CN105154649A - 底置式炉门的托举压紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种底置式炉门的托举压紧结构，包括气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架，滑块装置与气缸的气缸头相连，支撑滚轮与滑块装置固定连接，压紧支撑架包括压紧座、连接板、支撑骨架和旋转轴，压紧座安装于炉门附近，所述连接板固定连接于压紧座的下方，所述旋转轴安装于连接板上，所述支撑骨架呈“V”型或直角型结构，其弯折部与旋转轴相连，支撑骨架的一端自由端靠近炉门，另一端自由端靠近支撑滚轮。本发明结构紧凑，动作可靠，倾转灵活，能够很好地实现底置炉门托举压紧和松开动作，该方案可以广泛应用于单区退火炉，减小了单区炉炉门压紧装置的制造成本，使得单区炉的推广应用有了更大的提升空间。

Description

底置式炉门的托举压紧结构

技术领域

本发明涉及一种退火炉炉门锁紧装置，具体涉及一种底置式炉门的托举压紧结构。

背景技术

为了提高轧机轧制后的铝卷材的金属性能，就必须对轧制后的铝卷材退火热处理。铝卷材退火热处理一般在退火炉中进行。随着铝加工行业的蓬勃发展，对于铝加工厂家来说小批量订单也是不可或缺的，因而，专门针对小批量订单的单区炉应运而生。为了节省单区炉的空间配置，单区炉的炉门多采用底置式，然而，底置式炉门的简单有效的托举压紧难题一直阻碍着单区炉的推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种底置式炉门的托举压紧结构，以解决底置式炉体简单有效的炉门托举压紧问题。

本发明的技术解决方案是：一种底置式炉门的托举压紧结构，包括气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架，所述气缸安装于炉体的外侧，所述滑块装置与气缸的气缸头相连，所述支撑滚轮包括支撑底座和滚轮，所述支撑底座一端与滑块装置固定连接，另一端与滚轮固定连接，所述压紧支撑架包括压紧座、连接板、支撑骨架和旋转轴，所述压紧座安装于炉体的底部且位于炉门附近，所述连接板固定连接于压紧座的下方，所述旋转轴安装于连接板上，所述支撑骨架呈“V”型或直角型结构，其弯折部与旋转轴相连，使得支撑骨架沿着旋转轴发生旋转，所述支撑骨架的一端自由端靠近炉门，另一端自由端靠近支撑滚轮的滚轮。

进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述压紧支撑架设有两片连接板，所述旋转轴设置于两块连接板之间，所述两片支撑骨架也设有两片，且均连接于旋转轴上，两片支撑骨架靠近炉门的那一端，二者之间连接有压紧板，两片支撑骨架靠近滚轮的那一端，二者之间连接有支撑板。

进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述压紧板上设有检测开关。

更进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：另设有一导向支座，所述滑块装置安装于导向支座内，且滑块装置在导向支座内发生上下滑动，所述导向支座包括上结构钢板、下结构钢板和两块导向钢板，两块导向钢板分别焊接连接于上结构钢板和下结构钢板之间的左右两端，所述导向钢板上开有导向槽。

更进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述滑块装置包括滑块、支撑底座安装板、加强钢板以及两端焊了封板的结构方管，所述滑块安装于结构方管内部，所述支撑底座安装板安装于结构方管的正面，所述支撑底座通过与支撑底座安装板固定连接，所述结构方管的背面安装有加强板，所述气缸的气缸头与结构方管的顶面固定连接。

再进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述支撑滚轮设有两片支撑底座，两片支撑底座之间设有一轴，所述滚轮安装于该轴上。

再进一步地，上述底置式炉门的托举压紧结构，其中：所述滚轮与轴的配合间隙设有自润滑轴套。

再进一步地，上述铝材退火炉氮气供给及控制装置，其中：所述气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架均设有四个，分别安装于炉门的四角，从而托举压紧或松开炉门的四个角，完成炉门的打开或关闭。

本发明突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：本发明底置式炉门的托举压紧结构，其动作可靠，倾转灵活，结构紧凑，可很好地实现底置炉门托举压紧和松开动作；本发明可广泛用于单区退火炉，减小了单区炉炉门压紧装置的制造成本，使得单区炉的推广应用有了更大的提升空间。

附图说明

图1是底置式炉门的托举压紧结构压紧状态的结构示意图；

图2是底置式炉门的托举压紧结构松开状态的结构示意图；

图3是导向支座主视图；

图4是滑块装置主视图；

图5是滑块装置俯视图；

图6是支撑滚轮主视图；

图7是支撑滚轮左视图；

图8是压紧支撑架主视图；

图9是压紧支撑架左视图；。

图中，各附图标记的含义为：1—炉体，2—炉门，3—气缸，4—导向支座，5—滑块装置，6—支撑滚轮，7—压紧支撑架，8—检测开关，9—上结构钢板，10—导向钢板，11—下结构钢板，12—滑块，13—结构方管，14—支撑底座安装板，15—加强钢板，16—封板，17—滚轮，18—轴，19—自润滑轴套，20—支撑底座，21—压紧座，22—旋转轴，23—支撑骨架，24—压紧板，25—支撑板，26—连接板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1及图2所示：本发明底置式炉门的托举压紧结构，包括气缸3、导向支座4、滑块装置5、支撑滚轮6和压紧支撑架7，气缸3安装于炉体1的外侧，气缸头与滑块装置5相连，滑块装置5安装于导向支座4内，且滑块装置5可在导向支座4内上下滑动。支撑滚轮6包括支撑底座20和滚轮17，支撑底座20一端与滑块装置5固定连接，另一端与滚轮17固定连接。所述压紧支撑架7包括压紧座21、连接板25、支撑骨架23和旋转轴22，所述压紧座21安装于炉体1的底部且位于炉门2附近，连接板25固定连接于压紧座21的下方，旋转轴22安装于连接板25上，支撑骨架23呈“V”型或直角型结构，其弯折部与旋转轴22相连，使得支撑骨架23可沿着旋转轴22旋转，支撑骨架23的一端自由端靠近炉门2，另一端自由端靠近支撑滚轮6的滚轮17。

如图3所示，导向支座4包括上结构钢板9、下结构钢板11和两块导向钢板10，两块导向钢板10分别焊接连接于上结构钢板9和下结构钢板11之间的左右两端，导向钢板10上开有导向槽，供滑块装置5滑动。

如图4所示，滑块装置5包括滑块12、支撑底座安装板14及加强钢板15与两端焊了封板16的结构方管13，滑块12安装于结构方管13内部，支撑底座安装板14安装于结构方管的正面，支撑底座20通过与支撑底座安装板14固定连接，结构方管13的背面安装有加强板15，气缸3的气缸头与结构方管13的顶面固定连接，整个滑块装置在导向钢板10开的导向槽内滑动。

如图5所示，支撑滚轮6设有两片支撑底座20，两片支撑底座20之间设有一轴18，滚轮17安装于轴18上，滚轮17与轴18的配合间隙设有自润滑轴套19。

如图6所示，压紧支撑架7设有两片连接板26，两块连接板26之间设有一选旋转轴22，旋转轴22上设有两片支撑骨架23，支撑骨架23可沿旋转轴22发生旋转，两片支撑骨架23靠近炉门2的那一端，二者之间连接有压紧板24，用于托举炉门2。两片支撑骨架26靠近滚轮17的那一端，二者之间连接有支撑板25，便于滚轮17施力作用。压紧板24上设有检测开关8，用于确认炉门2是否处于压紧状态。

所述气缸3、导向支座4、滑块装置5、支撑滚轮6和压紧支撑架7均设有四个，分别安装于炉门2的四角，从而托举压紧或松开炉门2的四个角，完成炉门的打开或关闭。

如图1所示，当需要托举压紧炉门2时，气缸3动作使得滑块装置5沿导向支座4垂直向下运动，安装在滑块装置5上的支撑滚轮6随着向下垂直运动，支撑滚轮6的滚轮17对压紧支撑架7的支撑板25施力，使得压紧支撑架7的支撑骨架23沿着旋转轴22翻转，从而使得压紧支撑架7的压紧板24压紧炉门2。如图2所示，当需要打开炉门时，气缸3动作使得滑块装置5沿导向支座4垂直向上运动，安装在滑块装置5上的支撑滚轮6随着向上垂直运动，从而压紧支撑架7的支撑板25脱离支撑滚轮6的滚轮17，压紧支撑架7的支撑骨架23在其自身重力作用下沿着旋转轴22旋转恢复自然状态，从而使得压紧支撑架7的压紧板24脱离炉门，炉门打开。

通过以上描述可以看出，本发明底置式炉门的托举压紧结构，其动作可靠，倾转灵活，结构紧凑，可以很好地实现底置炉门托举压紧和松开动作；本发明技术方案能够广泛应用于单区退火炉，减小了单区炉炉门压紧装置的制造成本，使得单区炉的推广应用有了更大的提升空间。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：包括气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架，所述气缸安装于炉体的外侧，所述滑块装置与气缸的气缸头相连，所述支撑滚轮包括支撑底座和滚轮，所述支撑底座一端与滑块装置固定连接，另一端与滚轮固定连接，所述压紧支撑架包括压紧座、连接板、支撑骨架和旋转轴，所述压紧座位于炉门附近，所述连接板固定连接于压紧座的下方，所述旋转轴安装于连接板上，所述支撑骨架呈“V”型或直角型结构，其弯折部与旋转轴相连，使得支撑骨架沿着旋转轴发生旋转，所述支撑骨架的一端自由端靠近炉门，另一端自由端靠近支撑滚轮的滚轮。

2.根据权利要求1所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：所述压紧支撑架设有两片连接板，所述旋转轴设置于两块连接板之间，所述两片支撑骨架也设有两片，且均连接于旋转轴上，两片支撑骨架靠近炉门的那一端，二者之间连接有压紧板，两片支撑骨架靠近滚轮的那一端，二者之间连接有支撑板。

3.根据权利要求2所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：所述压紧板上设有检测开关。

4.根据权利要求1所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：另设有一导向支座，所述滑块装置安装于导向支座内，且滑块装置在导向支座内发生上下滑动，所述导向支座包括上结构钢板、下结构钢板和两块导向钢板，两块导向钢板分别焊接连接于上结构钢板和下结构钢板之间的左右两端，所述导向钢板上开有导向槽。

5.根据权利要求1所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：所述滑块装置包括滑块、支撑底座安装板、加强钢板以及两端焊了封板的结构方管，所述滑块安装于结构方管内部，所述支撑底座安装板安装于结构方管的正面，所述支撑底座通过与支撑底座安装板固定连接，所述结构方管的背面安装有加强板，所述气缸的气缸头与结构方管的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：所述支撑滚轮设有两片支撑底座，两片支撑底座之间设有一轴，所述滚轮安装于该轴上。

7.根据权利要求6所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：所述滚轮与轴的配合间隙设有自润滑轴套。

8.根据权利要求1所述的底置式炉门的托举压紧结构，其特征在于：所述气缸、滑块装置、支撑滚轮和压紧支撑架均设有四个，分别安装于炉门的四角，从而托举压紧或松开炉门的四个角，完成炉门的打开或关闭。