CN105152592A - 一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆及其制备方法，湿拌砂浆由水泥7.0％～15％、粉煤灰3.8％～5.2％、河砂27％～32％、铁尾矿砂40％～50％、砂浆稳塑剂0.50％～0.60％、砂浆调节剂0.24％～0.38％、水11％～13％通过以下方法制得：将河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰混合搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；将砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，倒入干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；在拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。采用本发明，既为建筑工程项目提供质量优良、性能稳定的湿拌砂浆产品，又可以减少废渣占用土地、污染环境等问题。

Description

一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及湿拌砂浆生产技术领域，尤其涉及一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆及其制备方法。

背景技术

湿拌砂浆是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完的拌合物。湿拌砂浆与干混砂浆同属于预拌砂浆领域。近些年，随着各地禁止现场搅拌砂浆政策的落实，预拌砂浆的使用量逐年递增。与干混砂浆生产工艺不同的是，湿拌砂浆生产前不需要将细骨料河砂进行烘干处理，这在一定程度上减少了环境污染，并且，相对于干混砂浆来说，湿拌砂浆质量稳定、开放时间长、整体成本更加低廉，越来越多的受到施工企业的青睐。

从砂浆质量角度来说，由于细骨料用量占砂浆总量的80％，因此，细骨料质量的好坏直接影响着湿拌砂浆的使用效果。随着近些年城市化进程的加快，优质河砂资源逐渐短缺，寻找细骨料河砂的替代材料迫在眉睫，铁尾矿砂是铁矿在开采和加工过程中产生的废弃物，主要由4.75mm以下颗粒组成，细度模数为1.0～1.5，若单独作为砂浆细骨料使用时，则可能由于细度较细，增加了砂浆开裂和空鼓的风险；但若在合理的比例下与河砂进行掺配，则可以既降低砂浆外加剂用量，改善砂浆的保水性能，又可以提高工业废弃物的利用率。

发明内容

要解决的技术问题

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提供一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆及其制备方法，既为建筑工程项目提供质量优良、性能稳定的湿拌砂浆产品，又可以减少废渣占用土地、污染环境等问题。

技术方案

在本发明的一个方面，本发明提出一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥7.0％～15％、粉煤灰3.8％～5.2％、河砂27％～32％、铁尾矿砂40％～50％、砂浆稳塑剂0.50％～0.60％、砂浆调节剂0.24％～0.38％、水11％～13％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5；河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：铁尾矿砂和河砂的比例为6:4。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：8.4％、4.3％、30％、45％、0.56％、0.34％、11.4％。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：9.5％、4.4％、29.6％、44.4％、0.52％、0.38％、11.2％。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：12.5％、4.7％、28％、42％、0.52％、0.28％、12％。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：14.8％、3.8％、27％、40.5％、0.54％、0.36％、13％。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成。

根据本发明的实施例，进一步的优选方案，所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成。

一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将完成称量的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；其中河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰的质量百分比依次为：27％～32％、40％～50％、7.0％～15％、3.8％～5.2％；

步骤2：将完成称量的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；其中砂浆稳塑剂和砂浆调节剂的质量百分比依次为：0.50％～0.60％、0.24％～0.38％，水的质量百分比为11％～13％；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

有益效果

与现有技术相比，并根据本发明的实施例，本发明具有如下有益效果：

1.成本低。湿拌砂浆生产时，细骨料直接使用无需进行烘干处理，且铁尾矿砂是一种工业废渣，进一步降低了湿拌砂浆的成本；与干混砂浆相比，每立方米掺铁尾矿砂湿拌砂浆成本降低5～10元。

2.施工效率高。湿拌砂浆由专业生产厂家生产，送到施工现场后可直接使用，无需进行二次加水搅拌，提高了施工效率。

3.开放时间长。掺铁尾矿砂的湿拌砂浆在外加剂的作用下，可以调整可施工时间，即开放时间长，可以实现人、机、料的无缝衔接，缩短工期。

4.实现了废弃物的综合利用，保护环境。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是河砂与铁尾矿砂不同比例下细骨料的细度模数变化图；

图2是不同堆放时间、不同掺量铁尾矿砂砂浆的稠度变化图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

湿拌砂浆质量控制的难点是保持细骨料的细度模数和最大粒径尺寸的稳定。本发明采用细度模数和最大粒径尺寸都较低的铁尾矿砂混合河砂，以保持细骨料细度模数和最大粒径尺寸的稳定。与河砂相比，铁尾矿砂具有粒径小、比表面积大的特点，在湿拌砂浆中掺入铁尾矿砂后，能提高砂浆的保水率，改善砂浆的工作性能。图1是通过试验给出的铁尾矿砂和河砂不同比例混合下，细骨料细度模数变化图，从图中可以清楚的看到，当铁尾矿砂掺量(铁尾矿砂质量与铁尾矿砂和河砂质量之和之比)为40％～60％时，细骨料的细度模数在1.6-2.0之间，满足湿拌砂浆的使用要求。

实施例1：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M5的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥8.4％、粉煤灰4.5％、河砂30.6％、铁尾矿砂44％、砂浆稳塑剂0.56％、砂浆调节剂0.34％、水11.6％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例2：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M10的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥10.8％、粉煤灰4.1％、河砂29.5％、铁尾矿砂43.8％、砂浆稳塑剂0.50％、砂浆调节剂0.30％、水11％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例3：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M15的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥11.9％、粉煤灰4.1％、河砂29％、铁尾矿砂43％、砂浆稳塑剂0.60％、砂浆调节剂0.30％、水11.1％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例4：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M5的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥7.0％、粉煤灰5.0％、河砂31％、铁尾矿砂43.6％、砂浆稳塑剂0.56％、砂浆调节剂0.24％、水12.6％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例5：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M15的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥15％、粉煤灰3.9％、河砂29.1％、铁尾矿砂40％、砂浆稳塑剂0.52％、砂浆调节剂0.38％、水11.1％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例6：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M7.5的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥9.4％、粉煤灰5.2％、河砂32％、铁尾矿砂41.5％、砂浆稳塑剂0.55％、砂浆调节剂0.35％、水11％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例7：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M5的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥7.1％、粉煤灰4.1％、河砂27％、铁尾矿砂50％、砂浆稳塑剂0.51％、砂浆调节剂0.29％、水11％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

湿拌砂浆技术控制的难点是控制湿拌砂浆的可施工时间，即开放时间。图2是通过试验给出的不同堆放时间、不同掺量铁尾矿砂砂浆的稠度变化图，从图中可以清楚的看到，当铁尾矿砂和河砂的比例为6:4，即铁尾矿砂掺量为60％时，随着堆放时间的延长，铁尾矿砂湿拌砂浆的稠度损失与传统河砂砂浆的稠度损失一致，均较低，满足湿拌砂浆开放时间较长的要求。

实施例8：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M5的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥8.4％、粉煤灰4.3％、河砂30％、铁尾矿砂45％、砂浆稳塑剂0.56％、砂浆调节剂0.34％、水11.4％，其中铁尾矿砂和河砂的比例为6:4，

并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例9：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M7.5的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥9.5％、粉煤灰4.4％、河砂29.6％、铁尾矿砂44.4％、砂浆稳塑剂0.52％、砂浆调节剂0.38％、水11.2％，其中铁尾矿砂和河砂的比例为6:4，

并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例10：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M10的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥12.5％、粉煤灰4.7％、河砂28％、铁尾矿砂42％、砂浆稳塑剂0.52％、砂浆调节剂0.28％、水12％，其中铁尾矿砂和河砂的比例为6:4，

并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

实施例11：

本实施例制备一种掺加铁尾矿砂、强度等级为M15的湿拌砂浆，所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥14.8％、粉煤灰3.8％、河砂27％、铁尾矿砂40.5％、砂浆稳塑剂0.54％、砂浆调节剂0.36％、水13％，其中铁尾矿砂和河砂的比例为6:4，

并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

湿拌砂浆总的搅拌时间应控制在40～52s。其中采用的粉煤灰为建筑工程用II级粉煤灰，铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5，河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成，可以适当降低砂浆用水量、提高砂浆的保水性能和工作性能。砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成，可以适当延缓砂浆凝结时间，并且在稳塑剂的共同作用下，延长砂浆的可塑性，提高使用时间。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：所述湿拌砂浆由以下材料按照对应质量百分比进行配比：水泥7.0％～15％、粉煤灰3.8％～5.2％、河砂27％～32％、铁尾矿砂40％～50％、砂浆稳塑剂0.50％～0.60％、砂浆调节剂0.24％～0.38％、水11％～13％，并通过以下方法制得：

步骤1：将完成配比的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；

步骤2：将完成配比的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。

2.根据权利要求1所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：铁尾矿砂粒径小于4.75mm，细度模数为1.0～1.5；河砂粒径小于4.75mm，细度模数为2.3～3.0。

3.根据权利要求2所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：铁尾矿砂和河砂的比例为6:4。

4.根据权利要求3所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：8.4％、4.3％、30％、45％、0.56％、0.34％、11.4％。

5.根据权利要求3所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：9.5％、4.4％、29.6％、44.4％、0.52％、0.38％、11.2％。

6.根据权利要求3所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：12.5％、4.7％、28％、42％、0.52％、0.28％、12％。

7.根据权利要求3所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：水泥、粉煤灰、河砂、铁尾矿砂、砂浆稳塑剂、砂浆调节剂、水的质量百分比依次为：14.8％、3.8％、27％、40.5％、0.54％、0.36％、13％。

8.根据权利要求2所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：砂浆稳塑剂由减水组分、引气组分、增稠组分和水组成。

9.根据权利要求2所述一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆，其特征在于：砂浆调节剂由缓凝组分、保坍组分和水组成。

10.一种掺加铁尾矿砂的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将完成称量的河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰盛入搅拌容器中混合，搅拌10～12s，得到干状砂浆拌合物；其中河砂、铁尾矿砂、水泥、粉煤灰的质量百分比依次为：27％～32％、40％～50％、7.0％～15％、3.8％～5.2％；

步骤2：将完成称量的砂浆稳塑剂和砂浆调节剂与60％～70％的水混合，并倒入步骤1得到的干状砂浆拌合物中，搅拌15～20s，得到拌合物；其中砂浆稳塑剂和砂浆调节剂的质量百分比依次为：0.50％～0.60％、0.24％～0.38％，水的质量百分比为11％～13％；

步骤3：在步骤2得到的拌合物中加入剩余的水，搅拌15～20s，得到均匀的湿拌砂浆。