CN105156283A - 风力发电大功率柔性长程传动装置 - Google Patents

Abstract

风力发电大功率柔性长程传动装置，其目的是将置于塔顶机舱的大型增速箱和发电机放置在地面，减小了塔顶机舱的重量和体积，降低了安装和维修的难度和成本；该包括风轮、第一级增速器、曲柄-滑块-拉索机构、第二级增速器和发电机。风轮在风力的作用下转动，通过轮毂传递给主轴，主轴与两组齿轮箱连接，通过齿轮箱的增速和转向后，再通过一对直齿轮驱动曲轴转动；塔筒顶部的曲轴、滑块和钢索组成一个曲柄-滑块-拉索机构，曲轴通过连杆带动滑块机构做直线运动，再通过钢索传递到塔筒底部的另一个反向的曲柄-滑块-拉索机构,实现直线运动变旋转运动，塔筒底部的曲轴与第二级增速器相连，增速后带动发电机发电。

Description

风力发电大功率柔性长程传动装置

技术领域

本发明涉及一种风力发电传动装置，属于机械设备产品结构的技术领域，具体来说，属于机械设备产品中应用于风力发电设备结构的技术领域。

背景技术

风力发电机组的主传动链主要包括主轴、主轴承、齿轮箱、联轴器及制动系统等，大功率的风力发电机组的主传动链主要用于传递动力。目前，风机中的发电机都是直接放置在塔筒的顶部，由于位置较高，重量较大，它将对塔架的静力及动力特征带来很大的影响。近年来，国际上许多学者致力于研究如何将发电机放置于地面上的动力传动技术，目前的实现方式有液压、弹性轴或长杆等传递方式，其中液压传递中涉及的高压、阀、泵、管线等技术，要求制造的工艺水平较高，使用维护也要有较高的技术水平，并且油液在管路中流动会产生压力损失，当管路较长时压力损失较大、传功效率降低，不宜用于远距离传动。因此，本发明利用曲柄-滑块-拉索机构实现对风机的大功率机械能的长程传递，从而将主增速箱和发电机放置在地面，不但可以减轻机舱的重量和体积，实现风机系统的轻量化，还可以降低安装、调试、维修和管理等成本。

发明内容

本发明的目的是将置于塔顶机舱的大型增速箱和发电机放置在地面，减小了塔顶机舱的重量和体积，降低了安装和维修的难度和成本。

本发明是风力发电大功率柔性长程传动装置，特别是利用曲柄-滑块-拉索机构实现风力发电传动系统机械能的柔性长程传递，包括风轮、主轴5、机舱12、第一级增速器、塔筒27、曲柄-滑块-拉索机构、第二级增速器49和发电机52，所述的风轮由三个叶片46和轮毂1组成，叶片46通过法兰安装在轮毂1上；轮毂1里面安装变桨距装置2，变桨距装置2与叶片46连接，轮毂1的后法兰3与主轴5通过螺栓固定连接，主轴5通过主轴承座4和后轴承座11固定在机舱12底板上，主轴5的后端部安装有机械刹车装置9；

所述的风力机机舱12通过偏航轴承17安装在塔筒27上，机舱12的内部后端装有配重物块16，机舱12顶部后端安装风向仪10；

所述的第一级增速器包括第一组齿轮箱6和第二组齿轮箱19，第一组齿轮箱6安装在机舱底部的弹性减震器15上，第一组齿轮箱6内装有第一大锥齿轮7和第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13，第一大锥齿轮7与主轴5固定连接，第一大锥齿轮7分别与第一小锥齿轮8和第二小锥齿轮13相啮合，第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13分别固定安装在垂直轴14上，垂直轴14的下端部与第二组齿轮箱19内的第二大锥齿轮18连接，第二组齿轮箱19固定安装在上箱体29上的弹性减震器24上，第二组齿轮箱19内装有第二大锥齿轮18和第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26，第二大锥齿轮18固定安装在垂直轴14的末端，第二大锥齿轮18分别与第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26相啮合，第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26分别固定安装在水平轴21上，水平轴21由一对轴承支撑安装在一对轴承座22上，水平轴21的末端安装有第一直齿轮23，第一直齿轮23与固定安装在上曲轴30的第二直齿轮25相啮合，第二直齿轮25轴向固定安装在上曲轴30的输入端上；

所述的曲柄-滑块-拉索机构包括上曲轴30、上连杆31、上滑块33、上吊环34、下曲轴41、下连杆40、下滑块39、下吊环37、钢索44和张紧装置45；其中上曲轴30由几对圆锥滚子轴承28轴向固定安装在塔筒27上端的上箱体29和下箱体35中，上连杆31的大头轴瓦与上曲轴30的连杆轴颈连接，小头轴瓦与上滑块33的销轴连接，上滑块33上安装一对或两对第一滚动轴承32，便于在塔筒27顶部的下箱体35内部开设的上导向槽中上下滑动顺畅，上吊环34安装在上滑块33上，上吊环34上连接了钢索44，钢索的张紧用张紧装置45，钢索44的另一端与下吊环37固定连接，下吊环37固定安装在下滑块39上，下滑块39上安装一对或两对第二滚动轴承38，便于在塔筒27底部的上箱体36内部开设的下导向槽中上下滑动顺畅，下滑块39通过销轴与下连杆40的小头轴瓦连接，下连杆40的大头轴瓦与下曲轴41的连杆轴颈连接，下曲轴41由几对圆锥滚子轴承43轴向固定安装在塔筒27底部的上箱体36和下箱体42中；

所述的下曲轴41的输出端通过第一联轴器47和第二级增速器49的输入轴48相连接；

所述的第二级增速器49的输出轴50通过第二联轴器51与发电机52相连接。

本发明的有益之处是：1.本发明相比较于现有技术：现有技术将传动链和发电机安装在塔顶的机舱内，传动结构复杂，使得传动链所需要的传递部件技术实现复杂，并且对齿轮箱可靠性要求高，从而使得整个机组运行的稳定性差，可靠性低，安装和维护不便，制造成本高。

2.本发明采用曲柄-滑块-拉索这种新的传输机构，实现风机的大功率机械能的长程传递，可方便的进行长距离的运动传递，将置于塔顶机舱的大型增速箱和发电机放置在地面，不但可以实现风机系统的轻量化，降低建造成本，还可以降低安装、调试、维修、管理等成本。

附图说明

图1是风力发电大功率机械能长程传动装置整体示意图，图2是风力发电大功率机械能长程传动装置机舱和第一级增速器结构示意图，图3是风力发电大功率机械能长程传动装置塔筒内部结构示意图，图4是风力发电大功率机械能长程传动装置曲柄滑块机构示意图，图5是风力发电大功率机械能长程传动装置曲轴结构示意图，图6是风力发电大功率机械能长程传动装置张紧装置结构示意图，图7是风力发电大功率机械能长程传动装置滑块机构放大图，图8是图7的B向视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是风力发电大功率柔性长程传动装置，特别是利用曲柄-滑块-拉索机构实现风力发电传动系统机械能的柔性长程传递，包括风轮、主轴5、机舱12、第一级增速器、塔筒27、曲柄-滑块-拉索机构、第二级增速器49和发电机52，所述的风轮由三个叶片46和轮毂1组成，叶片46通过法兰安装在轮毂1上；轮毂1里面安装变桨距装置2，变桨距装置2与叶片46连接，轮毂1的后法兰3与主轴5通过螺栓固定连接，主轴5通过主轴承座4和后轴承座11固定在机舱12底板上，主轴5的后端部安装有机械刹车装置9；

所述的风力机机舱12通过偏航轴承17安装在塔筒27上，机舱12的内部后端装有配重物块16，机舱12顶部后端安装风向仪10。

如图1、图2、图3所示，所述的第一级增速器包括第一组齿轮箱6和第二组齿轮箱19，第一组齿轮箱6安装在机舱底部的弹性减震器15上，第一组齿轮箱6内装有第一大锥齿轮7和第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13，第一大锥齿轮7与主轴5固定连接，第一大锥齿轮7分别与第一小锥齿轮8和第二小锥齿轮13相啮合，第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13分别固定安装在垂直轴14上，垂直轴14的下端部与第二组齿轮箱19内的第二大锥齿轮18连接，第二组齿轮箱19固定安装在上箱体29上的弹性减震器24上，第二组齿轮箱19内装有第二大锥齿轮18和第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26，第二大锥齿轮18固定安装在垂直轴14的末端，第二大锥齿轮18分别与第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26相啮合，第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26分别固定安装在水平轴21上，水平轴21由一对轴承支撑安装在一对轴承座22上，水平轴21的末端安装有第一直齿轮23，第一直齿轮23与固定安装在上曲轴30的第二直齿轮25相啮合，第二直齿轮25轴向固定安装在上曲轴30的输入端上。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的曲柄-滑块-拉索机构包括上曲轴30、上连杆31、上滑块33、上吊环34、下曲轴41、下连杆40、下滑块39、下吊环37、钢索44和张紧装置45；其中上曲轴30由几对圆锥滚子轴承28轴向固定安装在塔筒27上端的上箱体29和下箱体35中，上连杆31的大头轴瓦与上曲轴30的连杆轴颈连接，小头轴瓦与上滑块33的销轴连接，上滑块33上安装一对或两对第一滚动轴承32，便于在塔筒27顶部的下箱体35内部开设的上导向槽中上下滑动顺畅，上吊环34安装在上滑块33上，上吊环34上连接了钢索44，钢索的张紧用张紧装置45，钢索44的另一端与下吊环37固定连接，下吊环37固定安装在下滑块39上，下滑块39上安装一对或两对第二滚动轴承38，便于在塔筒27底部的上箱体36内部开设的下导向槽中上下滑动顺畅，下滑块39通过销轴与下连杆40的小头轴瓦连接，下连杆40的大头轴瓦与下曲轴41的连杆轴颈连接，下曲轴41由几对圆锥滚子轴承43轴向固定安装在塔筒27底部的上箱体36和下箱体42中。

所述的下曲轴41的输出端通过第一联轴器47和第二级增速器49的输入轴48相连接。

所述的第二级增速器49的输出轴50通过第二联轴器51与发电机52相连接。

下面结合实施例和附图对本发明做一个详细的说明。

根据图示1的风力发电大功率柔性长程传动装置，包括：风轮、主轴5、机舱12、第一级增速器、塔筒27、曲柄-滑块-拉索机构、第二级增速器49和发电机52。风轮由三个叶片46和轮毂1组成，叶片46通过法兰安装在轮毂1上，在轮毂1里面安装变桨距装置2，变桨距装置2与叶片46连接，变桨距装置2对叶片46进行控制，叶片46在变桨距装置2的作用下绕着轮毂1做圆周运动，在不同的风速条件下，变桨距装置2通过改变叶片的入流角，找到最佳的攻角，提高风能的利用率，同时在极端暴风条件下，变桨距装置2使叶片46垂直对风，迎风面积最小；轮毂1的后法兰3与主轴5通过螺栓固定连接，主轴5通过主轴承座4和后轴承座11固定在机舱12底板上，主轴5的末端安装有机械刹车装置9，机械刹车装置9往往与变桨距装置2配合使用，先调节桨距，降低风轮的转速，再进行刹车，以便减小制动载荷，降低对第一组锥齿轮箱6的冲击；

所述的风力机机舱12通过偏航轴承17安装在上塔筒27上，实现对风功能；机舱12的内部后端装有配重物块16，达到对整个机舱的受力平衡；机舱12顶部后端安装有风向仪10，实现对风向变化的实时监测；第一级增速器包括两组齿轮箱，第一组齿轮箱6安装在机舱内，第二组齿轮箱19安装在塔筒27内，主要作用是对风轮产生的旋转机械能进行增速和转向；曲柄-滑块-拉索机构安装在塔筒中，实现对风轮产生的旋转机械能的长程传递；第二级增速器49和发电机52放置在地面，传递到地面的旋转机械能通过第二级增速器增速后传递到发电机进行发电。其具体实施方案如下：风能带动叶片46运动，叶片46的运动带动主轴5作旋转运动，将风能转化为机械能，主轴5的旋转运动通过第一级增速器的增速和转向，将叶片46产生的旋转力矩传递到上曲轴30，带动上曲轴30作旋转运动，上曲轴30的旋转运动通过上连杆31的传递带动上滑块33做竖直往复运动，上滑块33的竖直往复运动通过钢索44传递到下滑块39，带动下滑块39做竖直往复运动，下滑块39的竖直往复运动通过下连杆40的传递带动下曲轴41做旋转运动，下曲轴41的旋转运动通过输出端传递到第二级增速器49，通过第二级增速器49的增速后，通过输出轴传递到发电机52，使机械能转化为电能，最终连接到输电网；

所述的第一级增速器包括第一组齿轮箱6和第二组齿轮箱19，第一组齿轮箱6安装在机舱底部的弹性减震器15上，弹性减震器15的主要作用是减小主轴5传到第一组齿轮箱6的振动，第一组齿轮箱6内装有第一大锥齿轮7和第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13，第一大锥齿轮7与主轴5固定连接，第一大锥齿轮7分别与第一小锥齿轮8和第二小锥齿轮13相啮合，第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13分别固定安装在垂直轴14上，为了减小传动过程中的冲击载荷和载荷分布不均，在第一大锥齿轮7两侧对称布置第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13，实现力传递的平衡，垂直轴14的下端部与第二组齿轮箱19内的第二大锥齿轮18连接，第二组齿轮箱19固定安装在上箱体29上的弹性减震器24上，弹性减震器24主要作用是减小从第一组齿轮箱6传到第二组齿轮箱19的振动，第二组齿轮箱19的结构与第一组齿轮箱6的结构相似，第二组齿轮箱19内装有第二大锥齿轮18和第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26，第二大锥齿轮18固定安装在垂直轴14的末端，第二大锥齿轮18分别与第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26相啮合，第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26分别固定安装在水平轴21上，水平轴21由一对轴承支撑安装在一对轴承座22上，水平轴21的末端安装有第一直齿轮23，第一直齿轮23与固定安装在上曲轴30的第二直齿轮25相啮合，第二直齿轮25固定安装在上曲轴30的输入端上；两组齿轮箱将风轮产生的旋转动力进行增速与转向后，通过第一直齿轮23和第二直齿轮25传递到上曲轴30，带动上曲轴30作旋转运动；

所述的曲柄-滑块-拉索机构包括上曲轴30、上连杆31、上滑块33、上吊环34、下曲轴41、下连杆40、下滑块39、下吊环37、钢索44和张紧装置45；其中上曲轴30由几对圆锥滚子轴承28轴向固定安装在塔筒27上端的上箱体29和下箱体35中，上连杆31的大头轴瓦与上曲轴30的连杆轴颈连接，小头轴瓦与上滑块33的销轴连接，上滑块33上安装一对或两对滚动轴承32，便于在塔筒27顶部的下箱体35内部开设的上导向槽中上下滑动顺畅，上吊环34安装在上滑块33上，上吊环34上连接了钢索44，钢索的张紧用张紧装置45，钢索44的另一端与下吊环37固定连接，下吊环37固定安装在下滑块39上，下滑块39上安装一对或两对滚动轴承38，便于在塔筒27底部的上箱体36内部开设的下导向槽中上下滑动顺畅，下滑块39通过销轴与下连杆40的小头轴瓦连接，下连杆40的大头轴瓦与下曲轴41的连杆轴颈连接，下曲轴41由几对圆锥滚子轴承43轴向固定安装在塔筒27底部的上箱体36和下箱体42中；上曲轴30的旋转运动通过上连杆31的传递带动上滑块33做竖直往复运动，上滑块33的竖直往复运动通过钢索44传递到下滑块39，带动下滑块39做竖直往复运动，下滑块39的竖直往复运动通过下连杆40的传递带动下曲轴41做旋转运动，曲柄-滑块-拉索机构将塔顶的旋转机械能传递到地面；

所述的下曲轴41的输出端通过第一联轴器47和第二级增速器49的输入轴48相连接，下曲轴41的旋转运动通过输入轴48传递到第二级增速器49，通过第二级增速器49的增速后，最终达到适合发电机52的转速；

所述的第二级增速器49的输出轴50通过第二联轴器51与发电机52相连接，通过第二级增速器49增速后，再通过输出轴50传递到发电机52进行发电，将机械能转化为电能，最终输入到电网；

所述的第一级增速器中的第一小锥齿轮8与第二小锥齿轮13对称分布于第一大锥齿轮的7的两端，且与塔筒27同心；第三小锥齿轮20与第四小锥齿轮26对称分布于第二大锥齿轮的18的两端，第二大锥齿轮18和第一小锥齿轮8及第二小锥齿轮13同心安装，大、小锥齿轮的齿形皆为格里森弧齿。

所述的第一直齿轮23与水平轴21同心安装，第二直齿轮25与上曲轴31同心安装；固定水平轴21的轴承座22数量为2。

所述的固定曲柄滑块机构的箱体安装在塔筒内部，有两个，每一个箱体分为两部分，其中第一个箱体的上箱体29和下箱体35固定安装在塔筒内部上端，第二个箱体的上箱体36和下箱体42固定安装在地面，两个箱体成轴对称布置。

所述的上曲轴30有8个连杆轴颈，上连杆31的数量为8，上滑块33的数量为8，上吊环34的数量为8，钢索44的数量为8，上下曲柄滑块机构通过钢索连接，为轴对称布置；每根曲轴由9个圆锥滚子轴承支撑，固定安装在箱体中。

所述的每根曲轴的连杆轴颈相位差为90°，为对称分布的结构，以达到整体受力均匀和平衡。

所述的上曲轴的连杆轴颈数、上连杆数、上滑块数、上吊环数和钢索数也可分布成6个或12个，相应的曲轴的连杆轴颈的相位差为120°或60°，支撑每根曲轴的圆锥滚子轴承的数量为7个或13个，上下曲柄滑块机构以及箱体均为对称布置。

所述的对钢索44进行张紧的张紧装置45，还包括：定滑轮45-1、动滑轮45-2、定滑轮45-3、提重物的钢索45-4、重物45-5、固定滑轮装置45-6；用于改变钢索44方向的定滑轮45-1通过固定滑轮装置45-6固定安装在塔筒27中，重物45-5通过提重物的钢索45-4和动滑轮45-2实现对钢索44的张紧，用于改变钢索44方向的定滑轮45-3通过固定滑轮装置45-6固定安装在塔筒27中；对钢索44进行张紧的张紧装置45采用液压张紧装置。

所述的钢索44两端分别铸造在上吊环34和下吊环37上，也可以根据风力机功率的大小通过绳卡或楔块锥套法或编结法或锥形套浇铸法或铝合金压套法连接在吊环上。

所述的放在塔筒底部的下曲轴41、第二级增速箱49及发电机52之间各段轴同心连接。

Claims (10)

1.风力发电大功率柔性长程传动装置，特别是利用曲柄-滑块-拉索机构实现风力发电传动系统机械能的柔性长程传递,包括风轮、主轴（5）、机舱（12）、第一级增速器、塔筒（27）、曲柄-滑块-拉索机构、第二级增速器（49）和发电机（52），其特征在于：所述的风轮由三个叶片（46）和轮毂（1）组成，叶片（46）通过法兰安装在轮毂（1）上；轮毂（1）里面安装变桨距装置（2），变桨距装置（2）与叶片（46）连接，轮毂（1）的后法兰（3）与主轴（5）通过螺栓固定连接，主轴（5）通过主轴承座（4）和后轴承座（11）固定在机舱（12）底板上，主轴（5）的后端部安装有机械刹车装置（9）；

所述的风力机机舱（12）通过偏航轴承（17）安装在塔筒（27）上，机舱（12）的内部后端装有配重物块（16），机舱（12）顶部后端安装风向仪（10）；

所述的第一级增速器包括第一组齿轮箱（6）和第二组齿轮箱（19），第一组齿轮箱（6）安装在机舱底部的弹性减震器（15）上，齿轮箱（6）内装有第一大锥齿轮（7）和第一小锥齿轮（8）与第二小锥齿轮（13），第一大锥齿轮（7）与主轴（5）固定连接，第一大锥齿轮（7）分别与第一小锥齿轮（8）和第二小锥齿轮（13）相啮合，第一小锥齿轮（8）与第二小锥齿轮（13）分别固定安装在垂直轴（14）上，垂直轴（14）的下端部与第二组齿轮箱（19）内的第二大锥齿轮（18）连接，第二组齿轮箱（19）固定安装在上箱体（29）上的弹性减震器（24）上，齿轮箱（19）内装有第二大锥齿轮（18）和第三小锥齿轮（20）与第四小锥齿轮（26），第二大锥齿轮（18）固定安装在垂直轴（14）的末端，第二大锥齿轮（18）分别与第三小锥齿轮（20）与第四小锥齿轮（26）相啮合，第三小锥齿轮（20）与第四小锥齿轮（26）分别固定安装在水平轴（21）上，水平轴（21）由一对轴承支撑安装在一对轴承座（22）上，水平轴（21）的末端安装有第一直齿轮（23），第一直齿轮（23）与固定安装在上曲轴（30）的第二直齿轮（25）相啮合，第二直齿轮（25）轴向固定安装在上曲轴（30）的输入端上；

所述的曲柄-滑块-拉索机构包括上曲轴（30）、上连杆（31）、上滑块（33）、上吊环（34）、下曲轴（41）、下连杆（40）、下滑块（39）、下吊环（37）、钢索（44）和张紧装置（45）；其中上曲轴（30）由几对圆锥滚子轴承（28）轴向固定安装在塔筒（27）上端的上箱体（29）和下箱体（35）中，上连杆（31）的大头轴瓦与上曲轴（30）的连杆轴颈连接，小头轴瓦与上滑块（33）的销轴连接，上滑块（33）上安装一对或两对第一滚动轴承（32），便于在塔筒（27）顶部的下箱体（35）内部开设的上导向槽中上下滑动顺畅，上吊环（34）安装在上滑块（33）上，上吊环（34）上连接了钢索（44），钢索的张紧用张紧装置（45），钢索（44）的另一端与下吊环（37）固定连接，下吊环（37）固定安装在下滑块（39）上，下滑块（39）上安装一对或两对第二滚动轴承（38），便于在塔筒（27）底部的上箱体（36）内部开设的下导向槽中上下滑动顺畅，下滑块（39）通过销轴与下连杆（40）的小头轴瓦连接，下连杆（40）的大头轴瓦与下曲轴（41）的连杆轴颈连接，下曲轴（41）由几对圆锥滚子轴承（43）轴向固定安装在塔筒（27）底部的上箱体（36）和下箱体（42）中；

所述的下曲轴（41）的输出端通过第一联轴器（47）和第二级增速器（49）的输入轴(48)相连接；

所述的第二级增速器（49）的输出轴（50）通过第二联轴器（51）与发电机（52）相连接。

2.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，其特征在于：第一小锥齿轮（8）与第二小锥齿轮（13）对称分布于第一大锥齿轮的（7）的两端，且与塔筒（27）同心；第三小锥齿轮（20）与第四小锥齿轮（26）对称分布于第二大锥齿轮的（18）的两端，第二大锥齿轮的（18）与第一小锥齿轮（8）与第二小锥齿轮（13）同心安装；所述的大、小锥齿轮的齿形皆为格里森弧齿。

3.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，其特征在于：第一直齿轮（23）与水平轴（21）同心安装，第二直齿轮（25）与上曲轴（30）同心安装；固定水平轴（21）的轴承座（22）数量为2。

4.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，其特征在于：所述的固定曲柄滑块机构的箱体固定安装在塔筒内部，有两个，每一个箱体分为两部分，其中第一个箱体的上箱体（29）和下箱体（35）固定安装在塔筒内部上端，第二个箱体的上箱体（36）和下箱体（42）固定安装在地面，两个箱体成轴对称布置。

5.根据权利要求书1所述的风力发电大功率机械长程传动装置，其特征在于：上曲轴（30）有8个连杆轴颈，上连杆（31）的数量为8，上滑块（33）的数量为8，上吊环（34）的数量为8，钢索（44）的数量为8，上下曲柄滑块机构通过钢索连接，为轴对称布置；每根曲轴由9个圆锥滚子轴承支撑，固定安装在箱体中。

6.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，每根曲轴的连杆轴颈相位差为90°。

7.根据权利要求书1或5所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，此装置中上曲轴的连杆轴颈数、上连杆数、上滑块数、上吊环数和钢索数也可分布成6个或12个，相应的曲轴的连杆轴颈的相位差为120°或60°，支撑每根曲轴的圆锥滚子轴承的数量为7个或13个，上下曲柄滑块机构及箱体均为轴对称布置。

8.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，其特征在于：对钢索（44）进行张紧的张紧装置（45），还包括：定滑轮（45-1）、动滑轮（45-2）、定滑轮（45-3）、提重物的钢索（45-4）、重物（45-5）、固定滑轮装置（45-6）；用于改变钢索（44）的方向的定滑轮（45-1）通过固定滑轮装置（45-6）固定安装在塔筒（27）中，重物（45-5）通过提重物的钢索（45-4）和动滑轮（45-2）实现对钢索（44）的张紧，用于改变钢索（44）的方向的定滑轮（45-3）通过固定滑轮装置（45-6）固定安装在塔筒（27）中；对钢索（44）进行张紧的张紧装置（45）采用液压张紧装置。

9.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，其特征在于：钢索（44）两端分别铸造在上吊环（34）和下吊环（37）上，或者根据风力机功率的大小通过绳卡或楔块锥套法或编结法或锥形套浇铸法或铝合金压套法连接在吊环上。

10.根据权利要求书1所述的风力发电大功率柔性长程传动装置，其特征在于：放在塔筒底部的下曲轴（41）、第二级增速器（49）以及发电机（52）之间各段轴同心连接。