CN105156760B - 一种易装管道安固系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种易装管道安固系统，U形吊挂件设有向外侧凸出的起升降导向和加强作用的多功能槽，U形管箍的两端嵌入在所述多功能槽中并能在其中被导向滑动，所述绝缘柔性底垫垫在U形管箍上；U形吊挂件底部连接U形管箍的升降调节部件，U形管篐设有提高抗变型强度的弧型凹面加强肋条。本发明能将管道快速安装固定，只需轻松向上一推即可挂入双槽龙骨，然后再通过升降调节部件轻松顶紧，大大减负劳动强度；本发明无焊接连接，避免因热胀冷缩引起的安全隐患；本发明可以适用于不同直径的管道的固定安装，调节性能强，对管道热胀冷缩引起的形变起到柔性调节紧固的作用，在地震等晃动的环境下，能起到减震、防滑、防脱落的作用。

Description

一种易装管道安固系统

技术领域

本发明涉及一种管道安固系统，这种管道安固系统用于将管子安装在建筑物的壁、顶、角上，尤其适用于应用在人群密集的地铁、车站、机场、隧道、学校、高层建筑上。

背景技术

目前，用于建筑管子固定的管篐和支撑结构，其安全可靠性较差。如：其一，存在钢篐表面理论上可承载管子重量的几个焊点，而在实际施工中出现较多的在安装过程中就发生脱焊，其不但造成成本上升，更存在安全隐患；管子在热冷作用下会产生线膨胀系数和受重力影响，会产生扭应力，从而导致表面焊点脱焊的危险；在表面焊点还存在抗震动和抗地震性能较差问题。其二，采用角钢和螺丝，将钢筋U篐吊固在角钢上，费工费力，缺乏成套快速安装方案，安全隐患严重，并且相互管道通电，一旦漏电，整批管道通电。现有的C形双槽龙骨，即使采用双扣方式是无法将管道吊挂于龙骨上去，因为双槽之间间隙小于U型挂钩尺寸，而又不能从双槽龙骨两头先套入，因为一旦套入就无法安装管道；发明人尝试过采用双爿合成套入双槽龙骨，但是因无法实施顶紧和锁住而失败，而尝试单钩挂于双槽龙骨一侧因力不平衡也失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易装管道安固系统，这种管道安固系统适用于将建筑管道快速牢固锁定在壁、顶、角上不会滑动下垂，同时使得管道相互之间不产生静电和导电，具有防震、可靠承重、防火的安全功能，并且免除工人仰头托管工作的劳累，只需轻松向上一推即可挂入双槽龙骨，然后再通过升降调节部件轻松顶紧，大大减负劳动强度。为此，本发明采用以下技术方案：

一种易装管道安固系统，其特征在于，包括U形吊挂件、相配合而能抱住管子的绝缘柔性底垫和绝缘柔性上垫、处在U形吊挂件内部的可升降的U形管箍；所述U形吊挂件两端均设有实现均衡承力的双吊挂钩，所述吊挂钩能与带两排挂钩槽的部件上的锁位配合而防止移位，所述U形吊挂件设有向外侧凸出的起升降导向和加强作用的多功能槽，所述U形管箍的两端嵌入在所述多功能槽中并能在其中被导向滑动，所述绝缘柔性底垫垫在U形管箍上；所述U形吊挂件底部连接U形管箍的升降调节部件，所述U形管篐设有提高抗变型强度的弧型凹面加强肋条。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述双吊挂钩为同向双吊挂钩；所述同向双吊挂钩的两个吊挂钩在U形吊挂件的厚度方向上前后布置，前后两个吊挂钩之间有让位间隙，处在让位间隙处的金属板材被扭转让位并形成处在前部的吊挂钩的承重加强肋。

所述U形管篐由钢板制成，其两端为导向卷曲滑榫端部，端部两侧设有防止刮伤多功能槽防腐蚀层和防止受管道重力下嵌卡影响滑行的与多功能槽匹配的同向卷曲边。

绝缘柔性底垫二侧设有扣牢U形管篐的U型卡槽；所述绝缘柔性上垫设有能卡入所述带两排挂钩槽的部件的两排挂钩槽之间的间隙并钩挂在挂钩槽上的柔性连接块；所述绝缘柔性上垫在柔性连接块的周围还设置有与所述带两排挂钩槽的部件的底部配合的承力面。

所述绝缘柔性底垫设有与U形管篐弧形凹面加强肋条相匹配的凸条；绝缘柔性上垫和绝缘柔性下垫在配合紧固管道面均设有多个防滑减震凸棱。

所述升降调节部件与U形吊挂件螺纹连接，所述升降调节部件具有托起U形管篐用的凸台且连接有顶紧螺母，所述凸台穿过U形管篐上的孔进行冲铆连接，或者在凸台设置卡簧槽，当凸台穿过U形管篐上的孔时装入卡簧；所述凸台利用U形管篐上弧型凹面加强肋条或者沉孔的深度，不高出U形管篐的承力弧面。

所述带两排挂钩槽的部件为双曲臂龙骨，所述双曲臂为所述龙骨的先均向内侧弯曲再同向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽的两条侧壁，并在槽壁顶端形成一排供选择的所述锁位；两排挂钩槽之间具有间隙，所述间隙供处于前部的吊挂钩进入和卡接绝缘柔性上垫。

所述龙骨设有多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位；所述连接件的头部卡于定位孔位外。

所述连接件为锚栓时；其螺母为带可形变压固锁定段的压固螺母。所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。

所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。

所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。

所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。

所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位的尺寸，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。

所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。

所述嵌入式锁固套是与数个连续的定位孔位相配的锁固套。

由于采用本发明的技术方案，本发明可适用水平或者垂直方向的管道的安装，连接稳定、可靠，管道安装后不会滑动下垂，管道相互之间不产生静电和导电，具有可靠承重、防火的安全功能；本发明能将管道快速安装固定，安装方式便捷，操作性强，只需轻松向上一推即可挂入双槽龙骨，然后再通过升降调节部件轻松顶紧，大大减负劳动强度；本发明无焊接连接，避免因热胀冷缩引起的安全隐患；本发明可以适用于不同直径的管道的固定安装，调节性能强，对管道热胀冷缩引起的形变起到柔性调节紧固的作用，在地震等晃动的环境下，能起到减震、防滑、防脱落的作用。

附图说明

图1为本发明提供的易装管道安固系统实施例1的主视图。

图2为本发明提供的易装管道安固系统实施例1的立体图。

图3为图2中去除绝缘柔性底垫和绝缘柔性上垫后的示意图。

图4为本发明提供的绝缘柔性上垫实施例的示意图。

图5为本发明提供的绝缘柔性底垫实施例的示意图。

图6为本发明提供的U形管箍实施例的示意图。

图7为图6中Ⅰ处的放大图。

图8为在U形吊挂件和带两排挂钩槽的部件的吊挂连接的示意图。

图9为图3中Ⅱ处的放大图。

图10为一种嵌入式锁固套的示意图。

图11为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔的配合示意图。

图12为本发明提供的易装管道安固系统实施例2的立体图。

图13为实施例2中绝缘柔性上垫连接到龙骨上的示意图。

图14为U形管箍连接到龙骨上的示意图。

图15a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

图15b为图15a所示嵌入式锁固套的侧视图。

图16a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

图16b为图16a所示嵌入式锁固套的立体图。

图17a为图15a和15b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。

图17b为图15a和15b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。

图18a为多节状长孔一种实施方式的示意图。

图18b为图18a所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。

图19a为本发明所提供的连接件另一种实施例的示意图。

图19b为图15a所示实施例的爆炸图。

图19c为可形变压固锁定段形变时图19a所示实施例的剖视图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-11。

本发明所提供的易装管道安固系统，包括U形吊挂件2、相配合而能抱住管子的绝缘柔性底垫100和绝缘柔性上垫200、处在U形吊挂件内部的可升降的U形管箍3；所述U形吊挂件2可由钢板经冲压形成，其两端均形成有实现均衡承力的同向双吊挂钩23、24，所述吊挂钩23、24能与带两排挂钩槽的部件4上的锁位40配合而防止移位，所述同向双吊挂钩的两个吊挂钩23、24在U形吊挂件的厚度方向上前后布置，用同向的在厚度方向(也即U形吊挂件金属板材的宽度方向)上的双吊挂钩，能保证吊挂平衡受力，防止U形吊挂件倾斜松动，且在吊挂时这种双吊挂钩也比较容易操作，进一步地，还能形成前部吊挂钩的加强肋。即：前后两个吊挂钩23、24之间有让位间隙25，以供处在前部的吊挂钩进入两排挂钩槽之间的空间，处在让位间隙25处的金属板材26被扭转让位并形成处在前部的吊挂钩的承重加强肋；所述U形吊挂件设有向外侧凸出的起升降导向和加强作用的多功能槽22，所述U形管箍的两端嵌入在所述多功能槽22中并能在其中被导向滑动，所述绝缘柔性底垫100垫在U形管箍3上；所述U形吊挂件底部连接U形管箍3的升降调节部件1，所述U形管篐3设有提高抗变型强度的弧型凹面加强肋条32。

所述绝缘柔性底垫及绝缘柔性上垫柔性配合紧固管道，使得管道固定的时候在均匀受力的同时防止滑脱。

所述U形管篐由钢板制成，其两端为导向卷曲滑榫端部31，端部31两侧设有防止刮伤多功能槽22防腐蚀层的与多功能槽匹配的同向卷曲边33，同时使得安装管道的时候便捷、省力。

绝缘柔性底垫100二侧设有扣牢U形管篐的U型卡槽101；所述绝缘柔性上垫200设有能卡入所述带两排挂钩槽的部件的两排挂钩槽之间的间隙45并钩挂在挂钩槽上的柔性连接块201；所述绝缘柔性上垫200在柔性连接块201的周围还设置有与所述带两排挂钩槽的部件4的底部配合的承力面202，当箍紧管子时，绝缘柔性上垫200被向上挤紧，承力面202柔性抵靠在部件4的底部，既稳定固定管子又起到抗震缓冲的作用。柔性连接块201至少一侧设有用于在间隙45处卡接的倒齿条203，绝缘柔性上垫两侧面为用于型号、商标设置的门眉型204。

所述绝缘柔性底垫100设有与U形管篐弧形凹面加强肋条32相匹配的凸条102；绝缘柔性上垫和绝缘柔性下垫在配合紧固管道面均设有多个防滑减震凸棱120，能够对管道的热胀冷缩起到柔性调节紧固的作用，同时在地震等晃动的环境下，能起到减震、防滑、防脱落的作用。所述绝缘柔性底垫及绝缘柔性上垫通过铸造的方式形成，柔软度达到弹性抗震的效果并方便与磨具脱模。

所述升降调节部件1与U形吊挂件2螺纹连接，U形吊挂件2由金属冲孔拉伸并经螺纹加工而形成螺纹连接孔，所述升降调节部件1具有托起U形管篐用的凸台11，所述凸台11穿过U形管篐上的孔进行冲铆连接，或者在凸台设置卡簧槽，当凸台穿过U形管篐上的孔时装入卡簧；所述凸台利用U形管篐上弧型凹面加强肋条32或者沉孔33的深度，不高出U形管篐3的承力弧面。

所述带两排挂钩槽的部件4为双曲臂龙骨，所述双曲臂为所述龙骨的先均向内侧弯曲再同向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽41、42的两条侧壁43、44，并在槽壁顶端形成一排供选择的所述锁位40；两排挂钩槽41、42之间具有间隙45，所述间隙供处于前部的吊挂钩进入和卡接绝缘柔性上垫。

所述双曲臂龙骨设有多节状长孔12，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位120，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个定位孔位定位孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述定位孔位的形状也可以是多边形的。

所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述定位孔位120的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，可采用螺栓或锚栓，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的定位孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，相比较传统的螺丝拧紧配合度更紧密，速度更快，且具有调节和定位功能。

为了进一步方便安装，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段14，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的定位孔位120的尺寸(比如大于其内径)，或使用大于定位孔位的垫片将所述连接件的头部卡于定位孔位外。

图10所示的嵌入式锁固套13为与一个孔位相配的锁固套；此外，如图11所示，所述嵌入式锁固套13也可以是与数个连续的定位孔位相配的锁固套，以获得更大的支撑力和锁定力。

所述的管篐、龙骨、连接部件等各种金属部件的表面均可设有防火材料层。

本发明的管道安装步骤如下：

1、所述U形管篐3套住管道并往双曲臂龙骨方向推，通过U型吊挂件2两端的双吊挂钩23、24选择位置合适的锁位40，扣挂入所述挂钩槽41、42上，整个动作可在数秒钟内完成。

2、通过对升降调节部件1的拧动，推动设有绝缘柔性底垫100的U形管篐3提升，使被管道顶于绝缘柔性上垫200，进而绝缘柔性上垫200也被顶紧到带两排挂钩槽的部件4的底部，通过承力面202柔性抵靠在部件4的底部以及锁位40对吊挂钩的定位，从而获得平衡承力和锁固，即使竖向管子也能获得稳固的安装固定。

实施例2，参照图12-14。

在本实施例中，所述带两排挂钩槽的部件为龙骨4a，其具有两条连接壁41a和42a，均向内弯折形成两条挂钩槽43a和44a，并在槽壁顶端形成一排供选择的所述锁位40a。

绝缘柔性上垫200a设有能卡入所述带两排挂钩槽的部件的两排挂钩槽之间的间隙45a并钩挂在这两排挂钩槽43a和44a上的柔性连接块。

所述U形吊挂件2上的双吊挂钩为反向双吊挂钩。其中一个吊挂钩23a为固定的吊挂钩，另一个吊挂钩为由扭簧26a支撑的活动吊挂钩24a，在安装U形管篐时，将活动吊挂钩24a向吊挂钩23a这一侧扳，使它们都伸入间隙45a，然后释放活动吊挂钩24a，使吊挂钩23a和24a分别挂在两条挂钩槽43a和44a。

活动吊挂钩24a在制造时，利用金属折弯形成利用板冲孔折弯技术形成有最大张开限位的碰头25a。所述的最大张开限位为控制活动吊挂钩能够挂入龙骨两排挂钩槽的尺寸。所述活动吊挂钩头部设有小于龙骨两排挂钩槽间隙45a的导入切口48a，通过导入切口使活动吊挂钩受弹簧作用下收缩，当上升到吊挂钩钩部凹口时，受弹簧作用吊挂钩向外扩张，双槽龙骨两排挂钩槽内。

双吊挂钩也可全由活动吊挂钩组成。

在本实施例中，所述升降调节部件1a上有顶紧螺母46a。在升降调节后，用顶紧螺母将U形吊挂件顶死，与U形吊挂件拉伸螺纹形成双螺母效应防止松动。

本实施例的其余部分和实施例1相同，图12-14中与图1-11标号相同的，代表相同的含义。

实施例3，参照附图15a、15b、17a、17b

在本实施例中，对于嵌入式锁固套提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能，又降低成本。

所述嵌入式锁固套300是由金属板制成，其还包括处在定位孔位外侧的顶部301和自顶部弯折卡入相邻定位孔位的卡入加强定位部位302。

实施例4，参照附图16a、16b

在本实施例中，对于嵌入式锁固套又提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能，又降低成本。

所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面401是由金属板弯折形成的，其内周面402为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。

实施例5，参照附图18a、18b

本实施例中，所述连续的多个定位孔位500的轮廓为由两排(甚至更多排)圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，图中的十字焦点即为圆心，这样，能够保证多节状长孔的孔宽，保证紧固件具有更高的强度，而又能提高调节精度。

附图标号501为与多节状长孔500相配合的嵌入式锁固套。

参照图19a、19b。本发明所述连接件可采用以下压固锁定锚栓(或称螺栓)，包括螺杆701，所述压固锁定锚栓还包括有可套入所述螺杆701的带有可形变压固锁定段720的压固螺母702，所述可形变压固锁定段720壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿，在采用工具用外力其挤压时，压固锁定段能被压迫变形，而螺母的与螺杆螺纹连接部位不能，保证螺母的整体强度；

可形变压固锁定段720内壁尺寸大于螺杆尺寸，使螺杆1能够在压固锁定段形变前能顺利穿过锁固段。一般地，可形变压固锁定段呈套状处在螺母的一端，这种情况下，上述尺寸的配合，可通过对可形变锁固段套状内径限定来实现，也即可形变压固锁定段套状内径大于螺杆直径，所述可形变压固锁定段套状内径大于螺母的与螺杆螺纹连接部位的按螺纹底部计算的内孔直径。

所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成锁固，螺母无法旋松。

所述压固锁定段720的内壁设有竖向或斜向的锁固齿状条722，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造，这些锁固齿状条722或凹凸构造在压固锁定段形变时，进入挤入螺杆的螺纹间隙，增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能。

所述的挤压采用圈式挤压(见图19c中标号723所指部位)，压迫压固锁定段整体收缩变形，挤压抱住螺杆，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成锁固。

为增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能，所述螺杆上还可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽710，通过对压固锁定段720进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽710。或者，所述的螺杆上也可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面(比如椭圆曲面或其它不规则面)，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面，也能起到压固锁定螺母的作用。

以上所述仅为本发明的部分具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种易装管道安固系统，其特征在于，包括U形吊挂件、相配合而能抱住管子的绝缘柔性底垫和绝缘柔性上垫、处在U形吊挂件内部的可升降的U形管箍；所述U形吊挂件两端均设有实现均衡承力的双吊挂钩，所述双吊挂钩能与带两排挂钩槽的部件上的锁位配合而防止移位，所述U形吊挂件设有向外侧凸出的起升降导向和加强作用的多功能槽，所述U形管箍的两端嵌入在所述多功能槽中并能在其中被导向滑动，所述绝缘柔性底垫垫在U形管箍上；所述U形吊挂件底部连接U形管箍的升降调节部件，所述U形管箍设有提高抗变型强度的弧型凹面加强肋条；

所述U形吊挂件上的双吊挂钩为反向双吊挂钩；其中一个吊挂钩为固定的吊挂钩，另一个吊挂钩为由扭簧支撑的活动吊挂钩；或者双吊挂钩也可全由活动吊挂钩组成。

2.如权利要求1所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述U形管箍由钢板制成，其两端为导向卷曲滑榫端部，端部两侧设有防止刮伤多功能槽防腐蚀层和防止受管道重力下嵌卡影响滑行的与多功能槽匹配的同向卷曲边。

3.如权利要求1所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，绝缘柔性底垫二侧设有扣牢U形管箍的U型卡槽；所述绝缘柔性上垫设有能卡入所述带两排挂钩槽的部件的两排挂钩槽之间的间隙并钩挂在挂钩槽上的柔性连接块；所述绝缘柔性上垫在柔性连接块的周围还设置有与所述带两排挂钩槽的部件的底部配合的承力面。

4.如权利要求1所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述绝缘柔性底垫设有与U形管箍弧形凹面加强肋条相匹配的凸条；绝缘柔性上垫和绝缘柔性下垫在配合紧固管道面均设有多个防滑减震凸棱。

5.如权利要求1所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述升降调节部件与U形吊挂件螺纹连接且连接有顶紧螺母，所述升降调节部件具有托起U形管 箍用的凸台且连接有顶紧螺母，所述凸台穿过U形管箍上的孔进行冲铆连接，或者在凸台设置卡簧槽，当凸台穿过U形管箍上的孔时装入卡簧；所述凸台利用U形管箍上弧型凹面加强肋条或者沉孔的深度，不高出U形管箍的承力弧面。

6.如权利要求1所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述带两排挂钩槽的部件设有多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述易装管道安固系统的龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位；所述连接件的头部卡于定位孔位外。

7.如权利要求6所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。

8.如权利要求6所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述嵌入式锁固套是与数个连续的定位孔位相配的锁固套。

9.一种易装管道安固系统，其特征在于，包括U形吊挂件、相配合而能抱住管子的绝缘柔性底垫和绝缘柔性上垫、处在U形吊挂件内部的可升降的U形管箍；所述U形吊挂件两端均设有实现均衡承力的双吊挂钩，所述双吊挂钩能与带两排挂钩槽的部件上的锁位配合而防止移位，所述U形吊挂件设有向外侧凸出的起升降导向和加强作用的多功能槽，所述U形管箍的两端嵌入在所述多功能槽中并能在其中被导向滑动，所述绝缘柔性底垫垫在U形管箍上；所述U形吊挂件底部连接U形管箍的升降调节部件，所述U形管箍设有提高抗变型强度的弧型凹面加强肋条；

所述双吊挂钩为同向双吊挂钩；所述同向双吊挂钩的两个吊挂钩在U形吊挂 件的厚度方向上前后布置，前后两个吊挂钩之间有让位间隙，处在让位间隙处的金属板材被扭转让位并形成处在前部的吊挂钩的承重加强肋；

所述绝缘柔性底垫设有与U形管箍弧形凹面加强肋条相匹配的凸条；绝缘柔性上垫和绝缘柔性下垫在配合紧固管道面均设有多个防滑减震凸棱。

10.如权利要求9所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述U形管箍由钢板制成，其两端为导向卷曲滑榫端部，端部两侧设有防止刮伤多功能槽防腐蚀层和防止受管道重力下嵌卡影响滑行的与多功能槽匹配的同向卷曲边。

11.如权利要求9所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述带两排挂钩槽的部件为双曲臂龙骨，所述双曲臂为所述龙骨的先均向内侧弯曲再同向一侧弯曲形成两排同向开口的挂钩槽的两条侧壁，并在槽壁顶端形成一排供选择的所述锁位；两排挂钩槽之间具有间隙，所述间隙供处于前部的吊挂钩进入和卡接绝缘柔性上垫。

12.如权利要求9所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述带两排挂钩槽的部件设有多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个定位孔位，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述定位孔位的内周面形成定位配合，所述易装管道安固系统的龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的定位孔位；所述连接件的头部卡于定位孔位外。

13.如权利要求12所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述连续的多个定位孔位的轮廓为由多个圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个定位孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。

14.如权利要求12所述的一种易装管道安固系统，其特征在于，所述嵌入式锁固套是与数个连续的定位孔位相配的锁固套。