CN105150656A - 具有可通过触摸察觉的安全性特征的安全性层压板 - Google Patents

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Abstract

一种包含多块薄片和多层的安全性层压板前体，其中至少一块最外面的薄片是轴向拉伸的线型聚酯薄膜，而安全性层压板前体，在具有轴向拉伸的线型聚酯薄膜作为最外面的薄片的安全性层压板前体的一面上，包含可触摸察觉的浮凸结构，该浮凸结构与由微穿孔构成的图案的非表面可视图像相关。本文也公开了安全性层压板和用于制备安全性层压板的方法。

Description

具有可通过触摸察觉的安全性特征的安全性层压板
本申请是申请日2009年4月1日、申请号200980113168.0、发明名称“具有可通过触摸察觉的安全性特征的安全性层压板”的中国专利申请的分案申请。
发明领域
本发明涉及具有可通过触摸察觉的(detectablebytouch)安全性特征的安全性层压板(securitylaminates)。
背景技术
术语“安全性层压板”包括在药物、录像带、光盘和包装上的防伪密封条(tamperproofseals)；在标签和标贴上的安全性特征；和包括文件的识别文件；磁盘；涉及电子转账的卡，例如银行卡、支票卡、支付卡、信用卡和借记卡；电话卡；储值卡；预付卡；购物卡；忠诚卡；智能卡(例如，包括一种或多种半导体芯片，例如金额存储装置、微处理器和微控制器的卡)；接触卡；触点少的卡(contactlesscards)；感应卡(例如，射频(RFID)卡)；护照；驾驶执照；网络访问卡；职员徽章；安全卡；维萨(visas)卡；移民文件；国家ID卡(nationalIDcards)；公民身份卡(citizenshipcards)；社会保险卡和徽章；医疗保健卡；证书；识别卡或文件；选民登记和/或识别卡；警察ID卡、边界穿越卡；安全查核徽章和授权使用者至特定区域的卡，例如公司(职员ID卡)、军事和公用服务卡；持枪许可证；徽章；礼物证书或卡；俱乐部和社区的会员卡或徽章；标签；各种CD；消费品；把手；键盘；电子元件等，或可记录可与功能和/或目的或被鉴定的其它实物相关的信息、图像和/或其它数据的任何其它合适的物料项目(items)或物品。
当生产和使用安全性层压板时，有五个特征尤其重要。第一，一旦应用至物品，则重要的是：层压板难以去除，以确保下面的物品不改变或遭受篡改。第二，假如伪造者不是不可能复制，则预期的层压板也是难以复制的。第三，假如发生篡改，则重要的是快速和准确地识别已改变的或伪造的层压板。第四，重要的是：层压板的制备成本不是高得承受不了。第五，当用在物品，例如识别卡上时，重要的是：层压板具有足够的耐用性，经得起粗糙的处理。
通常有两类针对安全性层压板的“印制”。第一类印制涉及由参考和安全信息构成的“后台”印制。参考信息可包括，例如发行机构以及其它数据。安全信息可以是水印图案、编码的磁条、数字顺序、全息图像等的形式。第二类印制由“个性化”信息，例如相片、指纹、签名、名字、地址等构成。
US4506916(ORELLFUESSLI)公开了一种多层识别卡，该多层识别卡包含用于在其一个表面上携带该卡提供的至少一部分信息的卡层；覆盖卡层全部一个表面的透明、保护性塑料薄膜；将卡层的一个表面可靠粘附至保护性塑料薄膜的粘附层；粘附层的粘附强度大于保护性塑料薄膜拉伸强度，籍此假如薄膜从卡层剥离，则被不可逆地破坏掉；在薄膜与卡的一层的衔接之前在保护性塑料薄膜外表面上形成的照相凹版钢印(steelgravureprinting)；为了验证目的，该钢印高度可见和易于触摸感觉到；在透明薄膜套固定至卡层的一个表面之后，在识别卡中透明片的照相凹版钢印中的初始浮出凸现基本上不变化。
US4544181(GAO)公开了一种多层识别卡，该多层识别卡包含两块盖片(其中至少一块是透明的)和层压在盖片之间的不透明卡芯，并提供由图案、字母、数字和/或图像定义的视觉可见信息，其改善之处包括：卡芯中的信息以局部的、可见的、热和不可逆降解的芯部分的形式存在，该芯部分是通过激光束穿越透明盖片，随后至芯层至盖片而形成，因此信息也注册在和同时与卡芯中的信息形成于盖片中，其中透明盖片上的信息优选呈浮凸(relief)，且可以凭触摸感觉得到。
US5314739(NACIONALMONEDATIMBRE)公开了证券纸(securitypaper)中的改善，该证券纸具有相反的表面，用于在钞票和其它文件中植入保险纱(securityyarns)，该保险纱可经微型印刷或具有荧光或闪光特征，在该项改善中，所述纱由至少三组组成，每组中的纱编织在一起以形成厚度超过一百微米并在纸的表面上延伸的编织物，且允许其容易凭触觉察觉。
GB2132136A(METALBOX)公开了通过使用扫描激光雕刻机制备识别卡的方法，该扫描激光雕刻机破坏塑料并使塑料褪色，以形成图像，致使图像形成卡结构的整体部分，并也与印刷的安全图案紧密相关。GB2132136A(METALBOX)没有公开通过对识别卡穿孔制备的非表面可视图像。
WO03/055638A(DIGIMARC)公开了在识别文件中产生安全性特征的方法，其中将图案激光蚀刻入识别文件的顶部表面内。然而，WO03/055638A(DIGIMARC)也没有公开通过对识别卡穿孔制备的非表面可视图像。
先有技术对于在安全性层压板中与非表面可视图像相关的可触摸察觉的浮凸结构没有进展。因此需要与非表面可视图像相关的可触摸察觉的浮凸结构。
发明公开
因此本发明的一个方面提供具有可通过触摸察觉的安全性特征的安全性层压板，所述特征与非表面可视图像相关。
从以下的描述中，本发明的其它方面将变得显而易见。
发明简述
已令人惊奇地发现：当线形聚酯薄膜作为最外面薄片的安全性层压板的一面经受CO2激光照射时，在安全性层压板的微穿孔期间可以识别与非表面可视图像相关的可触摸察觉的浮凸结构。对聚碳酸酯卡的CO2激光微穿孔导致在一面上淡黄着色，并不产生可触摸察觉的浮凸结构。由于除了在实施穿孔的区域的边缘有褐色着色之外还产生有毒的和腐蚀性气体，所以CO2激光微穿孔不可以用于PVC卡。
通过如权利要求1所定义的安全性层压板，来实现本发明的诸方面。
也通过用于制备安全性层压板的方法，来实现本发明的诸方面，该方法包括以下步骤：
a)提供含多块薄片和多层的安全性层压板前体，其中安全性层压板的至少一块最外面的薄片是轴向拉伸的线形聚酯薄膜；和
b)用激光照射具有作为最外面薄片的线形聚酯薄膜的安全性层压板前体的一面，以通过微穿孔提供图像，因此产生与非表面可视图像相关的可触摸察觉的浮凸结构，该非表面可视图像是由微穿孔构成的图案。
也通过在安全性层压板前体或安全性层压板的微穿孔中使用至少一种组分提供安全性特征，来实现本发明的诸方面，其中至少一种组分选自：发冷光的染料、发磷光的染料、荧光染料、发冷光的色料、发磷光的色料、荧光色料、红外染料、红外色料和磁性颗粒。
发明详述
定义
当用于公开本发明时，术语“安全性层压板前体”指用于获得安全性层压板的中间产物。
当用于公开本发明时，术语“可触摸察觉的”指可通过人用其手指触摸察觉。
当用于公开本发明时，术语“薄片”，指任选地提供粘附系统的自我支撑的聚合薄片，该粘附系统用于使用压力任选与加热一起制备层压板。“层”被认为非自我支撑的，需要薄片或薄膜作为支撑物。术语“薄片(lamellae)”包括多块薄膜和预层压板。
当用于公开本发明时，术语“可视图像”指可以立即看到或通过将安全性层压板举起至光源时看到的图像。
当用于公开本发明时，术语“微穿孔”指直径小于300μm的穿孔。
当用于公开本发明时，术语“薄膜”指可与粘附层，例如底层(subbinglayers)相关的自我支撑的聚合物基片。
当用于公开本发明时，术语“由微穿孔构成的图案”指可以重复产生的由微穿孔构成的任何图案。
术语“非表面图像”指不限制于表面，即在安全性层压板或安全性层压板前体的主体(bulk)中的图像。
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写。
PET-C是双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯的缩写。
PETG是聚对苯二甲酸乙二醇酯二醇(polyethyleneterephthalateglycol)的缩写，二醇指二醇修饰物，即由备选的二醇部分，例如1，4-环己烷-二甲醇或新戊二醇置换乙二醇，其使假如在卡的生产中使用未修饰的无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)时发生的脆性和过早老化减至最低。
安全性层压板前体
通过包含多块薄片和层的安全性层压板前体来实现本发明的诸方面，其中安全性层压板的至少一块最外面的薄片是线型聚酯薄膜，而该安全性层压板，在具有线形聚酯薄膜作为最外面的薄片的安全性层压板的一面上，包含可触摸察觉的与可视图像相关浮凸结构。
该可视图像是由微穿孔构成的图案，优选用激光产生。
线形聚酯薄膜优选轴向拉伸，更优选双轴拉伸。
依照本发明安全性层压板前体的优选实施方案，安全性层压板前体包含含任选微穿孔的DTR图像的层。
依照本发明安全性层压板前体的优选实施方案，安全性层压板前体还包含至少一种薄片，该薄片选自无定形聚酯薄片、聚碳酸酯薄片、聚烯烃薄片和聚氯乙烯薄片。
安全性层压板前体可以用于制备安全性层压板，该安全性层压板可任选经完全微穿孔，但微穿孔在包含较少接触操作(contactlessoperation)的芯片和/或天线以促进从任选地自身包含天线的芯片发出信号的安全性层压板中，这可对芯片和/或天线的功能发挥产生不利影响。
安全性层压板
依据本发明的安全性层压板包含多块薄片和层，其中安全性层压板的至少一块最外面薄片是线形聚酯薄膜，且安全性层压板在具有作为最外面的薄片的线形聚酯薄膜的安全性层压板的一面上包含可触摸察觉的浮凸结构，该浮凸结构与非表面可视图像相关。
可视图像是由微穿孔构成的图案，优选用激光产生。
线型聚酯薄膜优选轴向拉伸，更优选双轴向拉伸。
依照本发明安全性层压板的优选实施方案，安全性层压板包含含任选微穿孔的DTR图像的层。
依照本发明安全性层压板的优选实施方案，安全性层压板还包含至少一种薄片，该薄片选自无定形聚酯薄片、聚碳酸酯薄片、聚烯烃薄片和聚氯乙烯薄片。
依据本发明的安全性层压板优选为身份证明文件。
依据本发明的安全性层压板优选为身份识别(鉴定)卡。
本发明的安全性层压板容易地适用于制备有改善的物理性质的直接预切割卡。本发明的ID卡材料提供在延长的时间上与PVC相比有改善的弯曲耐久性，同时保持良好的硬度和抗冲击强度。
可以通过常规的方法，使用上述复合薄膜结构，按常规形状、尺寸，例如54.5mm×86mm和约0.8mm的厚度，容易地制备预切割ID卡材料。预切割卡材料是在印制之前制备成卡尺寸规格并离开印制系统而不需要进一步修整或切割的卡。假如需要的话，可在印制之后应用外涂层层压(overcoatlaminate)。
聚合物核基质和定向的聚合薄膜两者的厚度是可变的，但总厚度范围通常为685至838μm，因此为约760μm±80μm。可以用染料影像或文本印刷(text)ID卡材料的外表面。任选，可以在聚合物核基质附着至定向的聚合薄膜或携带一层或多层外部染料接受层的薄膜之前，通过非热能染料传递方法，例如柔性版印刷(flexo)或胶印，将不变化的信息，例如线、线段、点、字母、字符、徽标、防伪花纹(guilloches)等印刷到聚合物核基质上。
本发明的复合ID材料卡也可容易地压印(milled)用于放置记忆芯片。或者，可以在附着之前预冲压聚合物核基质和定向的聚合薄膜以提供放置记忆芯片的适当位置，或在非接触的应用的情况下可将芯片插于层间(interlaminated)。
依据本发明的安全性层压板优选包含如上所述的安全性层压板前体，其中最外面的薄片是厚度至少10μm，更优选厚度至少20μm的不穿孔的双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。通过在微穿孔之后层压安全性层压板前体，由于没有穿孔被彼此撕破进入，安全性层压板变得更加牢固。可触摸察觉的浮凸结构不再是可察觉的。通过用保护性层压板或双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜在安全性层压板的两侧面上“封闭”微穿孔，无尘粒可以穿透进入微穿孔内，因此它们不会扰乱由微穿孔形成的非表面可视图像。
未穿孔的保护性层压板或双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜也使伪造更困难，因为附加的微穿孔引起可直观的和可触摸察觉的孔洞。将第二保护性层压板或双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层压在刚穿孔的安全性层压板上使其不仅显著地更厚，而且也使最初的微穿孔不再是可触摸察觉的。
方法
通过包括以下步骤的方法来实现本发明的诸方面：提供包含多块薄片和层的安全性层压板，其中安全性层压板的至少一块最外面薄片是线形聚酯薄膜；和用激光照射以线形聚酯薄膜作为最外面薄片的安全性层压板的一面，以通过微穿孔提供图像，因此在被照射的聚酯薄膜的表面上产生可触摸察觉的浮凸结构。
依照本发明方法的第一个实施方案，激光为红外激光。
依照本发明方法的第二个实施方案，激光选自Nd:YAG激光和CO2激光。
合适的激光包括得自ROFIN的高能量CO2激光和得自IndustrialAutomationIntegratorsb.v.的、在CardMasterOneTM中使用的CO2激光。
也可通过钻孔，但优选使用激光制备微穿孔，因为激光提供更高的准确度且微孔的直径可以更容易地变化。
双轴定向的聚酯薄片
用于本发明的定向聚合物薄片的厚度可在12μm和250μm之间。依据本发明，任何可定向的聚酯可以用于本发明的安全性层压板、粘接和加工中。
在本发明的优选实施方案中，使用线形聚酯。这样的材料为本领域中的那些技术人员所熟知，并通过使一种或多种二羧酸或其低级(直至6个碳原子)二酯，例如对苯二甲酸、异酞酸、酞酸、2，5-、2，6-或2，7-萘二羧酸、丁二酸、癸二酸、已二酸、壬二酸、4，4′-联苯二羧酸、六氢对苯二甲酸或2-二-对-羧基苯氧乙烷(任选与一元羧酸，例如特戊酸)、相应的二羧酸二烷基酯或低级烷基酯，与一种或多种二醇，例如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和1，4-环己烷二甲醇缩合获得。在优选的实施方案中，通过使对苯二甲酸或2，6-萘二羧酸或其二甲酯与乙二醇缩合而获得聚酯聚合物。在另一优选的实施方案中，聚合物是PET。必须使由上述组合物制备的PET薄膜定向。在优选的实施方案中，使PET薄膜双轴定向。在许多专利，例如GB838,708中描述了该方法，该专利的公开通过引用结合到本文中。在本领域中的那些技术人员熟知这些技术。
依照本发明安全性层压板的第九个实施方案，聚酯是可定向的聚酯，且聚酯包含选自以下的单体单位：对苯二甲酸酯单位、异酞酸酯单位、萘酸酯单位、乙烯单位、新戊烯单位、1，4-环己烷二甲酯单位和优选的-CH2CH2OCH2CH2-单位，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。
DTR
已知照相扩散转印法已有多年的，其在例如KurtI.JacobsonandRalphE.Jacobson(1977)的ImagingSystems，TheFocalPress中有概述。
此外，在L.L.Vermeulen在OpticalDocumentSecurity的″IdentificationSecuritySystemsBasedonSilverDiffusionTransferImaging″，EditedbyVANRENESSE，RudolfL.Norwood，MA：ARTECHHOUSE，INC.，1994，ISBN0890066191的第17章中也充分地描述其安全应用。
在黑白DTR法(扩散转印反转法(DiffusionTransferReversalprocess))，也叫银扩散转印法中，银盐络合物通过从按图像曝光的卤化银乳液层扩散至接受图像的材料而按图像转移，此过程在展开剂的帮助下并通过无电沉积催化剂，即所谓的发生核(developmentnuclei)促进，银盐络合物按与曝光图像相反的方式被还原成银。
在染料扩散转印法中，图像-染料-供应物质与卤化银乳液相关。在作为常规的阴性卤化银乳液展开的函数的图像接受材料中，提供正迁移的图像的图像-染料-供应物质，被称为阳图制版。同样，在作为常规的阴性卤化银乳液展开的函数的图像接受材料中，提供负转印图像的图像-染料-供应物质，被称为阴图制版。
可以按许多种方法用光敏性卤化银实施染料扩散系统操作，但它们全都基于相同的原理，即由银化合物按图像方式还原成银所控制的染料或化合物的染料形成结构部分的移动性改变。
优选用本领域的那些技术人员已知的插板漏斗涂布器(slidehoppercoater)或幕帘涂布器(curtaincoater)进行染料扩散转印图像接受层在支撑物上的涂覆。
根据将要用媒染剂处理的染料，选择扩散转印图像接受层中的聚合媒染剂。假如酸性染料用媒染剂处理，则接受层可以由以下成分组成或包含，例如US2882156(KODAK)所述的碱性聚合媒染剂，例如乙烯基甲基酮的氨基胍衍生物的聚合物和US2484430(KODAK)所述的碱性聚合媒染剂及衍生物，例如聚-4-乙烯吡啶、2-乙烯吡啶聚合物甲基-对-甲苯磺酸酯和相似的化合物，和US4266044(AGFA)所述的聚合媒染剂。
合适的聚合媒染剂也包括，例如，如US3740228(AGFA)所述的酰基苯乙烯聚合物的脒基腙(guanylhydrazone)衍生物。
有效的聚合媒染剂包括，例如US3271147(KODAK)所述的那些长链季铵化合物或化合物或叔锍(ternarysulphonium)化合物和溴化十六烷基三甲基铵。也可使用与酸性染料少量地(sparingly)形成可溶性化合物的某些金属盐及其氢氧化物。染料媒染剂可分散于染料扩散转印图像接受层中的亲水粘合剂中，例如分散于明胶、聚乙烯吡咯酮或部分或完全水解的纤维素酯中。
US4186014(AGFA)公开了用于固定阴离子染料的其它合适的阳离子聚合媒染剂。
在优选的实施方案中，聚合媒染剂是碱性化合物而染料是阴离子染料。合适的阴离子染料包括，例如，如EP004399A(AGFA)和US4232107(AGFA)所述通过氧化还原反应按图像释放的亚磺酸盐染料。
其它合适的染料是在US5037731(AGFA)、US4855223(AGFA)、US4777124(AGFA)和US4605613(AGFA)中公开的那些染料，所述文献作为染料的特别参考结合到本文。
一般而言，当优选可渗透碱性溶液的染料扩散转印图像接受层是透明的和厚度为约4μm至约10μm时，获得良好的结果。当然，可以依赖预期的结果来修改该厚度。染料扩散转印图像接受层也可包含保护媒染剂处理的染料图像免于褪色的紫外吸收材料、增白剂，例如芪类、香豆素类、三嗪类、唑类，染料稳定剂，例如色原烷醇类(chromanols)、烷基酚类等。
工业应用
依据本发明的安全性层压板和粘附系统可以用于身份证明文件，例如驾驶员的执照、ID卡和护照和用在其它重要的文件，例如头衔的证书上。安全性层压板也用作在药品、录影带和光盘上的防伪密封条。
实施例
在下面经由比较实施例和发明实施例来阐述本发明。除非另有说明外，在这些实施例中给出的百分比和比率是重量比。
材料
除非另有说明外，用于以下实施例中的所有材料可容易地得自标准来源，例如AldrichChemicalCo.(比利时)和Acros(比利时)。所使用的水是去离子水。
MEK是甲基乙基甲酮。
KIESELSOLTM100F是得自BAYER的36％硅胶的水分散系。
MERSOLATTMH是得自BAYER的烷基磺酸盐表面活性剂。
ArkopalTMN060是得自AVECIA的壬基-苯基-氧基-聚乙烯-乙二醇(EO6)。
ArkoponTMT8015是得自AVECIA的N-甲基-N-2-磺乙基-油酸酰胺的钠盐，按40％浓缩剂提供。
HostaponTMT是由HOECHST制备的N-甲基-N-油酰基牛磺酸的钠盐。
Dymax是得自DYMAXCorp的无溶剂的聚氨酯粘合剂DymaxTM2072。
Delo是可按商品名Delo-PhotobondTM4436得自DELOindustrialAdhesives的UV和光固化的丙烯酸酯粘合剂。
PlatilonTMID5051是得自EPUREX的30g/m2热熔聚氨酯薄膜。
ScapaTMG160是得自SCAPAGroupPlc的20μm热熔聚氨酯薄膜。
实施例1
制备水性组合物，用于涂布已经依照表1-4的底层1和2与底层1和2。
表1
组合底层1(干涂层厚度约0.19μm) mg/m2
偏二氯乙烯、丙烯酸甲酯与衣康酸按88∶10∶2重量的共聚物 151
硅胶(KIESELSOLTM 100F) 35
MersolatTM H 0.75
表2
组合底层2(干涂层厚度约0.17μm) mg/m2
偏二氯乙烯、丙烯酸甲酯与衣康酸按88∶10∶2重量的共聚物 147.3
poly(3，4-亚乙二氧基噻吩)/PSS 2.58
硅胶(KIESELSOLTM 100F) 16.4
MersolatTM H 0.74
表3
组合粘附层1(干涂层厚度约0.73μm) mg/m2
明胶[mg/m2] 380
硅胶(KIESELSOLTM 100F) 340.7
ArkoponTM T8015 3.33
ArkopalTM N060 6.67
1μm直径的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒 0.04
表4
组合粘附层2(干涂层厚度约0.73μm) mg/m2
明胶[mg/m2] 380
硅胶(KIESELSOLTM 100F) 340.8
ArkoponTM T8015 3.3
ArkopalTM N060 6.7
3μm直径的聚甲基丙烯酸甲酯颗粒 1.7
35μmPETG薄膜层压至63μmPET-C：
在63μmPET-C薄膜一面上提供187mg/m2涂层重量的底层1，和在底层1的顶部上具有730.7mg/m2涂层重量的粘附层1。
在63μmPET-C薄膜的其它面提供167mg/m2涂层重量的底层2，和在底层2的顶部上具有732.5mg/m2涂层重量的粘附层2。
在干燥粘附层2之后，在粘附层2的顶部上，用自甲基乙基甲酮溶液的LiofolTM硬化剂6800涂布LiofolTMUK3640层，两者均得自HENKEL。
然后使用辊式制板机，在室温层压PETG薄膜。
层压板前体I(Prelam-I)：
用由胶质层、胶状DTR接受层和保护层构成的一序列的层覆盖在63μmPET-C薄膜的一面，所述薄膜的一面上具有底层1而在另一面上具有底层2(抗静电层)。使用AGFA的ANAIS系统，将DTR图像应用至胶状DTR接受层。致使层压板前体具有以下构造：
Prelam-I
保护层
含DTR图像的胶状DTR接受层
胶质层
底层1
63μm PET-C
聚氨酯粘合剂
层压板前体II(Prelam-II)：
将500μm不透明的PETG薄膜夹在两块35μm不透明的PETG薄膜之间，并用OasysTMOLA6/7台式制板机层压(DesktopPlateLaminator)。将OasysTMOLA6/7台式制板机的层压温度设置为160℃和压力设置为40。
Prelam-II
35μm不透明的PETG
500μm不透明的PETG
35μm不透明的PETG
层压板前体III(Prelam-III)：
用由胶质层和保护层构成的一序列的层覆盖在63μmPET-C薄膜的一面，所述薄膜的一面上具有底层1而在另一面上具有底层2(抗静电层)，产生以下构造：
Prelam-III
35μm PETG
聚氨酯粘合剂
底层2
63μm PET-C
底层1
胶质层
保护层
保护性层压板
用得自HENKEL的具有LiofolTM硬化剂6800的LiofolTMUK3640，涂布23μm底层未涂布的(subbed)PET-C薄膜。
将30μmPE薄膜层压至23μmPET-C薄膜，产生保护性30μmPE/23μmPET-C层压板。
识别卡ID-I
通过将前体层压板I、II和III层压在一起，然后将保护性层压板层压至所产生的层压板的两面，制备如ISO7810定义的具有ID-1格式的识别卡ID-I，以提供在以下构造的层压板I中包含DTR图像的卡：
识别卡ID-I
保护性层压板
Prelam-I
Prelam-II
Prelam-III
保护性层压板
识别卡ID-II
按以下构造制备如ISO7810定义的具有ID-1格式的自层压(self-laminated)识别卡ID-II：
识别卡ID-II
63μm PET-C
35μm PETG
100μm透明PECTM Type 2800
不透明的200μm PETG
不透明的200μm PETG
100μm透明PECTM Type 2800
35μm PETG
63μm PET-C
PECTMType2800是由FOLIENWERKWOLFENGMBH提供的对称性共挤出物(coextrudate)，其中聚碳酸酯的芯夹在PETG薄膜之间；而有6％重量二氧化钛的不透明200μmPETG也由FOLIENWERKWOLFENGMBH提供。
识别卡ID-III
按以下构造制备如ISO7810定义的具有ID-1格式的自层压识别卡ID-III：
识别卡ID-III
63μm PET-C
35μm PETG
120μm不透明的PECTM Type 64611
不透明的200μmPETG
不透明的200μm PETG
120μm不透明的PECTM Type 64611
35μm PETG
63μm PET-C
PECTMType64611是FOLIENWERKWOLFENGMBH提供的对称性共挤出物，其中聚碳酸酯的芯夹在PETG薄膜之间；而有6％重量二氧化钛的不透明的200μmPETG也由FOLIENWERKWOLFENGMBH供应。
识别卡ID-IV
按以下构造制备如ISO7810定义的具有ID-1格式的自层压的聚碳酸酯识别卡ID-IV：
识别卡ID-IV
125μm透明MakrofolTM DE 1-1(非激光可写的)
50μm透明MakrofolTM DE 1-4(激光可写的)
250μm不透明的MakrofolTM
250μm不透明的MakrofolTM
50μm透明MakrofolTM DE 1-4(激光可写的)
125μm透明MakrofolTM DE 1-1(非激光可写的)
MakrofolTM是可得自BAYER的聚碳酸酯薄膜。
微穿孔
在得自IndustrialAutomationIntegratorsB.V.的CardMasterOne中，在识别卡ID-I至ID-IV上，在所有卡中的相同位置，使用CO2激光，进行微穿孔。使用由X-rite密度计分别对可见、蓝绿色、红紫色和黄色滤光器的反射的测量，监视对包含于ID-I卡中的DTR图像的微穿孔的图像颜色的影响和微穿孔对ID-IV卡颜色的影响。结果概述于表 5中。按光密度增量值的次序从颜色测量获得D1、D2和D3，使用下面给出的表达式获得在表5中给出的颜色数值(NCV)：
N C V - = D 1 × D 2 ( D 3 ) 2
NCV值越大，所获得的图像的颜色越不失真(colourneutrality)。颜色最不失真(colourneutrality)的相当于1的NCV值。
表5
这些测量显示：在ID-I的情况下，NCV值不受微穿孔过程的显著影响，然而在聚碳酸酯卡的情况下，NCV值受微穿孔过程的显著影响。
通过弯曲卡90°，试验除去卡材料对卡的机械强度的影响。假如在穿孔的区域中弯曲至90°，这导致聚碳酸酯卡ID-IV的折裂，然而在ID-I-ID-III的情况下，没有观察到折裂，即使在相应于穿孔的区域弯曲。
也研究了微穿孔过程对卡表面的影响。在卡ID-I至ID-III的情况下，在进行微穿孔的卡一面上构建可触摸察觉的浮凸，然而在聚碳酸酯卡ID-IV的情况下，不在进行微穿孔的卡一面上构建可触摸察觉的浮凸。使用得自VEECOINSTRUMENTSINC.的、有DEKTAK8探针轮廓仪(stylusprofilometry)(触针尖为2.5μm，在针尖部为45°角)对所述效应进行定量，且在表6中给出了结果。
表6
表6的结果证明：用ID-I至ID-III卡获得的浮凸比用ID-IV，100％聚碳酸酯卡获得的浮凸高得多。
微穿孔是呈图像的形式，并因此在具有有作为最外面的薄片的线型聚酯薄膜的安全性层压板上观察到可触摸察觉的浮凸结构，所述浮凸结构与非表面可视图像相关。
实施例2
该实施例阐述了在微穿孔之后层压保护性层压板的优点。
ID卡的制备和试验
按如实施例1的相同方法制备识别卡ID-I的两个样品。
在两个样品上，用0.2mm的钻头，以相互间隔2mm的距离，沿直线钻13个微穿孔。所获得的微穿孔的直径为150μm(用Dino显微镜，200x检测)。
按如识别卡ID-I的完全同样方法制备识别卡ID-V的两个样品，不同之处在于：在完成13个微穿孔后层压保护性层压板。
使识别卡经历两种试验：
1.依照ISO10373-1-5-8(弯曲100，000次)在卡的长度方向上进行动力学弯曲试验。
2.用直径2mm的ElcometerTM1500心轴(mandrel)进行折叠试验，其中识别卡的背面在心轴之上折叠一次，且13个微穿孔的直线与2mm心轴的轴平行。表7给出了两个试验的结果。
表7
从表7中清楚知道：通过在微穿孔之后层压保护性层压板，当无穿孔互相撕裂时，识别卡变得更加牢固。可触摸察觉的浮凸结构不再是可察觉的。
通过在识别卡的两面上用保护性层压板“封闭”微穿孔，无尘粒可以穿透进入微穿孔内，并因此尘粒不能扰乱由微穿孔形成的非表面可视图像。
未穿孔的保护性层压板也使伪造更困难，因为附加的微穿孔直接引起可见的和可触摸察觉的保护性层压板穿孔。将第二保护性层压板层压在穿孔的保护性层压板上使识别卡显然更厚。
实施例3
该实施例阐述在微穿孔之后层压的保护性层压板或双轴向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的类型和厚度的效应。
全性层压板前体SLP-l的制备
通过使用OasysTMOLO6/7台式制板机，将实施例1的前体层压板I、II和III按序层压在一起，来制备如ISO7810定义的具有ID-1格式的安全性层压板前体SLP-1。将OasysTMOLO6/7台式制板机的层压温度设置为160℃，辊间距设置为1mm和压力设置为40。
保护性层压板和PET-C薄膜的制备
23μmPET-C/Amcor的制备
用得自HENKEL的具有LiofolTM硬化剂6800的LiofolTMUK3640涂布23μm底层未涂布的PET-C薄膜。
63μmPET-C/SUB-3的制备
在63μmPET-C薄膜的一面上，提供涂层重量为591mg/m2的依据表8的底层3。
表8
100μmPET-C/SUB-4的制备
在100μmPET-C薄膜的一面上，提供依据表9的涂层重量为591mg/m2的底层4。
表9
最外面薄片的制板和评估
在安全性层压板前体SLP-l中，用0.2mm的钻头，以相互间隔2mm的距离，沿直线钻13个微穿孔。所获得的可视微穿孔的直径为150μm(用Dino显微镜，200x检测)。然后使用GMPExcellamTM655Q热辊层压机，用如表10所示的保护性层压板或用双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，层压在穿孔的安全性层压板前体的两面上。将GMPExcellamTM655Q热辊层压机的层压温度设置为160℃，辊间距设置为1mm，速度设置为1，并在硅基纸(得自CODOR的Codor-carrierN°57001310)之间插入受保护的薄板，以预防粘附至层压机辊。
对这些安全性层压板，使用如在实施例2中用的直径为2mm的ElcometerTM1500心轴进行同样的折叠试验。
表10
从表10，应该清楚：6μm的PET-C薄膜不足于防止撕裂状穿孔。当在2mm心轴上折叠安全性层压板时，70μmPVC薄膜分层(delaminated)。所有23μm至100μm厚度的PET-C层压板均表现良好。在所有的情况下，当举起板对着光照(逆光)时，穿孔清晰可见。
实施例4
该实施例阐述了在PETG安全性层压板前体微穿孔之后层压的保护性层压板或双轴向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的类型和厚度的效应。
安全性层压板前体SLP-2的制备
通过使用GMPExcellamTM655Q热辊层压机，将也是由FOLIENWERKWOLFENGMBH提供的、有以重量计6％的二氧化钛的3块不透明的200μmPETG薄膜层压在一起，来制备如ISO7810定义的具有ID-1格式的安全性层压板前体SLP-2。将GMPExcellamTM655Q热辊层压机的层压温度设置为160℃，辊间距设置为1mm，速度设置为1，并在硅基纸(得自CODOR的Codor-carrierN°57001310)之间插入受保护的层压板，以预防粘附至层压机辊。
最外面薄片的制板和评估
在安全性层压板前体SLP-2中，用0.2mm的钻头，以相互间隔2mm的距离，沿直线钻13个微穿孔。所获得的可视微穿孔的直径为150μm(用Dino显微镜，200x检测)。然后用依据表11的实施例3的许多同样的保护性层压板和双轴向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，层压在穿孔的安全性层压板前体两面上。通过用紧靠着35μmPET-C薄膜的底层3，层压63μmPET-C薄膜，来制备保护性层压板63μmPET-C/SUB-3/35μmPETG。
对这些安全性层压板，使用如在实施例2中用的直径为2mm的ElcometerTM1500心轴进行同样的折叠试验。
表11
表11显示：PET-C薄膜可以与或不与聚氨酯粘合剂一起使用，以成功地预防穿孔撕裂。在所有的情况下，当举起对着光照(逆光)时，穿孔清晰可见。
实施例5
该实施例阐述：可以用组分(例如发冷光的色料、发磷光色料或荧光染料和荧光色料、红外染料和色料、磁性颗粒等)填满所述孔洞，以提供附加的安全性特征。
安全性层压板的制备
在安全性层压板前体SLP-2的一面(“正面”)上沿直线钻13个微穿孔，将UV无水的平版印刷磷墨水(得自SICPA的UV安全墨水)应用至微穿孔区域。将过剩的墨水擦掉。使用UV光固化墨水。然后使用GMPExcellamTM655Q热辊层压机，将保护性层压板63μmPET-C/SUB-3/35μmPETG层压在安全性层压板前体SLP-2的两面之上。将GMPExcellamTM655Q热辊层压机的层压温度设置为160℃，辊间距设置为1mm，速度设置为1，并在硅基纸(得自CODOR的Codor-carrierN°57001310)之间插入保护的层压板，以预防粘附至层压机辊。
安全性层压板的评估
当从正面和反面举起对着日光照(逆光)时，微穿孔不再可见。当使安全性层压板暴露于UV光并观察其反射时，在发磷光的表面上不能分辨微穿孔与周围区域。当使安全性层压板暴露于UV光并观察其反射时，微穿孔可以作为发磷光的点，清晰地区别于周围区域。
本发明可包括本文含蓄地或明白地描述的任何特征或特征组合或其任何推论。由前面的描述看来，可在本发明的范围内进行各种修改对本领域的技术人员而言将是显而易见的。

Claims (14)

1.安全性层压板前体，其包含多块薄片和层，其中至少一块最外面的薄片是轴向拉伸的线形聚酯薄膜，而所述安全性层压板前体，在具有所述轴向拉伸的线形聚酯薄膜作为最外面薄片的所述安全性层压板前体的一面上，包含可触摸察觉的浮凸结构，所述浮凸结构与由微穿孔构成的图案的非表面可视图像相关。
2.依据权利要求1的安全性层压板前体，其中非表面可视图像的微穿孔用激光产生。
3.依据权利要求1的安全性层压板前体，其中所述线型聚酯薄膜是双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
4.依据权利要求1的安全性层压板前体，其中两块最外面的薄片均是线形聚酯薄膜。
5.依据权利要求4的安全性层压板前体，其中两块所述线形聚酯薄膜均是双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
6.依据权利要求1的安全性层压板前体，其中所述安全性层压板前体包含含任选微穿孔的DTR图像的层。
7.依据权利要求1的安全性层压板前体，其中所述安全性层压板前体还包含选自无定形聚酯薄片、聚碳酸酯薄片、聚烯烃薄片和聚氯乙烯薄片中的至少一种薄片。
8.一种包含如权利要求1至7中任一项所定义的安全性层压板前体的安全性层压板。
9.依据权利要求8的安全性层压板，其中所述最外面的薄片是厚度至少10μm的不穿孔的双轴向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，并因此所述浮凸不再是可触摸察觉的。
10.一种包含多块薄片和层的安全性层压板，其中所述安全性层压板的至少一块最外面的薄片是包含安全性层压板前体的轴向拉伸的线形聚酯薄膜，且其中所述安全性层压板前体包含可触摸察觉的浮凸结构，所述浮凸结构与由微穿孔构成的图案的非表面可视图像相关。
11.依据权利要求8的安全性层压板，其中所述安全性层压板是身份证明文件或识别卡。
12.依据权利要求8的安全性层压板，其中在所述安全性层压板中的大量或所有的微穿孔包含选自以下的至少一种组分：发冷光的染料、发磷光的染料、荧光染料、发冷光的色料、发磷光的色料、荧光色料、红外染料、红外色料和磁性颗粒。
13.制备安全性层压板的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供含多块薄片和层的安全性层压板前体，其中所述安全性层压板的至少一块最外面的薄片是轴向拉伸的线形聚酯薄膜；和
b)用激光照射用所述线形聚酯薄膜作为最外面薄片的所述安全性层压板前体的这一面，以通过微穿孔提供图像，由此产生与非表面可视图像相关的可触摸察觉的浮凸结构，所述非表面可视图像是由微穿孔构成的图案。
14.权利要求13的方法，其中线形聚酯薄膜被层压在穿孔的最外面的薄片之上，由此所述浮凸不再是可触摸察觉的。
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