CN105156922B - 一种自动化生产球泡灯的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化生产球泡灯的工艺，该工艺包括下述顺序步骤：把电源插入外壳的电源槽内，并把电源输出的两股线材正负极理直，从散热片中间的孔出线；把散热片压进外壳里，使用导热硅脂涂抹散热片正面；把光源基板放置在散热片上，再折弯压紧基板，将电源输出端的正负极与基板点焊；整理电源输入端的硬质耐高温线，安装灯头；在外壳上涂灯罩封口胶，使灯罩的盖泡线和外壳的接驳线对起，再进行盖灯罩。本发明工艺实现了产品从原材料的组装到产品的包装完全的自动化生产；减少了部分工作岗位，提高了生产效率，从而使生产成本降低，产品的质量、性能的可靠性进一步提高。

Description

一种自动化生产球泡灯的工艺
技术领域
本发明属于照明灯具技术领域，涉及一种LED球泡灯，具体是一种自动化生产球泡灯的工艺。
背景技术
LED球泡灯照明最大的市场是民用市场，而市民用的最多的是球形灯泡，所以LED球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型的绿色光源。LED灯具具有：节能、环保、使用寿命长、无频闪等优点。由于LED球泡灯在结构上要比白炽灯复杂，所以现阶段能实现完全自动化生产，老化的设备更是凤毛麟角。为了使球泡灯的生产更加便捷，快速。在保证质量的前提下，尽降低产品单价。从而设计了球泡灯自动化生产线。
由于传统球泡灯会在铝底盖和基板上面打螺丝来固定，该固定方式一方面不适应自动化生产线来安装，另一方面不具有自动化生产线中防反的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化生产球泡灯的工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化生产球泡灯的工艺，该工艺包括下述顺序步骤：
把电源插入外壳的电源槽内，并把电源输出的两股线材正负极理直，从散热片中间的孔出线；
把散热片压进外壳里，使用导热硅脂涂抹散热片正面；
把光源基板放置在散热片上，再折弯压紧基板，将电源输出端的正负极与基板点焊；
整理电源输入端的硬质耐高温线，安装灯头；
在外壳上涂灯罩封口胶，使灯罩的盖泡线和外壳的接驳线对起，再进行盖灯罩。
本发明的有益效果：本发明工艺实现了产品从原材料的组装到产品的包装完全的自动化生产；减少了部分工作岗位，提高了生产效率，从而使生产成本降低；本发明工艺由于采用的自动化的生产方式，产品的质量，性能的可靠性进一步提高；防呆孔与折边的设置，更好的实现了组装工序中的防反，定位功能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明球泡灯爆炸图；
图2为本发明球泡灯生产自动化流水线示意图；
图3为本发明球泡灯基板与散热片装配后放大示意图。
具体实施方式
球泡灯生产自动化流水线设备，如图2所示：整体流水线分为前道组装线10，后道组装线18，盖泡线17，老化接驳线16、球泡接驳线15、检测线14，喷码线13，人工包装线12，老化线11。产品由前道组装线10进入，到人工包装线12结束。
前道组装线10包括人工上灯体、理线、散热件接驳线、压散热板、涂导热硅脂、人工上光源板、压扣光源板、卡扣压平、人工焊锡。
后道组装线18包括理中线、上灯头、灯头振动盘、中线检测、剪中线、中线折弯、装铆钉、铆钉振动盘、灯具点亮测试、不良品剔除、铆圆周。
盖泡线17包括涂封口胶、灯具上盖泡线、灯具上接驳线、盖泡、老化线。
检测线14包括功率检测、光色检测、短路检测、不良剔除。
喷码线13包括激光打标、喷码。
如图1所示，首先是把外壳5放入流水线中，然后把电源4插入外壳5内的电源槽内，并把电源4输出的两股线材(+、-)理直。
再放入散热片3，将电源线材从散热片中间的孔出线，用工装把散热片3压进外壳5里。使用导热硅脂涂抹散热片3正面，均匀分布，厚度一致。
把光源基板2放置在散热片3上，如图3所示，在基板2环侧相对的位置处开有两个防呆孔9，其中一个防呆孔的宽度大于另一个防呆孔。在散热片3上表面设有相对的两个折边7，其中一个折边的宽度大于另一个折边，散热片3的折边卡在防呆孔内，当基板放入时保证只有一种方式能放进去，从而起到防呆作用。再使用工装折弯折边，用以压紧基板2，压紧基板2后，用点焊机点焊电源输出端的正负极。
上述设计一方面确保人员放置的位置统一，另一方面可以方便自动化焊线，结构简易合理既方便安装又节约成本。折边是两个大小不同的折边，这样可以有效的起到防反的目的，更好的实现了组装工序中的防反，定位功能，节省成本。
整理电源4输入端的硬质耐高温线8，安装灯头6做灯头震动试验。
装铆钉做铆钉震动试验。再进行点亮测试(不良品剔除)，最后是铆圆周。
在外壳5上涂灯罩封口胶，使灯罩1的盖泡线和外壳5上的接驳线对起，在进行盖灯罩1。
产品进入老化线进行老化测试。人工包装的时候要进行喷码/激光打标、功率检测、光色检测、短路检测、不良剔除等。
工艺说明：此工艺设计主要解决了球泡灯在组装上一些不利于自动化的工艺，在装基板2固定的时候，采用防呆免锁螺丝固定的工艺，确保基板与散热板的紧密结合。在减少产品设备投入的基础上，更加完美的实现产品的组装。还有电源线采用硬质耐高温电源线8，在装配的时候更好定型。从而实现自动化。以上的这些改进都是为了实现流水线的自动化。该流水线不仅仅提高了生产效率，还使得品质得到更好的控制、人员得到优化、成本降低等。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种自动化生产球泡灯的工艺，其特征在于，该工艺包括下述顺序步骤：
把电源插入外壳的电源槽内，并把电源输出的两股线材正负极理直，从散热片中间的孔出线；
把散热片压进外壳里，使用导热硅脂涂抹散热片正面；
把光源基板放置在散热片上，再折弯压紧基板，将电源输出端的正负极与基板点焊；
整理电源输入端的硬质耐高温线，安装灯头；
在外壳上涂灯罩封口胶，使灯罩的盖泡线和外壳的接驳线对起，再进行盖灯罩；
所述的基板环侧相对位置处开有两个防呆孔，其中一个防呆孔的宽度大于另一个防呆孔；所述的散热片上表面设有相对的两个折边，其中一个折边的宽度大于另一个折边；折边位于相对的防呆孔内；
所述光源基板紧贴放入散热片上，再使用工装折弯折边，用以压紧光源基板。
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