CN105151381B - 一种抽真空充氮压塞装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽真空充氮压塞装置，包括套轴，套轴包括同轴且可相对滑动的外轴及内轴；外轴与第一升降装置相连，外轴下端设置有用于与瓶身密封配合的密封接头；内轴与第二升降装置相连，内轴上开设有气道，下端设置有与气道连通的吸塞座；内外轴间设置有密封组件，外轴位于密封组件与密封接头之间的侧壁上设置有抽真空充氮接口；由此可见，上述的抽真空充氮压塞装置能够在瓶口处形成小型的密闭空间，通过抽真空和充氮工作的反复进行，能够精确的控制残氧量，并且在充氮完成后在该密闭空间中立即进行压塞操作，避免了瓶体在输送过程中氧气的重新介入，降低了次品率，降低了生产成本，提高了生产效率。本发明还公开了一种抽真空充氮压塞生产线。

Description

一种抽真空充氮压塞装置及生产线

技术领域

本发明涉及医药装备技术领域，特别涉及一种抽真空充氮压塞装置及生产线。

背景技术

目前市场上销售的输液制剂主要以塑瓶输液和玻璃瓶输液为主，在灌装对含氧量有严格要求的营养性和治疗性药液(比如氨基酸、脂肪乳等)时，需要精确控制每个输液瓶内的残氧量。

现有技术中，灌装后的输液瓶需要先进入充氮工位对瓶口进行充氮，将瓶口的氧气排出，然后在进入压塞工位，这种方式，充氮与压塞间隔时间较长，降低了生产效率，更重要的是由于充氮与压塞分开进行，输液瓶内的残氧量难以精确控制，导致次品率上升，增加了生产成本。

因此，如何提供一种充氮压塞装置，使其能够提高生产效率，精确控制输液瓶内的残氧量，降低次品率及生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种抽真空充氮压塞装置及生产线，以达到使其能够提高生产效率，精确控制输液瓶内的残氧量，降低次品率及生产成本的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种抽真空充氮压塞装置，包括套轴，所述套轴包括同轴且可相对滑动的外轴及内轴；所述外轴与用于驱动其沿自身轴向升降的第一升降装置相连，所述外轴下端设置有用于与瓶身密封配合的密封接头；所述内轴与用于驱动其沿自身轴向升降的第二升降装置相连，所述内轴上沿轴向开设有气道，下端设置有与所述气道连通的吸塞座；所述内轴与所述外轴之间设置有密封组件，所述外轴位于所述密封组件与所述密封接头之间的侧壁上设置有抽真空充氮接口。

优选的，所述内轴包括同轴且通过第一弹性件连接的内轴主体以及吸塞轴，所述内轴主体与所述第二升降装置相连，所述吸塞座设置于所述吸塞轴远离所述内轴主体的一端，所述内轴主体上的轴向通孔以及所述吸塞轴上的轴向通孔共同构成所述气道。

优选的，所述内轴主体上的轴向通孔为台阶状，包括大端以及小端，所述吸塞轴滑动设置于所述内轴主体轴向通孔大端，所述第一弹性件设置于所述吸塞轴顶面与所述内轴主体轴向通孔台阶面之间。

优选的，所述吸塞轴上设置有朝向所述吸塞座的第一台阶面，所述内轴主体底部连接有具有第二台阶面的锁紧端盖，所述第二台阶面与所述第一台阶面配合对所述吸塞轴进行限位。

优选的，所述外轴包括同轴的外轴主体以及连接套，所述外轴主体与所述第一升降装置相连，所述密封接头设置于所述连接套远离所述外轴主体的一端，所述密封组件设置于所述连接套与所述内轴主体之间。

优选的，所述连接套包括上连接套、中间连接套以及下连接套；所述上连接套连接于所述外轴主体，呈开口向下的钟罩状；所述中间连接套与所述内轴主体滑动配合且与所述上连接套之间设置有第二弹性件，所述密封组件设置于所述中间连接套与所述内轴主体之间；所述下连接套与所述中间连接套连接，所述密封接头设置于所述下连接套远离所述中间连接套的一端，所述抽真空充氮接口设置在所述下连接套的侧壁上。

优选的，所述上连接套开口处连接有限位环，所述限位环与所述上连接套开口处的内壁配合，其环壁上对称设置有至少两个U形槽，所述中间连接套的外壁上对应所述U形槽的位置上设置有限位杆，所述限位杆与所述U形槽配合对所述中间连接套进行周向以及轴向限位。

优选的，所述密封组件包括第一密封组件、第二密封组件以及第三密封组件；所述第一密封组件设置于所述中间连接套的上部，包括由上到下依次设置的第一轴用格莱圈以及滑套，由设置于所述中间连接套顶部的压紧端盖进行固定，所述第二密封组件设置于所述中间连接套中部，包括第二轴用格莱圈以及压垫；所述第三密封组件紧临所述第二密封组件设置，包括密封圈安装座以及与其相配合的U型聚氨脂密封圈。

优选的，所述第一升降装置以及所述第二升降装置为侧壁上设置有第一升降曲槽以及第二升降曲槽的升降凸轮以及分别与所述第一升降曲槽配合第一驱动件以及与所述第二升降曲槽配合的第二驱动件，所述第一驱动件穿过所述外轴上的滑槽与所述内轴连接，所述第二驱动件与所述外轴连接。

一种抽真空充氮压塞压塞生产线，包括进瓶工位、出瓶工位以及设置于所述进瓶工位以及所述出瓶工位之间的抽真空充氮压塞工位，所述抽真空充氮压塞工位包括与驱动装置相连的旋转固定盘以及设置在所述旋转固定盘上的多个如上任一项所述的抽真空充氮压塞装置。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的抽真空充氮压塞装置，包括套轴，套轴包括同轴且可相对滑动的外轴及内轴；外轴与用于驱动其沿自身轴向升降的第一升降装置相连，外轴下端设置有用于与瓶身密封配合的密封接头；内轴与用于驱动其沿自身轴向升降的第二升降装置相连，内轴上沿轴向开设有气道，下端设置有与气道连通的吸塞座；内轴与外轴之间设置有密封组件，外轴位于密封组件与密封接头之间的侧壁上设置有抽真空充氮接口；

在使用过程中，首先，吸塞座将瓶塞吸起，第一升降装置驱动外轴下降，使密封接头罩扣在瓶身上并与瓶身密封配合，由于密封组件的存在，外轴与瓶身之间形成密闭空间，然后，通过抽真空充氮接口对该密闭空间进行反复的抽真空和充氮工作，直到残氧量满足要求，最后，外轴保持不动，第二升降装置驱动内轴下降，将瓶塞压入瓶口，完成充氮压塞工作，由此可见，上述的抽真空充氮压塞装置能够在瓶口处形成小型的密闭空间，通过抽真空和充氮工作的反复进行，能够精确的控制残氧量，并且在充氮完成后在该密闭空间中立即进行压塞操作，避免了瓶体在输送过程中氧气的重新介入，降低了次品率，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的抽真空充氮压塞装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种抽真空充氮压塞装置及生产线，以达到使其能够提高生产效率，精确控制输液瓶内的残氧量，降低次品率及生产成本的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的抽真空充氮压塞装置的结构示意图。

本发明提供的一种抽真空充氮压塞装置，包括套轴。

套轴主要由两部分构成，包括同轴且可相对滑动的外轴2及内轴1；外轴2与用于驱动其沿自身轴向升降的第一升降装置相连，外轴2下端设置有用于与瓶身密封配合的密封接头5；内轴1与用于驱动其沿自身轴向升降的第二升降装置相连，内轴1上沿轴向开设有气道，下端设置有与气道连通的吸塞座15；内轴1与外轴2之间设置有密封组件3，外轴2位于密封组件3与密封接头5之间的侧壁上设置有抽真空充氮接口4。

与现有技术相比，本发明提供的抽真空充氮压塞装置，在使用过程中，首先，吸塞座15将瓶塞吸起，第一升降装置驱动外轴2下降，使密封接头5罩扣在瓶身上并与瓶身密封配合，由于密封组件3的存在，外轴2与瓶身之间形成密闭空间，然后，通过抽真空充氮接口4对该密闭空间进行反复的抽真空和充氮工作，直到残氧量满足要求，最后，外轴2保持不动，第二升降装置驱动内轴1下降，将瓶塞压入瓶口，完成充氮压塞工作，由此可见，上述的抽真空充氮压塞装置能够在瓶口处形成小型的密闭空间，通过抽真空和充氮工作的反复进行，能够精确的控制残氧量，并且在充氮完成后在该密闭空间中立即进行压塞操作，避免了瓶体在输送过程中氧气的重新介入，降低了次品率，降低了生产成本，提高了生产效率。

为了在压塞过程中保护输液瓶瓶口，避免输液瓶瓶口崩裂，在本发明实施例中，内轴1包括同轴且通过第一弹性件12连接的内轴主体11以及吸塞轴13，内轴主体11与第二升降装置相连，吸塞座15设置于吸塞轴13远离内轴主体11的一端，内轴主体11上的轴向通孔以及吸塞轴13上的轴向通孔共同构成气道，通过将内轴1设置为分体结构，并使其两个组成部件之间采用弹性件柔性连接，而弹性件能够在瓶口与瓶塞在接触过程中起到缓冲的作用，避免输液瓶瓶口崩裂。

在本发明实施例中，第一弹性件12为压缩弹簧。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，内轴主体11上的轴向通孔为台阶状，包括大端以及小端，吸塞轴13滑动设置于内轴主体11轴向通孔大端，第一弹性件12设置于吸塞轴13顶面与内轴主体11轴向通孔台阶面之间。优选的，吸塞轴13上设置有朝向吸塞座15的第一台阶面，内轴主体11底部连接有具有第二台阶面的锁紧端盖14，第二台阶面与第一台阶面配合对吸塞轴13进行限位。通过上述结构，能够使内轴主体11与吸塞轴13连接的更加稳固。

外轴2可以采用一体式结构，也可以采用分体式结构，在本发明实施例中，为了便于安装及维护，外轴2包括同轴的外轴主体21以及连接套，外轴主体21与第一升降装置相连，密封接头5设置于连接套远离外轴主体21的一端，密封组件3设置于连接套与内轴主体11之间。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，连接套包括上连接套23、中间连接套25以及下连接套26；上连接套23连接于外轴主体21，呈开口向下的钟罩状；中间连接套25与内轴主体11滑动配合且与上连接套23之间设置有第二弹性件22，密封组件3设置于中间连接套25与内轴主体11之间；下连接套26与中间连接套25连接，密封接头5设置于下连接套26远离中间连接套25的一端，抽真空充氮接口4设置在下连接套26的侧壁上。通过在上连接套23与中间连接套25之间设置第二弹性件22，能够在连接套下压与输液瓶瓶体形成密闭空间的过程中，保护输液瓶免于爆瓶和碎裂。

为了避免中间连接套25在工作过程中发生旋转，或者运动路线偏离上连接套23轴线影响密闭空间的形成，在本发明实施例中，上连接套23开口处连接有限位环24，限位环24与上连接套23开口处的内壁配合，其环壁上对称设置有至少两个U形槽，中间连接套25的外壁上对应U形槽的位置上设置有限位杆，限位杆与U形槽配合对中间连接套25进行周向以及轴向限位。

密封组件3对于密闭空间的形成起到至关重要的作用，为了避免密封组件3失效，保证充氮工作的顺利进行，在本发明实施例中，密封组件3包括第一密封组件、第二密封组件以及第三密封组件；第一密封组件设置于中间连接套25的上部，包括由上到下依次设置的第一轴用格莱圈32以及滑套33，由设置于中间连接套25顶部的压紧端盖31进行固定，第二密封组件设置于中间连接套25中部，包括第二轴用格莱圈34以及压垫35；第三密封组件紧临第二密封组件设置，包括密封圈安装座36以及与其相配合的U型聚氨脂密封圈37，这样，即使其中任何一道密封结构失效，还有其他密封结构能够保证密闭空间的形成，有效保证密封效果，也可延长整个密封组件3的使用寿命，减少设备的维护次数。

密封接头5可以采用多种结构，在本发明实施例中，密封接头5由密封端盖51和密封垫52构成，密封端盖51与下连接套26连接将密封垫52压紧，在下连接套26下降过程中，密封垫52与瓶身接触配合实现密封。

第一升降装置以及第二升降装置可以采用多种结构，比如活塞缸、伺服电机等等，在本发明实施例中，为了简化结构，便于制作及维护，第一升降装置以及第二升降装置为侧壁上设置有第一升降曲槽以及第二升降曲槽的升降凸轮6以及分别与第一升降曲槽配合第一驱动件以及与第二升降曲槽配合的第二驱动件，第一驱动件穿过外轴2上的滑槽与内轴1连接，第二驱动件与外轴2连接。优选的，第一驱动件以及第二驱动件均包括连接杆以及可转动地设置于连接杆一端的滚子轴承。在使用过程中，外轴2以及内轴1围绕升降凸轮6转动，与外轴2相连的第二驱动件与第二升降曲槽配合，使外轴2先于内轴1下降与罩扣到输液瓶瓶体上形成密闭空间，然后与内轴1相连的第一驱动件与第一升降曲槽配合，使内轴1下降进行压塞操作。

本发明还提供了一种抽真空充氮压塞压塞生产线，包括进瓶工位、出瓶工位以及设置于进瓶工位以及出瓶工位之间的抽真空充氮压塞工位，其中，抽真空充氮压塞工位包括与驱动装置相连的旋转固定盘7以及设置在旋转固定盘7上的多个如上任一项所述的抽真空充氮压塞装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种抽真空充氮压塞装置，其特征在于，包括套轴，所述套轴包括同轴且可相对滑动的外轴(2)及内轴(1)；所述外轴(2)与用于驱动其沿自身轴向升降的第一升降装置相连，所述外轴(2)下端设置有用于与瓶身密封配合的密封接头(5)；所述内轴(1)与用于驱动其沿自身轴向升降的第二升降装置相连，所述内轴(1)上沿轴向开设有气道，下端设置有与所述气道连通的吸塞座(15)；所述内轴(1)与所述外轴(2)之间设置有密封组件(3)，所述外轴(2)位于所述密封组件(3)与所述密封接头(5)之间的侧壁上设置有抽真空充氮接口(4)；所述内轴(1)包括同轴且通过第一弹性件(12)连接的内轴主体(11)以及吸塞轴(13)，所述内轴主体(11)与所述第二升降装置相连，所述吸塞座(15)设置于所述吸塞轴(13)远离所述内轴主体(11)的一端，所述内轴主体(11)上的轴向通孔以及所述吸塞轴(13)上的轴向通孔共同构成所述气道；

所述外轴(2)包括同轴的外轴主体(21)以及连接套，所述外轴主体(21)与所述第一升降装置相连，所述密封接头(5)设置于所述连接套远离所述外轴主体(21)的一端，所述密封组件(3)设置于所述连接套与所述内轴主体(11)之间；

所述连接套包括上连接套(23)、中间连接套(25)以及下连接套(26)；所述上连接套(23)连接于所述外轴主体(21)，呈开口向下的钟罩状；所述中间连接套(25)与所述内轴主体(11)滑动配合且与所述上连接套(23)之间设置有第二弹性件(22)，所述密封组件(3)设置于所述中间连接套(25)与所述内轴主体(11)之间；所述下连接套(26)与所述中间连接套(25)连接，所述密封接头(5)设置于所述下连接套(26)远离所述中间连接套(25)的一端，所述抽真空充氮接口(4)设置在所述下连接套(26)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的抽真空充氮压塞装置，其特征在于，所述内轴主体(11)上的轴向通孔为台阶状，包括大端以及小端，所述吸塞轴(13)滑动设置于所述内轴主体(11)轴向通孔大端，所述第一弹性件(12)设置于所述吸塞轴(13)顶面与所述内轴主体(11)轴向通孔台阶面之间。

3.根据权利要求2所述的抽真空充氮压塞装置，其特征在于，所述吸塞轴(13)上设置有朝向所述吸塞座(15)的第一台阶面，所述内轴主体(11)底部连接有具有第二台阶面的锁紧端盖(14)，所述第二台阶面与所述第一台阶面配合对所述吸塞轴(13)进行限位。

4.根据权利要求1所述的抽真空充氮压塞装置，其特征在于，所述上连接套(23)开口处连接有限位环(24)，所述限位环(24)与所述上连接套(23)开口处的内壁配合，其环壁上对称设置有至少两个U形槽，所述中间连接套(25)的外壁上对应所述U形槽的位置上设置有限位杆，所述限位杆与所述U形槽配合对所述中间连接套(25)进行周向以及轴向限位。

5.根据权利要求1所述的抽真空充氮压塞装置，其特征在于，所述密封组件(3)包括第一密封组件、第二密封组件以及第三密封组件；所述第一密封组件设置于所述中间连接套(25)的上部，包括由上到下依次设置的第一轴用格莱圈(32)以及滑套(33)，由设置于所述中间连接套(25)顶部的压紧端盖(31)进行固定，所述第二密封组件设置于所述中间连接套(25)中部，包括第二轴用格莱圈(34)以及压垫(35)；所述第三密封组件紧临所述第二密封组件设置，包括密封圈安装座(36)以及与其相配合的U型聚氨脂密封圈(37)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的抽真空充氮压塞装置，其特征在于，所述第一升降装置以及所述第二升降装置为侧壁上设置有第一升降曲槽以及第二升降曲槽的升降凸轮(6)以及分别与所述第一升降曲槽配合第一驱动件以及与所述第二升降曲槽配合的第二驱动件，所述第一驱动件穿过所述外轴(2)上的滑槽与所述内轴(1)连接，所述第二驱动件与所述外轴(2)连接。

7.一种抽真空充氮压塞压塞生产线，其特征在于，包括进瓶工位、出瓶工位以及设置于所述进瓶工位以及所述出瓶工位之间的抽真空充氮压塞工位，所述抽真空充氮压塞工位包括与驱动装置相连的旋转固定盘(7)以及设置在所述旋转固定盘(7)上的多个如权利要求1-6任一项所述的抽真空充氮压塞装置。