，在空气燃烧中，按照电力行业标准，褐煤和烟煤的磨煤机允许的工作温度较低；但在富氧燃烧中如果仍然采用这种温度标准，则可能出现严重的酸性气体结露(当磨煤机内的酸性气体的温度等于或低于结露温度时，酸性气体就会在磨煤机内结露)腐蚀的问题，这是因为富氧燃烧工况下磨煤机内的酸性气体的结露温度低于空气燃烧工况下磨煤机内的酸性气体的结露温度。如果上述酸性气体结露腐蚀的情况发生在烟气管道，则可以通过适当的防腐材料衬底基本能得到遏制，然而，如果上述酸性气体结露腐蚀的情况发生在磨煤机内，就需要提高磨煤机的运行温度。

然而，由于磨煤机通常在较高含氧量条件下运行，提高运行温度则安全性下降，例如，提高磨煤机运行温度会增加褐煤和烟煤在磨煤过程中释放可燃性气体的可能性，而且，在事故停炉时，磨煤机内发生煤的自燃和爆炸的可能性也增加，尤其在富氧燃烧密闭系统空间问题会变得更加严重。传统的，对于空气燃烧条件下，为了防止磨煤机中的煤粉在停炉过程中发生自燃，通常通过保持通风或通蒸汽惰化来消除磨煤机中残煤的自燃或爆炸问题；但在富氧燃烧条件下，如果也通过上述方法来防止磨煤机中的煤粉在停炉过程中发生自燃，这会极大地增加系统的复杂性和投资运行成本，而且有可能造成空气燃烧和富氧燃烧频繁切换，导致系统不稳定，且未燃热解气及颗粒物会造成严重的环境污染。另外，为了解决富氧燃烧中酸性气体在磨煤机内结露腐蚀的问题，有些工厂也通过改变磨煤机的材料特性来防止酸性气体腐蚀，然而这可能为工厂带来难以接受的成本问题，因此得不到广泛的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种更加完善的富氧燃烧系统，以解决现有技术中酸性气体在磨煤机内结露腐蚀的问题，同时能够克服现有技术中磨煤机中的煤粉在停炉过程中发生自燃的问题。另外，本发明还提供一种富氧燃烧方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种富氧燃烧系统，该富氧燃烧系统包括锅炉和磨煤机，所述锅炉的入口与所述磨煤机的出口连通，所述富氧燃烧系统设置为：使进入所述磨煤机内的混合气体的温度高于所述磨煤机内酸性气体的结露温度；使进入所述磨煤机内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。

优选地，所述富氧燃烧系统设置为：在所述磨煤机停运期间，能够调节进入所述磨煤机的混合气体的温度以实现对所述磨煤机内残余煤粉的冷却和惰化。

优选地，该富氧燃烧系统包括；气体预热器，该气体预热器包括气体预热器烟气侧通道以及位于所述气体预热器烟气侧通道内的加热管路，所述加热管路包括一次风预热管路，所述气体预热器烟气侧通道的入口与所述锅炉的出口连通；烟气处理装置，该烟气处理装置的入口与所述气体预热器烟气侧通道的出口连通；烟气循环管道，该烟气循环管道包括与所述烟气处理装置的出口连通的总管道以及从所述总管道分支出的气体预热器前一次风管，所述气体预热器前一次风管与所述一次风预热管路的入口连通，所述一次风预热管路的出口与所述磨煤机的入口连通；温度调节装置，该温度调节装置用于调节进入所述磨煤机内的混合气体的温度，从而使进入所述磨煤机内的混合气体的温度高于所述磨煤机内酸性气体的结露温度。

优选地，所述温度调节装置包括从所述总管道分支出的气体预热器后一次风管以及设置在所述气体预热器后一次风管上的第一控制阀，所述气体预热器后一次风管与所述磨煤机的入口连通，所述第一控制阀通过控制进入所述磨煤机中未经所述一次风预热管路加热的烟气的量从而调节进入所述磨煤机内的混合气体的温度。

优选地，该富氧燃烧系统包括与所述气体预热器烟气侧通道的出口连通的烟气换热器，以使从所述气体预热器烟气侧通道出来的烟气的温度降低并使该温度高于所述磨煤机内酸性气体的结露温度，所述烟气换热器与所述烟气处理装置的入口连通。

优选地，该富氧燃烧系统包括二氧化碳存储装置，经所述烟气处理装置净化后的烟气一部分进入所述二氧化碳存储装置中存储，另一部分通过所述烟气换热器加热后进入所述总管道。

优选地，该富氧燃烧系统包括与所述磨煤机的出口连通的一次风注氧器。

优选地，所述加热管路包括二次风预热管路，所述富氧燃烧系统包括二次风注氧器，该二次风注氧器的第一端与所述总管道连通，所述二次风注氧器的第二端与所述二次风预热管路的入口连通，所述二次风预热管路的出口与所述锅炉连通。

优选地，所述加热管路包括氧气预热管路，所述氧气预热管路的出口分别与所述一次风注氧器、锅炉连通，所述富氧燃烧系统包括氧气源，该氧气源包括与所述二次风注氧器连通的第一管道以及与所述氧气预热管路的入口连通的第二管道。

优选地，该富氧燃烧系统包括湿循环管道和设置在所述湿循环管道上的第二控制阀，所述湿循环管道的一端与所述气体预热器烟气侧通道的出口连通，所述湿循环管道的另一端与所述总管道连通。

优选地，该富氧燃烧系统包括密封风机，所述密封风机的入口与所述总管道连通，所述密封风机的出口与所述磨煤机连通。

本发明还提供一种富氧燃烧方法，该方法包括：

经锅炉排出的烟气循环至磨煤机；控制进入所述磨煤机内的混合气体的温度高于所述磨煤机内酸性气体的结露温度；控制进入所述磨煤机内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值；从所述磨煤机出来的气体与煤粉一起进入所述锅炉燃烧。

优选地，该方法包括：从所述锅炉排出的烟气经冷却净化后，一部分进行加热并在加热后进入所述磨煤机，另一部分用于存储；该方法还包括：在所述磨煤机的出口与所述锅炉之间注入氧气，从而使进入所述磨煤机内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。

优选地，该方法包括：经冷却后的烟气先进行再次冷却，然后净化，净化后的烟气的一部分先进行一次加热，然后再进行二次加热，最后进入所述磨煤机，净化后的烟气的另一部分用于存储。

本发明提供的富氧燃烧系统，不仅能够防止磨煤机中酸性气体结露腐蚀的问题，同时能够有效地防止磨煤机在停炉过程中煤粉自燃的问题，提高了设备运行的安全性，延长了设备的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的具体实施方式提供的富氧燃烧系统的结构示意图。

附图标记说明

101：锅炉；102：气体预热器；

102a：气体预热器烟气侧通道；102b-1：一次风预热管路；

102b-2：二次风预热管路；102b-3：氧气预热管路；

103：总管道；103a：气体预热器前一次风管；

103b：气体预热器后一次风管；104：磨煤机；

105a：一次风注氧器；105b：二次风注氧器；

106：第一控制阀；107：烟气换热器；

108：烟气处理装置；109：湿循环管道；

110：第二控制阀；111：氧气源；

111a：第一管道；112：密封风机；

113：除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明是基于现有技术中的富氧燃烧系统存在的酸性气体在磨煤机内结露腐蚀问题以及在停炉过程中磨煤机中的煤粉发生自燃的问题提出的，下文将参考附图对本发明进行详细的说明。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种富氧燃烧系统，参考图1，该富氧燃烧系统包括锅炉101和磨煤机104，其中，锅炉101的入口与磨煤机104的出口连通，同时，富氧燃烧系统设置为：使进入磨煤机104内的混合气体的温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度，并且，使进入磨煤机104内的混合气体中的氧气浓度低于引起磨煤机104中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值，该临界值为煤粉自燃时混合气体中氧气浓度的最小值。

现有技术中，为了解决磨煤机内酸性气体结露腐蚀的问题，采用了提高磨煤机运行温度的方法，然而，由于磨煤机通常在较高含氧量条件下运行，因此运行温度的提高会带来安全隐患。对此，本发明中不仅提高了磨煤机104的运行温度同时还对该温度进行控制，具体地，使进入磨煤机104内的混合气体的温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度，这样就避免了磨煤机104内酸性气体结露腐蚀的问题，然而这样还是会像现有技术一样存在安全性问题，因此，本发明同时还控制了进入磨煤机104内的混合气体中的氧气的浓度，具体地，使进入磨煤机104内的混合气体中的氧气浓度低于引起磨煤机104中煤粉自燃的安全浓度，这样即使提高了磨煤机的运行温度也不会导致在停炉过程中磨煤机中的煤粉发生自燃的问题。本发明提供的富氧燃烧系统，不仅能够防止磨煤机104中酸性气体结露腐蚀，同时能有效地防止磨煤机104在停炉过程中煤粉自燃的问题的发生，提高了设备运行的安全性，延长了设备的使用寿命。

其中，所述富氧燃烧系统设置为：在磨煤机104停运期间，能够调节进入磨煤机104的混合气体的温度以实现对磨煤机104内残余煤粉的冷却和惰化，从而防止停运期间煤粉的自燃。

具体地，上述富氧燃烧系统包括气体预热器102、烟气处理装置108、烟气循环管道以及温度调节装置，其中，所述气体预热器102包括气体预热器烟气侧通道102a以及位于气体预热器烟气侧通道102a内的加热管路，该加热管路包括一次风预热管路102b-1，气体预热器烟气侧通道102a的入口与锅炉101的出口连通(也就是说，加热管路(例如，一次风预热管路)内的气体被流过该加热管路外的高温烟气加热)，烟气处理装置108的入口与气体预热器烟气侧通道102a的出口连通。所述烟气循环管道包括与烟气处理装置108的出口连通的总管道103以及从总管道103分支出的气体预热器前一次风管103a，气体预热器前一次风管103a与一次风预热管路102b-1的入口连通，一次风预热管路102b-1的出口与磨煤机104的入口连通，具体地，一次风预热管路102b-1的出口可以通过管路与磨煤机104的入口连通。所述温度调节装置用于调节进入磨煤机104内的混合气体的温度，从而使进入磨煤机104内的混合气体的温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度。也就是说，从锅炉101出来的烟气先进入气体预热器烟气侧通道102a冷却(可以是先通过除尘器113除尘后再冷却，当然也可以先冷却再除尘，这需要根据实际情况进行确定)，然后进入烟气处理装置108净化，净化后的烟气分别通过总管道103、气体预热器前一次风管103a进入一次风预热管路102b-1加热，经一次风预热管路102b-1加热后的烟气进入磨煤机104，进入磨煤机104内的混合气体的温度可以通过温度调节装置进行调节，从而使进入磨煤机104内的混合气体的温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度。

其中，上述温度调节装置可以包括从总管道103分支出的气体预热器后一次风管103b以及设置在气体预热器后一次风管103b上的第一控制阀106，气体预热器后一次风管103b与磨煤机104的入口连通，第一控制阀106通过控制进入磨煤机104中未经一次风预热管路102b-1加热的烟气的量从而调节进入所述磨煤机104内的混合气体的温度，在工作过程中，上述经烟气处理装置108净化后的烟气，可以先进入总管道103，然后分别进入气体预热器前一次风管103a和气体预热器后一次风管103b，进入气体预热器前一次风管103a的烟气通过一次风预热管路102b-1加热，并在气体预热器后一次风管103b中与未经一次风预热管路102b-1的烟气混合，混合气体的温度可以通过调节第一控制阀106的开口大小进行调节，最终使进入磨煤机104内的混合气体的温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度。

由于烟气处理装置108要求的工作温度相对较低，因此经气体预热器烟气侧通道102a冷却后的烟气可以先进行二次冷却后再进行净化，具体地，上述富氧燃烧系统包括与气体预热器烟气侧通道102a的出口连通的烟气换热器(GGH)107，以使从气体预热器102的气体预热器烟气侧通道102a出来的烟气的温度降低并使该温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度，烟气换热器107与烟气处理装置108的入口连通。

由于在富氧燃烧系统中烟气含有大量的二氧化碳，因此考虑到环境问题，同时也为了实现资源的最大化利用，上述富氧燃烧系统还包括二氧化碳存储装置，经烟气处理装置108净化后的烟气一部分进入二氧化碳存储装置中存储，另一部分通过烟气换热器107加热后进入总管道103，当然，经烟气处理装置108净化后的烟气一部分也可以直接进入利用单元加以利用。

另外，具体地，本发明中为了防止磨煤机104中的煤粉在停炉过程中发生自燃，上述富氧燃烧系统还包括与磨煤机104的出口连通的一次风注氧器105a，也就是说，本发明可以在烟气从磨煤机104中出来以后再注入氧气，从而可以防止磨煤机104中混合气体中氧气的浓度过高，当然，也可以在烟气进入磨煤机104之前注入少量氧气，只是此时要严格控制烟气中氧气的浓度。

其中，所述气体预热器102的加热管路还包括二次风预热管路102b-2，所述富氧燃烧系统包括二次风注氧器105b，该二次风注氧器105b的第一端与总管道103连通，二次风注氧器105b的第二端与二次风预热管路102b-2的入口连通，二次风预热管路102b-2的出口与锅炉10连通。

进一步，所述加热管路还包括氧气预热管路102b-3，为了给一次风注氧器105a和二次风注氧器105b提供氧气，所述富氧燃烧系统包括氧气源111，该氧气源111包括与二次风注氧器105b连通的第一管道111a以及与氧气预热管路102b-3的入口连通的第二管道111b，所述氧气预热管路102b-3的出口分别与一次风注氧器105a、锅炉101连通，也就是说，从氧气源111出来的氧气一部分通过第一管道111a进入二次风注氧器105b，从二次风注氧器105b出来的气体(即循环烟气与氧气的混合气体)进入二次风预热管路102b-2中加热，然后进入锅炉101，从氧气源111出来的氧气的另一部分通过第二管道111b进入氧气预热管路102b-3中加热(一般情况，加热温度不高于160℃)，从氧气预热管路102b-3出来的氧气一部分进入一次风注氧器105a，一部分直接进入锅炉101，当然可以通过阀门控制进入一次风注氧器105a中氧气的量，需要说明的是，通过一次风注氧器105a注入的氧量要保证烟气和氧气混合后的氧气体积分数达到12-23％，而且，在事故工况下，应该停止注氧。这是因为，如果烟气中含有可燃气体，而烟气中的含氧量又比较高时，可能会在在锅炉内发生爆炸，严重时火焰可能会进入各个系统(例如磨煤机)，从而引起重大事故。

另外，为了在烟气处理装置108出现故障时，系统还能够正常工作，上述富氧燃烧系统包括湿循环管道109和设置在湿循环管道109上的第二控制阀110，湿循环管道109的一端与气体预热器烟气侧通道102a的出口连通，湿循环管道109的另一端与总管道103连通，也就是说，如果烟气处理装置108出现故障可以通过打开第二控制阀110使烟气直接进行循环而不经过净化。

进一步，富氧燃烧系统包括密封风机112，所述密封风机112的入口与所述总管道103连通，密封风机112的出口与磨煤机104连通，由于从密封风机112出来的气体要进入磨煤机104，因此为了能够更好的防止磨煤机104中酸性气体结露腐蚀的问题，需要使进入密封风机112中气体的温度也高于磨煤机104内酸性气体的结露温度，此时，可以通过烟气换热器(GGH)107实现，也就是说，使经过烟气换热器(GGH)107加热的气体的温度高于磨煤机104内酸性气体的结露温度。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种富氧燃烧方法，该方法包括：

经锅炉101排出的烟气循环至磨煤机104；

控制进入所述磨煤机104内的混合气体的温度高于所述磨煤机104内酸性气体的结露温度；

控制进入所述磨煤机104内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机104中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值；

从所述磨煤机104出来的气体与煤粉一起进入所述锅炉101燃烧。

其中，上述方法包括：从锅炉101排出的烟气经冷却净化后，一部分进行加热并在加热后进入磨煤机104，另一部分用于存储；

进一步，上述方法还包括：在所述磨煤机104的出口与所述锅炉101之间注入氧气(注入的氧气的量根据燃烧器的着火要求和注气后管内可燃气体的安全性来确定)，从而使进入磨煤机104内的混合气体中的氧气浓度低于引起磨煤机104中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。

更进一步，上述方法包括：经冷却后的烟气先进行再次冷却，然后净化，净化后的烟气的一部分先进行一次加热，然后再进行二次加热，最后进入磨煤机104，净化后的烟气的另一部分用于存储或利用。

以下将参考图1对本发明提供的富氧燃烧方法进行更加详细的说明：

从锅炉101排出的烟气，先经过气体预热器(可以通过引风机将烟气引至气体预热器)的气体预热器烟气侧通道102a进行一次冷却(一般情况下，可以大约冷却至140-180℃)，从气体预热器烟气侧通道102a出来的气体再进入烟气换热器107中进行再次冷却，经再次冷却后的烟气经过烟气处理装置108净化，从烟气处理装置108出来的净化后的烟气一部分进入二氧化碳存储装置中存储(可以通过压缩机压缩后储存)，一部分再进入烟气换热器107中加热(即上文提到的一次加热，一般大约加热至80-100℃)，从烟气换热器107出来的烟气在特殊工况下由烟囱排出，正常工况下继续参与循环，即进入总管道103，从总管道103出来的烟气分多个分支，其中，一部分通过气体预热器前一次风管103a进入一次风预热管路102b-1加热(即上文提到的二次加热，例如可以加热至110-200℃，具体的温度参数可以根据煤的热解特性和干燥要求通过实验和计算来确定)，一部分进入气体预热器后一次风管103b(此时可以通过第一控制阀103b，控制进入气体预热器后一次风管103b的气体的量)，从气体预热器后一次风管103b出来的气体与从一次风预热管路102b-1出来的气体一起进入磨煤机104(可以通过增压风机将混合气体送入磨煤机)，并最终经一次风注氧器105a进入锅炉。

本发明提供的富氧燃烧系统，利用尾部循环回来的烟气，其实是高浓度二氧化碳烟气(含氧量低于6％)，经气体预热器102进一步加热后，在进入磨煤机104之前与未经气体预热器102加热的烟气混合，并控制混合气体的温度，从而防止磨煤机104中酸性气体结露腐蚀，同时，在烟气从磨煤机104中出来以后再注入氧气，从而避免磨煤机104中混合气体中氧气的浓度过高，进而防止磨煤机104在停炉过程中煤粉自燃的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括锅炉(101)和磨煤机(104)，所述锅炉(101)的入口与所述磨煤机(104)的出口连通，所述富氧燃烧系统设置为：

使进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度；

使进入所述磨煤机(104)内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机(104)中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。

2.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述富氧燃烧系统设置为：

在所述磨煤机(104)停运期间，能够调节进入所述磨煤机(104)的混合气体的温度以实现对所述磨煤机(104)内残余煤粉的冷却和惰化。

3.根据权利要求1所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括；

气体预热器(102)，该气体预热器(102)包括气体预热器烟气侧通道(102a)以及位于所述气体预热器烟气侧通道(102a)内的加热管路，所述加热管路包括一次风预热管路(102b-1)，所述气体预热器烟气侧通道(102a)的入口与所述锅炉(101)的出口连通；

烟气处理装置(108)，该烟气处理装置(108)的入口与所述气体预热器烟气侧通道(102a)的出口连通；

烟气循环管道，该烟气循环管道包括与所述烟气处理装置(108)的出口连通的总管道(103)以及从所述总管道(103)分支出的气体预热器前一次风管(103a)，所述气体预热器前一次风管(103a)与所述一次风预热管路(102b-1)的入口连通，所述一次风预热管路(102b-1)的出口与所述磨煤机(104)的入口连通；

温度调节装置，该温度调节装置用于调节进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度，从而使进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度。

4.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述温度调节装置包括从所述总管道(103)分支出的气体预热器后一次风管(103b)以及设置在所述气体预热器后一次风管(103b)上的第一控制阀(106)，所述气体预热器后一次风管(103b)与所述磨煤机(104)的入口连通，所述第一控制阀(106)通过控制进入所述磨煤机(104)中未经所述一次风预热管路(102b-1)加热的烟气的量从而调节进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度。

5.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括与所述气体预热器烟气侧通道(102a)的出口连通的烟气换热器(107)，以使从所述气体预热器烟气侧通道(102a)出来的烟气的温度降低并使该温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度，所述烟气换热器(107)与所述烟气处理装置(108)的入口连通。

6.根据权利要求5所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括二氧化碳存储装置，经所述烟气处理装置(108)净化后的烟气一部分进入所述二氧化碳存储装置中存储，另一部分通过所述烟气换热器(107)加热后进入所述总管道(103)。

7.根据权利要求3所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括与所述磨煤机(104)的出口连通的一次风注氧器(105a)。

8.根据权利要求7所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述加热管路包括二次风预热管路(102b-2)，所述富氧燃烧系统包括二次风注氧器(105b)，该二次风注氧器(105b)的第一端与所述总管道(103)连通，所述二次风注氧器(105b)的第二端与所述二次风预热管路(102b-2)的入口连通，所述二次风预热管路(102b-2)的出口与所述锅炉(101)连通。

9.根据权利要求8所述的富氧燃烧系统，其特征在于，所述加热管路包括氧气预热管路(102b-3)，所述氧气预热管路(102b-3)的出口分别与所述一次风注氧器(105a)、锅炉(101)连通，所述富氧燃烧系统包括氧气源(111)，该氧气源(111)包括与所述二次风注氧器(105b)连通的第一管道(111a)以及与所述氧气预热管路(102b-3)的入口连通的第二管道(111b)。

10.根据权利要求3-9中任意一项所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括湿循环管道(109)和设置在所述湿循环管道(109)上的第二控制阀(110)，所述湿循环管道(109)的一端与所述气体预热器烟气侧通道(102a)的出口连通，所述湿循环管道(109)的另一端与所述总管道(103)连通。

11.根据权利要求9所述的富氧燃烧系统，其特征在于，该富氧燃烧系统包括密封风机(112)，所述密封风机(112)的入口与所述总管道(103)连通，所述密封风机(112)的出口与所述磨煤机(104)连通。

12.一种富氧燃烧方法，其特征在于，该方法包括：

经锅炉(101)排出的烟气循环至磨煤机(104)；

控制进入所述磨煤机(104)内的混合气体的温度高于所述磨煤机(104)内酸性气体的结露温度；

控制进入所述磨煤机(104)内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机(104)中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值；

从所述磨煤机(104)出来的气体与煤粉一起进入所述锅炉(101)燃烧。

13.根据权利要求12所述的富氧燃烧方法，其特征在于，该方法包括：

从所述锅炉(101)排出的烟气经冷却净化后，一部分进行加热并在加热后进入所述磨煤机(104)，另一部分用于存储；

该方法还包括：在所述磨煤机(104)的出口与所述锅炉(101)之间注入氧气，从而使进入所述磨煤机(104)内的混合气体中的氧气浓度低于引起所述磨煤机(104)中煤粉和/或可燃气体爆燃时混合气体中氧气浓度的临界值。

14.根据权利要求13所述的富氧燃烧方法，其特征在于，该方法包括：

经冷却后的烟气先进行再次冷却，然后净化，净化后的烟气的一部分先进行一次加热，然后再进行二次加热，最后进入所述磨煤机(104)，净化后的烟气的另一部分用于存储。