CN105156704A - 一种自密封式双层水平旋转盘卸灰阀 - Google Patents

一种自密封式双层水平旋转盘卸灰阀 Download PDF

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Abstract

一种自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，包括倒圆锥形的外壳(10)，上、下层旋转盘(1、3)安装在转轴(5)上，位于上层旋转盘(1)下侧的上层密封盘(2)以及位于下层旋转盘(3)下侧的下层密封盘(4)固定于外壳(10)上。上层旋转盘下料口(11)与上层密封盘下料口(21)的重叠和下层旋转盘下料口(31)与下层密封盘下料口(41)的重叠不同时发生，实现交替卸灰的同时，对上下层密封盘(2、4)的下料口交替封堵，从而实现自密封功能。本发明外形锥度大，空间结构小，有利于实现除尘设备小型化，并且保证了卸灰过程的密封性，易安装和操作，稳定可靠。

Description

一种自密封式双层水平旋转盘卸灰阀
技术领域
本发明涉及一种卸灰阀，具体涉及一种具有自密封功能的盘式卸灰阀，属于环保除尘阀门技术领域。
背景技术
卸灰阀是除尘设备排灰、物料输送及其它设备给料的主要部件，在矿业、电力、水泥等行业有着广泛的应用。除尘设备在排灰口安装卸灰阀来控制出灰，理想的卸灰阀既要保证有效排灰，又要防止外界空气经卸灰阀吸入除尘系统内部。除尘设备运行过程中，卸灰阀一旦发生漏风，不仅破坏除尘系统内部流场，引起严重的“二次扬尘”，甚至导致除尘系统失效。
目前，除尘设备广泛采用星形卸灰阀(又称回转卸灰阀)，其在排灰的过程中虽然能保持较好的密封性能，但要保证其密封性能，星形卸灰阀的体积要做的比较小，使得灰料容易堆积。而灰斗下灰时为保证下灰顺畅，底端一般均为倒锥形，因此为了配合星形卸灰阀，灰斗尺寸一般都很大，特别是在灰料安息角较大时，灰料堆积更高，需要更大尺寸的灰斗。灰斗尺寸增大会显著地增加除尘设备的高度，如此就限制了星形卸灰阀在设备安装空间有限的区域的应用。
其他类型的卸灰阀，如插板式和抽屉式卸灰阀，所占空间小，但在排灰过程中不能保持卸灰口的密封性；又如翻板式卸灰阀，所占体积小，然而单层翻板式卸灰阀不能有效防止漏风，双层翻板式机械构件多、结构复杂，在粉尘环境下故障率高，其若连续下灰，上下层翻板会出现同时开启的现象，因此对于持续下灰量大的设备，翻板卸灰阀则不适用。
盘式卸灰阀的结构简单，占用空间小，对灰料特性适应性强，应用范围广泛。但现有的盘式卸灰阀缺乏自密封功能，如中国专利(CN103287846A)公开的一种转盘式刮板卸灰机，其仅能实现卸灰功能，但无法在卸灰的同时实现密封功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种空间结构小，有利于实现除尘设备小型化，便于安装和操作的，具有自密封功能的盘式卸灰阀。
为实现上述目的，本发明包括一外壳，其下端密封固定一下层密封盘，该下层密封盘上有一下层密封盘下料口，一转轴从该下层密封盘中心穿入外壳内，一传动杆与该转轴配合，使该转轴可绕自身中心线自转，
所述转轴外圈有一轴套，该轴套的中心线与转轴的中心线重合；
所述下层密封盘的上侧有一下层旋转盘，该下层旋转盘的中心与所述转轴密封固定连接，下层旋转盘有一下层旋转盘下料口；
所述轴套分为下轴套、中轴套、上轴套，所述下轴套与下层密封盘的中心密封连接；
所述下层旋转盘底面在中心处有一圆形凹槽，下轴套上端插入该下层旋转盘底面中心的圆形凹槽中；
所述下层旋转盘的上侧有一上层密封盘，其上有一上层密封盘下料口，该上层密封盘的外圆周面与外壳内表面密封连接；
所述上层密封盘的上侧有一上层旋转盘，上层旋转盘中心与转轴密封固定连接，该上层旋转盘上有一上层旋转盘下料口；
所述轴套的中轴套，位于上层旋转盘与下层旋转盘之间，与上层密封盘的中心密封固定连接；
所述上层旋转盘底面中心处有一圆形凹槽，中轴套的上端插入上层旋转盘底面中心的圆形凹槽中；
所述轴套的上轴套位于上层旋转盘上侧，且固定于外壳机架上；
所述上层旋转盘上侧有一上层挡板，其一端固定于上轴套上，另一端指向外壳，该上层挡板位于所述上层密封盘下料口正上方；
所述下层旋转盘与上层密封盘之间有一下层挡板，其一端固定于中轴套上另一端指向外壳，该下层挡板位于所述下层密封盘下料口的正上方；
所述上层旋转盘下料口与上层密封盘下料口的重叠和下层旋转盘下料口与下层密封盘下料口的重叠不同时发生。
进一步的，所述上层旋转盘外圆周处固定一上层搅拌杆，该上层搅拌杆指向外壳上侧，且与位于上层旋转盘上部的外壳内表面平行，其长度为同在一个纵向平面内的上层旋转盘外圆周边沿和外壳上端沿之间距离的0.9～0.95倍。
进一步的，所述下层旋转盘外圆周处固定一下层搅拌杆，该下层搅拌杆指向外壳上侧，且与位于下层旋转盘与上层密封盘之间的外壳内表面平行，其长度为在同一纵向平面内的下层旋转盘外圆周边沿和上层密封盘外圆周边沿之间距离的0.9～0.95倍。
优选的，所述外壳是倒圆锥形。
优选的，所述上层旋转盘下料口、上层密封盘下料口、下层旋转盘下料口和下层密封盘下料口均为扇形，且开口均朝向外壳。
优选的，所述上层旋转盘下料口、上层密封盘下料口、下层旋转盘下料口和下层密封盘下料口的扇形开口角度均小于90°。
优选的，上层旋转盘下料口与下层旋转盘下料口开口方向相反，上层密封盘下料口与下层密封盘下料口开口方向相同。
优选的，上层旋转盘下料口与下层旋转盘下料口开口方向相同，上层密封盘下料口与下层密封盘下料口开口方向相反。
由于上层旋转盘下料口与上层密封盘下料口的重叠和下层旋转盘下料口与下层密封盘下料口的重叠不同时发生，两下料口交替与对应的密封盘上的下料口重合，配合挡板刮挡灰料，即可实现交替卸灰。当上层旋转盘下料时，下层旋转盘封住下层密封盘的下料口，当下层旋转盘下料时，上层旋转盘封住上层密封盘的下料口，从而实现自密封。且由于外壳为倒圆锥形，下料顺畅快速，空间结构小，易安装，有利于实现除尘设备小型化，结构简单便于操作，稳定可靠。
附图说明
图1是本发明主视剖视图。
图2是上层旋转盘和上层密封盘工作示意图。
图中：1、上层旋转盘，11、上层旋转盘下料口，2、上层密封盘，21、上层密封盘下料口，3、下层旋转盘，31、下层旋转盘下料口，4、下层密封盘，41、下层密封盘下料口，5、转轴，51、轴套，511、下轴套，512、中轴套，513、上轴套，6、上层搅拌杆，7、下层搅拌杆，8、上层挡板，9、下层挡板，10、外壳，12、外壳机架，13、传动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
如图1和图2所示的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，包括一倒圆锥形外壳10，其下端密封固定一下层密封盘4，该下层密封盘4上有一下层密封盘下料口41，一转轴5从下层密封盘4中心穿入外壳10内，一传动杆13与该转轴5配合，使该转轴5可绕自身中心线自转，所述转轴5外圈有一轴套51，该轴套51的中心线与转轴5的中心线重合；
下层密封盘4的上侧有一下层旋转盘3，该下层旋转盘3的中心与所述转轴5密封固定连接，下层旋转盘3有一下层旋转盘下料口31；
轴套51分为下轴套511、中轴套512、上轴套513三段，所述下轴套511，该下轴套511与下层密封盘4的中心密封连接；
所述下层旋转盘3底面在中心处有一圆形凹槽，下轴套511上端插入该下层旋转盘3底面中心的圆形凹槽中；
下层旋转盘3的上侧有一上层密封盘2，其上有一上层密封盘下料口21，该上层密封盘的外周面与外壳10内表面密封连接；
上层密封盘2的上侧有一上层旋转盘1，上层旋转盘1中心与转轴5密封固定连接，且该上层旋转盘1上有一上层旋转盘下料口11；
轴套51的中轴套512，位于上层旋转盘1与下层旋转盘3之间，其与上层密封盘2的中心密封固定连接；
所述上层旋转盘1底面中心处有一圆形凹槽，中轴套512的上端插入上层旋转盘2底面中心的圆形凹槽中；
轴套51的上轴套513位于上层旋转盘1的上侧，固定于外壳机架12上，外壳机架12设置的形式可以有多种方式，不限于实施例中所示出的设置方式，以不妨碍灰料下料为原则即可；
上层旋转盘1上侧有一上层挡板8，其一端固定于上轴套513上另一端指向外壳10，上层挡板8的底边与上层旋转盘1之间间隙以保证灰料能够被上层挡板8刮起为准，根据该卸灰阀应用范围的不同，灰料颗粒粒径的差异来调节此间隙的大小；
下层旋转盘3与上层密封盘2之间有一下层挡板9，其一端固定于中轴套512上另一端指向外壳10，该下层挡板9与下层旋转盘3之间的间隙大小的设置与上层挡板8相同。
所述上层旋转盘下料口11与上层密封盘下料口21重叠时，下层旋转盘下料口31与下层密封盘下料口41不重叠。而当下层旋转盘下料口31与下层密封盘下料口41重叠时，上层旋转盘下料口11与上层密封盘下料口21不重叠。如此即可设置下料口位置，可将上、下层旋转盘下料口11、31在纵向上重叠，而上、下层密封盘下料口21、41在纵向上不重叠。另一种，可以是上层旋转盘下料口11、上层密封盘下料口21、下层旋转盘下料口31和下层密封盘下料口41均为扇形，开口角度均小于90°。上层旋转盘下料口11与下层旋转盘下料口31开口方向相反。上层密封盘下料口21与下层密封盘下料口41开口方向相同。
如图1所示，所述上层旋转盘1外圆周处固定一上层搅拌杆6，该上层搅拌杆6指向外壳10上侧，且与位于上层旋转盘1上部的外壳10内表面平行，其长度为同在一个纵向平面内的上层旋转盘1外圆周边沿和外壳10上端沿之间距离的0.9～0.95倍。
下层旋转盘1外圆周处固定一下层搅拌杆7，该下层搅拌杆7指向外壳10上侧，且与位于下层旋转盘3与上层密封盘2之间的外壳10内表面平行，其长度为在同一纵向平面内的下层旋转盘3外圆周边沿和上层密封盘2外圆周边沿之间距离的0.9～0.95倍。
如图2所示，上层挡板8位于上层密封盘下料口21正上方，根据转轴5旋转方向，规定以旋转方向为前，将上层挡板8设置在上层密封盘下料口21的前边的正上方。如此能够加大实际下料的面积。同样，为加大实际下料面积，下层挡板9也可设置在下层密封盘下料口41的前边的正上方。
如图1和图2所示，该自密封式双层水平旋转盘卸灰阀在使用时，转轴5带动上层旋转盘1转动，带动灰料旋转，上层挡板8挡住灰料，使灰料从上层旋转盘下料口11落下，并通过上层密封盘下料口21落在下层旋转盘3上，下层旋转盘3继续转动，由下层挡板9阻挡灰料，使灰料从下层旋转盘下料口31落下，通过下层密封盘41的下料口排出。由于所述上层旋转盘下料口11与上层密封盘下料口21的重叠和下层旋转盘下料口31与下层密封盘下料口41的重叠不同时发生，即可实现交替下料，当上层旋转盘11下料时，下层旋转盘3封住下层密封盘4的下料口，当下层旋转盘3下料时，上层旋转盘1封住上层密封盘2的下料口，从而实现自密封。
图2中为方便介绍工作过程，将上层旋转盘1与上层密封盘2之间的空隙加大显示。实际设置与图1所示一致，为保证密封效果，上层旋转盘1与上层密封盘2之间的空隙以及下层旋转盘3以及下层密封盘4之间的空隙，在保证顺畅旋转的情况下，应尽可能的小。或在上层密封盘下料口21前、后边上设置与上层旋转盘1底面接触的密封条，以及在下层密封盘下料口41的前、后边上设置与下层旋转盘3的底面接触的密封条，加强整体密封效果。

Claims (8)

1.一种自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，包括一外壳(10)，其下端密封固定一下层密封盘(4)，该下层密封盘(4)上有一下层密封盘下料口(41)，一转轴(5)从该下层密封盘(4)中心穿入外壳(10)内，一传动杆(13)与该转轴(5)配合，使该转轴(5)可绕自身中心线自转，
其特征在于，
所述转轴(5)外圈有一轴套(51)，该轴套(51)的中心线与转轴(5)的中心线重合；
所述下层密封盘(4)的上侧有一下层旋转盘(3)，该下层旋转盘(3)的中心与所述转轴(5)密封固定连接，下层旋转盘(3)有一下层旋转盘下料口(31)；
所述轴套(51)分为下轴套(511)、中轴套(512)、上轴套(513)，所述下轴套(511)与下层密封盘(4)的中心密封连接；
所述下层旋转盘(3)底面在中心处有一圆形凹槽，下轴套(511)上端插入该下层旋转盘(3)底面中心的圆形凹槽中；
所述下层旋转盘(3)的上侧有一上层密封盘(2)，其上有一上层密封盘下料口(21)，该上层密封盘(2)的外圆周面与外壳(10)内表面密封连接；
所述上层密封盘(2)的上侧有一上层旋转盘(1)，上层旋转盘(1)中心与转轴(5)密封固定连接，该上层旋转盘(1)上有一上层旋转盘下料口(11)；
所述轴套(51)的中轴套(512)，位于上层旋转盘(1)与下层旋转盘(3)之间，与上层密封盘(2)的中心密封固定连接；
所述上层旋转盘(1)底面中心处有一圆形凹槽，中轴套(512)的上端插入上层旋转盘(2)底面中心的圆形凹槽中；
所述轴套(51)的上轴套(513)位于上层旋转盘(1)上侧，且固定于外壳机架(12)上；
所述上层旋转盘(1)上侧有一上层挡板(8)，其一端固定于上轴套(513)上，另一端指向外壳(10)，该上层挡板(8)位于所述上层密封盘下料口(21)正上方；
所述下层旋转盘(3)与上层密封盘(2)之间有一下层挡板(9)，其一端固定于中轴套(512)上另一端指向外壳(10)，该下层挡板(9)位于所述下层密封盘下料口(41)的正上方；
所述上层旋转盘下料口(11)与上层密封盘下料口(21)的重叠和下层旋转盘下料口(31)与下层密封盘下料口(41)的重叠不同时发生。
2.根据权利要求1所述的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，其特征在于，所述上层旋转盘(1)外圆周处固定一上层搅拌杆(6)，该上层搅拌杆(6)指向外壳(10)上侧，且与位于上层旋转盘(1)上部的外壳(10)内表面平行，其长度为同在一个纵向平面内的上层旋转盘(1)外圆周边沿和外壳(10)上端沿之间距离的0.9～0.95倍。
3.根据权利要求1所述的自密封式盘式卸灰阀，其特征在于，所述下层旋转盘(1)外圆周处固定一下层搅拌杆(7)，该下层搅拌杆(7)指向外壳(10)上侧，且与位于下层旋转盘(3)与上层密封盘(2)之间的外壳(10)内表面平行，其长度为在同一纵向平面内的下层旋转盘(3)外圆周边沿和上层密封盘(2)外圆周边沿之间距离的0.9～0.95倍。
4.根据权利要求1所述的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，其特征在于，所述外壳(10)是倒圆锥形。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，其特征在于，所述上层旋转盘下料口(11)、上层密封盘下料口(21)、下层旋转盘下料口(31)和下层密封盘下料口(41)均为扇形，且开口均朝向外壳(10)。
6.根据权利要求5所述的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，其特征在于，所述上层旋转盘下料口(11)、上层密封盘下料口(21)、下层旋转盘下料口(31)和下层密封盘下料口(41)的扇形开口角度均小于90°。
7.根据权利要求6所述的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，其特征在于，上层旋转盘下料口(11)与下层旋转盘下料口(31)开口方向相反，上层密封盘下料口(21)与下层密封盘下料口(41)开口方向相同。
8.根据权利要求6所述的自密封式双层水平旋转盘卸灰阀，其特征在于，上层旋转盘下料口(11)与下层旋转盘下料口(31)开口方向相同，上层密封盘下料口(21)与下层密封盘下料口(41)开口方向相反。
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