CN105154674A - 一种污酸渣循环利用的方法 - Google Patents

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周彪
叶凌翔
邓潘军
周红星
蒋雅
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Abstract

本发明为一种污酸渣循环利用的方法包括以下步骤：1）将污酸渣与石灰石按照质量比1:1~1:10，配料后的渣型按质量比例为：Pb：40~55%，Fe/SiO2=0.8~1.4/1，CaO/？SiO2=0.2~0.6/1，含S在14~18%，从加料口送入富氧底吹炉进行熔炼；2）控制氧气底吹炉的温度在1150~1300℃，污酸渣中的亚硫酸钙分解成氧化钙和二氧化硫，氧化钙与二氧化硅进行造渣反应，二氧化硫进入烟气中；3）烟气经过余热锅炉和收尘装置后送制酸系统，污酸经过污酸处理工序后产生的污酸渣进入第一步骤即可；该方法具有环保效益好、冶炼成本低、增加经济效益、减少处理成本等优点。

Description

一种污酸渣循环利用的方法
技术领域
本发明为一种污酸渣循环利用方法，属于有色金属冶炼领域。
背景技术
在铅锌冶炼过程中会产生大量的烟气，包含大量的SO2以及一些有害金属成分，烟气经过二转二吸制酸系统，实现烟尘回收和SO2制硫酸，但是，在此过程中会产生大量的含重金属的强酸性废水，简称污酸。
对污酸采用硫酸亚铁—石灰法或者硫化—石灰等方法可将污酸中的重金属除去，废水排放达到铅锌行业排放标准，但是经过以上方法处理后，产生大量的含有砷、铅等重金属渣料称为污酸渣。
污酸渣的处理方法有固化法、填埋法，中国环境科学院发明的《一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法》（专利号：201210301681.6）和郴州市金贵银业股份有限公司发明的《一种污酸渣无害化处理的方法》（专利号：201310469412.5）属于污酸渣的固化方法，北京科技大学发明的《一种重金属石膏复合无害化处理方法》（专利号：201310467022.4）是通过酸浸沉降等工艺先将重金属固化后再进行填埋，中南大学采用的生物制剂治理污酸方法虽然能减少石灰的用量，但也还存在大量的污酸渣等待处理。
目前，国内铅锌冶炼企业产生的污酸渣每年产生的污酸渣有几十万吨，该部分的污酸渣部分企业进行堆存处理，导致二次污染严重，进行集中填埋处理耗费大量的人力和财力。
由于污酸渣中大量的Ca、S和Fe，此部分可作为铅锌冶炼过程的辅料进行使用，减少冶炼成本，污酸渣中的砷不足1%，对生产不构成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现在工艺存在的不足，提出一种污酸渣循环利用的方法，通过对新方法的研究，实现污酸渣的循环利用的同时，既保护了环境，又增加了经济收入，减少环境污染风险。
本发明是这样实现的，一种污酸渣循环利用的方法包括以下步骤。
1）将污酸渣与石灰石按照质量比1:1~1:10，与铅精矿、石英石配料后进行制粒，物料湿度在7~8%，粒径在5mm~30mm，配料后的渣型按质量比例为：Pb：40~55%，Fe/SiO2=0.8~1.4/1，CaO/SiO2=0.2~0.6/1，含S在14~18%，从加料口送入富氧底吹炉进行熔炼。
2）将熔炼所需的富氧气体从富氧底吹炉的氧气喷入口喷入所述熔炼炉的熔池内，控制氧气底吹炉的温度在1150~1300℃，此时，污酸渣中的亚硫酸钙分解成氧化钙和二氧化硫，氧化钙与二氧化硅进行造渣反应，二氧化硫进入烟气中。
3）富氧底吹炉产生的烟气经过余热锅炉和收尘装置后送制酸系统，污酸经过污酸处理工序后产生的污酸渣进入第一步骤即可。
4）将冶炼出的粗铅进入电铅工序产出粗铅和阳极泥，阳极泥进行综合回收的同时，将其中的砷进行脱除，生产砷酸钠进行销售，解决砷的出路。
本发明具有以下优点。
（1）减少冶炼成本，增加经济效益。
由于污酸渣中含有大量的亚硫酸钙和未反应的生石灰，可作冶炼的辅料，减少冶炼辅料投入成本，污酸渣中的硫分解后可二次制酸，增加经济效益。
（2）环境效益好。
污酸渣属于危险固废，堆放处理导致二次污染，影响水体环境，通过冶炼循环利用，有效减少污酸渣的库存。
（3）处理费用低。
与发明专利CN201210301681.6、CN201310469412.5和CN201310467022.4相比，该方法不需要进行再次投资处理污酸渣，只需将污酸渣返回冶炼炉即可，也不需要对污酸渣进行填埋处理，大大减少处理费用。
附图说明
附图1是一种污酸渣循环利用的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施案列来详细解释发明所提供的技术方案，但不作为对本发明权力要求保护范围的限制。
在下面的实施例中，采用污酸渣与石灰石1:5进行搭配配料，其配料后主要成分如下：
Pb：50%；S：15%；SiO2:6%；Fe：10%；污酸渣：0.5%；石灰石：2.5%；Bi：0.62%；Zn：1.8%；Cu：1.5%；Au：1.5~2.5g/t；Ag：1500~2000g/t。
如附图1所示，把该污酸渣与石灰石、铅精矿、石英石配料好后进入氧气底吹炉进行熔炼，实施例所取得的技术指标如下：
Pb回收率：98.5%；S回收率：96%；Au回收率：99.5%；Ag回收率：99.5%。

Claims (1)

1.一种污酸渣循环利用的方法包括以下步骤：
1）将污酸渣与石灰石按照质量比1:1~1:10，与铅精矿、石英石配料后进行制粒，物料湿度在7~8%，粒径在5mm~30mm，配料后的渣型按质量比例为：Pb：40~55%，Fe/SiO2=0.8~1.4/1，CaO/SiO2=0.2~0.6/1，含S在14~18%，从加料口送入富氧底吹炉进行熔炼；
2）将熔炼所需的富氧气体从富氧底吹炉的氧气喷入口喷入所述熔炼炉的熔池内，控制氧气底吹炉的温度在1150~1300℃，此时，污酸渣中的亚硫酸钙分解成氧化钙和二氧化硫，氧化钙与二氧化硅进行造渣反应，二氧化硫进入烟气中；
3）富氧底吹炉产生的烟气经过余热锅炉和收尘装置后送制酸系统，污酸经过污酸处理工序后产生的污酸渣进入第一步骤即可；
4）将冶炼出的粗铅进入电铅工序产出粗铅和阳极泥，阳极泥进行综合回收的同时，将其中的砷进行脱除，生产砷酸钠进行销售，解决砷的出路。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107008725A (zh) * 2017-03-16 2017-08-04 袁俊智 一种火法炼铜烟气制酸过程中产生含砷危废渣的处理方法

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CN103320617A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 张二军 一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺
CN104032148A (zh) * 2014-06-06 2014-09-10 白银有色集团股份有限公司 一种基于新型熔剂的火法炼铜造锍造渣方法

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