WO1999051446A1 - Estructura multicapa polimerica y procedimiento de obtencion de cubiertas protectoras para documentos de identidad de alta seguridad - Google Patents

Estructura multicapa polimerica y procedimiento de obtencion de cubiertas protectoras para documentos de identidad de alta seguridad Download PDF

Info

Publication number
WO1999051446A1
WO1999051446A1 PCT/ES1999/000080 ES9900080W WO9951446A1 WO 1999051446 A1 WO1999051446 A1 WO 1999051446A1 ES 9900080 W ES9900080 W ES 9900080W WO 9951446 A1 WO9951446 A1 WO 9951446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cuts
thermo
cover
outer sheet
inner layer
Prior art date
Application number
PCT/ES1999/000080
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Francisco Cobian Garcia
Original Assignee
I.D. Tec, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES009800712A external-priority patent/ES2157718B1/es
Application filed by I.D. Tec, S.L. filed Critical I.D. Tec, S.L.
Publication of WO1999051446A1 publication Critical patent/WO1999051446A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material

Definitions

  • the present invention relates to a protective cover structure for documents, especially for identity documents, which includes an outer sheet of transparent plastic bonded to a layer of a thermo-adhesive thermo-adhesive material; and which is intended to prevent said thermo-adhesive thermo-adhesive layer from being able to be delaminated by reversibly applying heat to separate the protective cover from the identity document in question, avoiding fraudulent actions.
  • thermo-adhesive thermo-adhesive layer of polyethylene is also delaminable by reversibly applying heat to separate the protective cover of the identity document in question, so that fraudulent operations, such as identity change or any other, can be carried out with some ease. forgery, which constitutes a serious inconvenience.
  • formulas have been developed to prevent counterfeiting, which basically consist of printing logos, legends, shields, figures or watermarks, in offset or with electrophotographic laser printing or screen printing. The fact of making this impression on the inside face of the cover or on the core of the document or identity card, does not prevent it from being delaminated again by applying heat.
  • thermo-laminated plastic covers with polyethylene or polypropylene or polyolefin in general used As a thermo-reversible thermo-adhesive, be very vulnerable to tampering and forgery.
  • the invention has developed a structure and method of obtaining a protective plastic structure of documents that by its specific nature hardens and polymerizes with the heat applied during lamination and that has the characteristic of not be heat-reversible, that is to say that by applying heat it is not possible to re-melt the adhesive and separate the thermo-laminated components of the document, so that fraudulent handling with the - 3 - current technical means is completely unsuccessful.
  • the protective cover includes an outer sheet of transparent plastic bonded to an inner layer of a thermo-adhesive, non-thermosetting thermo-adhesive material.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one intermediate layer is provided between the inner layer and the outer sheet. At least one of said layers may be of a thermo-adhesive, non-heat-shrinkable thermo-adhesive material.
  • all intermediate layers are made of a thermo-adhesive, non-heat-shrinkable thermo-adhesive material.
  • Another feature of a preferred embodiment of the invention consists in making security impressions on the inner surface or face of the outer sheet, or on at least one of the surfaces of the inner and intermediate layers of non-heat-reversible thermo-laminable thermo-adhesive material.
  • security prints are made on each of the surfaces or faces of the layers of non-heat-reversible thermo-adhesive thermo-adhesive material.
  • At least some of the security prints can be made with a method selected from the group comprising: OVI ink tank (Optical Variable Ink), UV ink tank or toner (only visible in ultraviolet light), or by deposit of reflective pigments diffused in binder emulsion, the binder being selected from the group comprising pure collagen, acrylic derivatives, polyamide polymers or mixtures thereof.
  • OVI ink tank Optical Variable Ink
  • UV ink tank or toner only visible in ultraviolet light
  • reflective pigments diffused in binder emulsion the binder being selected from the group comprising pure collagen, acrylic derivatives, polyamide polymers or mixtures thereof.
  • a film of at least one methyl derivative of chlorosilane can be impregnated. - 4 -
  • the invention also contemplates the possibility of making safety cuts, which are made on the outer sheet of transparent hard plastic, penetrating the entire thickness, or are made in the inner and intermediate layers, and all this in such a way that they penetrate until you reach the inside of the outer sheet of transparent hard plastic.
  • cuts are made that penetrate all the layers, that is, that penetrate the outer sheet, the inner layer and all the respective intermediate layers located next to the outer sheet.
  • the cuts can define curved and / or concentric, and / or transverse, and / or longitudinal lines.
  • the cuts can also be micropoints and / or microarms, made by microperforations; which can also define curved, and / or concentric, and / or transverse and / or longitudinal lines.
  • the cuts may be net, ie continuous.
  • a removable adhesive that is to say separable, is adhered to a support sheet from a continuous coil, to perform functions of clamping of the different portions of the roof, covering all the cutting areas; said sheet of plastic, paper, or paraffin paper being.
  • a support sheet from a continuous coil, to perform functions of clamping of the different portions of the roof, covering all the cutting areas; said sheet of plastic, paper, or paraffin paper being.
  • it has longitudinal strips of removable adhesive that allow adhesion on the inner face of the last layer.
  • the support sheet is removable, that is, it is separated from the cover and discarded for the final obtaining of the document. - 5 -
  • each identity document can be carried out directly on the inner face of the inner layer of non-heat-reversible material, for example by means of a printing method selected from the group comprising: laser electrophotographic printing with color toner , color inkjet printing, or thermal sublimation printing.
  • the already punched cover can be adhered to a removable support sheet that serves as a guide to introduce the cover into the printer.
  • At least one of the layers of non-thermosetting thermo-adhesive thermo-adhesive material may include, emulsion-diffused, color reflective pigments and / or UV pigments.
  • thermo-adhesive, non-heat-shrinkable thermo-adhesive material may be constituted by a transparent binder selected from the group comprising gelatin, collagen, acrylic derivatives, polyamide polymers or mixtures thereof.
  • a transparent binder selected from the group comprising gelatin, collagen, acrylic derivatives, polyamide polymers or mixtures thereof.
  • the invention also relates to the method of obtaining a protective cover for documents, especially identity documents, which includes an outer sheet of transparent plastic and is characterized in that it is deposited on said outer sheet - 6 - of transparent plastic an inner layer of a thermo-adhesive thermo-adhesive binder material that is not thermosetting.
  • the inner layer can be deposited on the outer sheet by a method selected from the group comprising: extrusion, injection, impregnation, screen printing, coil or sheets.
  • the method may comprise the application of at least one intermediate layer between the outer sheet and the inner layer.
  • the method may comprise the phase of printing on at least one of the surfaces or faces of the layers of non-heat-reversible thermo-adhesive thermo-adhesive material, a security print with a method selected from the group comprising: ink tank or OVI toner, ink tank or UV toner, or deposit of reflective pigments diffused in binder emulsion, the binder being selected from the group comprising pure collagen, acrylic derivatives, polyamide polymers or mixtures thereof.
  • the method also contemplates the application on the inner surface or face of the inner layer of non-heat-reversible thermo-adhesive thermo-adhesive material of at least one methyl chlorosilane derivative. It should also be noted that the method of the invention comprises the stage of making cuts that penetrate the outer sheet, or cuts that penetrate the inner layer and any intermediate layers.
  • the process of the invention is characterized in that cuts that penetrate all of them are made in the outer sheet, in the inner layer and in all the intermediate layers.
  • Both the inner binder layer and the intermediate layer can be deposited by a method selected from the group comprising: extrusion, injection - 7 - tion, impregnation, screen printing, coil or sheets.
  • the cover can be arranged in a continuous coil in which after unrolling the cuts are made by means of a flat cutting tool in the start-stop process, or by a cylindrical cutting tool in continuous process.
  • the tool includes precision fine cutting tools. It is possible that the cuts are made on the plastic cover previously stamped and individualized, and having as support or support the support sheet either plastic or paper, adhered in coil.
  • the cuts can be made with two flat or cylindrical tools, to give a first cut of a certain shape, and to give a second cut of another certain shape that complements the previous one.
  • the cover can be found arranged continuously in a coil, and the integral cuts can be made in n cutting phases, where n can be equal to or greater than one; and using a precision fine cutting tool for each phase.
  • the procedure comprises, before making the cuts, the application of a continuous removable support sheet that covers all the cutting areas.
  • the support sheet is located on the opposite side of the face on which the cutting tools impact, so that said cuts do not pass through the support sheet.
  • the cuts can be made on the previously cut and individualized plastic cover and provided with its support sheet, by means of a tool - 8 - cutting cylinder.
  • the cuts made on the plastic cover can also be made by industrial method of dry EDM or laser, instead of using cutting tools.
  • FIGURES Figure 1. Schematically illustrates an example of the construction of the layers constituting the roof structure and its application on the core of an identity document.
  • Figure 2. Schematically illustrates the layers constituting the structure of the roof and its application on the core of an identity document, according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 3. Schematically shows a preferred embodiment of the present invention, in which a possible way of making the security cuts in the outer plastic sheet of the cover is schematically represented and by way of example.
  • Figure 4. Schematically shows an example of realization of the security cuts in the inner and intermediate layers.
  • Figure 5. Schematically shows a process of making the cuts directly on the plastic coil cover, without the support sheet adhering, by means of a flat cutting tool in asynchronous start-stop process.
  • Figure 6. Schematically shows the application of the support sheet on the roof, and also shows a detail of the roof structure obtained - 9 - after adhesion of the protective cover.
  • Figure 7 Schematically shows the realization of the cuts in two different phases by means of a cylindrical cutting tool directly on the coil assembly constituted by the plastic cover with the attached support sheet.
  • Figure 8. Schematically shows a possible embodiment of one of the cutting cylinders represented in the previous figure.
  • Figure 9. Shows a schematic perspective view of the cuts made in two phases by means of the cylinders of Figure 7.
  • Figure 10. It shows a possible embodiment in which two covers are used for the preparation of the identity document, and arranged on a support sheet that allows the customization of the covers by means of a printer.
  • the cover of the invention is determined by an outer sheet 1 of transparent plastic, which for example can be made of polyester, polycarbonate or other non-thermoplastic plastics, on whose inner face 1 'it is deposited hot and in continuous process in coil or sheets, by extrusion or applying fixed injection nozzles, by industrial surface impregnation system or by industrial screen printing; an inner layer 2 of a non-heat-reversible thermo-laminable thermo-adhesive material that is determined by a transparent binder consisting of gelatin (pure collagen), acrylic derivatives, polyamide polymers or a mixture of two or more of these transparent binders. - 10 -
  • the inner layer 2 can be applied directly to the inner surface 1 'of the sheet 1 as illustrated in Figure 1.
  • the inner layer 2 of non-heat-reversible thermo-adhesive binder can also be applied over one or more intermediate layers 3n , as illustrated in Figure 2.
  • a multilayer intermediate structure 3n can be constructed, n being the number of layers, each of which has a nature that can be identical to that of the inner layer 2.
  • the different layers can optionally be printed or deposited (coating) on the internal surface or face 1 ', 2', 3'n, of one or more of the sheet 1 or layers 2, 3n logos, figures, legends, watermarks and shields indistinctly holograms, Kynegrams, reflective pigments of variable optics (or VI) that can be complementary to construct an optically uniform set, according to a unique layout but whose colors and figures are printed and deposited in the different inner and intermediate layers 3n of the cover, thus giving very high security to the document with which said covers are thermolaminated, because in fraudulent attempts to delaminate the identity document by applying heat and chemical solvents / reagents the layers they are irreversibly damaged so that they cannot be reused fraudulently, and showing at a glance that the identity document has been damaged go reversibly and manipulated.
  • the prints are made in offset, with electrophotographic laser printing or screen printing or flexography.
  • the outer sheet 1 has a specific thickness, depending on the type of identity document to which it is applied, between 20 and 100 microns.
  • Each of the layers - 11 - interior 2 and intermediate 3n can have a thickness of approximately 5 to 30 microns.
  • the inner 2 and intermediate 3n layers are made with a mixture of gelatin with 5% to 25% by weight of acrylic derivatives.
  • binder mixtures that on the other hand can be 70% polyacrylates, 20% by weight of gelatin and 5% by weight of acrylic derivatives and up to 5% of polyamides, depends on the viscosity, temperature of diffusion and thermal adhesions that you want to obtain in the different layers.
  • the melting point may be between 80 ° C and 140 ° C, so that once said melting point is reached, it is hardened by polymerization and curing of the binder components, so that said inner layers 2 e Intermediates 3n it is no longer possible to re-melt them due to the heat applied to the roof after it has been hot rolled, as previously mentioned.
  • thermofusion of the different layers is necessary to make the connection on at least one of the surfaces 4 ', 4' 'of the core 4 of the identity card.
  • the optimum binder mix also depends on whether the core 4 is paper, with or without impregnation of resins or surface glues or whether said core 4 is plastic with extrusion or surface deposit on both sides, from - 12 - special polymers of polyolefin (high molecular weight) or polypropylene to be thermolaminated therein.
  • the core can also be provided with cuts or lines of safety microperforations analogous to those performed on the roofs.
  • cuts 5 can be made on the outer face 1 '' of the transparent outer sheet 1, by means of an industrial tool with a very fine multi-cutting tool, as illustrated in Figure 3 and of the same form described below with the help of figures 5 and 7.
  • Multiple cuts are made in asynchronous start-stop process on the coil that constitutes the cover or on cut sheets thereof.
  • the depth of the cuts can be regulated so that it does not penetrate beyond the thickness of the outer sheet 1 until it reaches the inner face 1 'of said sheet.
  • the cuts can be both longitudinal, transverse, curved, or radial, depending on the structure and design chosen for the multiple cutting tool.
  • the thickness of the Layer 2 must be 15 to 25 microns, all in case the cover is only constituted by layers 1 and 2. If, on the contrary, a roof configuration and structure with several layers 2 ... 3n of binder mixture, the total thickness of the layers 2 ... 3n must be at least between 15 and 20 microns.
  • thermoadherence of the document elements is increased, in the heat lamination by hot impregnation, either of the inner face 2 'of the inner layer 2, either on one or both sides 4 'and 4' 'of the core, of a very thin film of strongly hydrolyzed methyl chlorosilane derivatives, and with instant drying by heat source whose temperature must be adjusted so that it is below the point of polymerization-curing of the binder layers of the shell or core.
  • cuts can be made, which cross all the layers of the cover, that is to say the transparent outer sheet 1 and the intermediate layers 3n and inner 2; by industrial tool of flat or cylindrical cutting with very fine precision cutting tool, as illustrated in figures 5 and 7, and as will be described later.
  • the multiple cuts are made either in asynchronous process start-stop on the cover arranged in coil or on cut sheets of the same, when using flat tool; and when cylindrical tool is used, the cuts are made in continuous synchronous process in coil.
  • the cuts can be both longitudinal, transverse, curved, concentric or radial or combined. - 14 - tion of all of them, according to the structure and design chosen for the specific multiple cutting tool.
  • Fig. 5 the cover assembly formed by the outer sheet 1, the inner layer 2 and the intermediate layers 3n, is arranged on a coil 7 which is pulled by a coil 7 'in which the cover is wound after making the cuts by means of a flat cutting tool 8 with its very fine precision cutting tool and with a cutting support 9.
  • a printhead 10 is provided that prints the corresponding mark on the edge of the plastic reel at each cutting step.
  • FIG. 7 A preferred embodiment of the invention is shown in Figure 7 in which the cutting is carried out in two phases by means of a cylindrical tool 14a and 14b.
  • Figure 8 shows a possible embodiment of the cylindrical cutting tool 14a whose surface includes the blades 14 ', which are very thin and by which the actual cutting is carried out.
  • Figure 9 shows as an example the process of making the cuts in two phases of different cuts, for which the coil 7 '', which is constituted by the support sheet 11 and the cover, passes through the cylindrical tools 14a and 14b and is wound in a 7 '' coil.
  • the longitudinal and transverse cuts 15 are made in the first place and in the next automatic step the synchronized development of the cylindrical cutting tool 14b superimposes its cuts, which for example can be determined by concentric lines and longitudinal, so that the cuts 16 are obtained representing a combination of the longitudinal and transverse cuts 15 plus the concentric and longitudinal cuts made by the cylinder 14b.
  • the boundaries of the cutting area 16 resulting from the second automatic phase is represented by strokes to indicate and highlight that they are virtual, since each cover is specifically individualized by die-cutting in the process of automatic lamination and production of identity documents.
  • a cutting support 9 is available.
  • micro-perforations can be carried out by means of a microperforation tool with a multiple cutting tool on a flat support or by means of metal discs with hardened edges and with the shape of a blade in the entire circumference of the disc, interrupted by microspaces. Microperforation can produce micropoints or microarms forming lines of any shape.
  • both continuous cuts and those made by microperforation can also be produced by the dry EDM system with a specific laser beam.
  • Both the micro-points and the micro-arms of the surface of the entire circumference of the disk or cylinder are authentic microperforations that produce the extraction of the material of the micro-point and the micro-stroke of the cover, so that when observed against a powerful light, it penetrates through the microtrazos and micropuntos.
  • curved and concentric microperforation lines as well as the transverse and longitudinal microperforation lines and the crossing thereof can be performed both on the protective cover and on the Core 4 of identity documents.
  • a sheet 17 is provided, as detailed by way of example in Figure 10, so as to serve as a positioning guide for both electrophotographic laser printers , thermolamination, or color inkjet.
  • two plastic covers with cuts 16 and 19 are arranged, on the removable support sheet 17, prior to punching the covers 16 and 19, after making the different cuts as already described, said covers being 16 and 19 separated from each other by a climbing line 20 or continuous separation cut between the two decks.
  • the personalization printing is carried out such as the facial image, fingerprint, signature, bar code, etc. said impression being made directly on the inner surface 2 'of the inner layer 2 of both plastic covers of the identity document.
  • the removable support sheet 17 is separated for what has a climbing or perforation that allows said separation, and then the assembly is folded along the line 20, and - 18 - between them the core 4 is arranged, which can be made of plastic with special adhesion impregnations on both sides 4 'and 4''or of value paper with equally secure prints.
  • the assembly thus formed is introduced into a thermo-laminator and the result obtained after lamination is stamped in the format that has been set, leaving the identity document completely finished.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Consta de una lámina exterior de plástico transparente (1) unida a una capa interior de un material termoadhesivo, termolaminable no termorreversible (2) y opcionalmente de, al menos, una capa intermedia (3n). Sobre dichas capas se pueden imprimir y depositar medidas de seguridad en forma de logos, leyendas, etc, tanto con tinta o toner OVI, tinta o toner UV, o de pigmentos reflectantes difundidos en emulsión con un aglutinante como el colágeno puro, derivados acrílicos, poliamidas o mezclas de los mismos. En la lámina exterior (1), la capa interior (2), la totalidad de las capas (2, 3n), o en todas a la vez (1, 2, 3n) se realizan cortes según líneas curvas y/o concéntricas y/o transversales y/o longitudinales; en continuo, mediante cilindro o en asíncrono, con arranque y parada mediante herramienta plana; recubiertos con cuchillas finas de precisión o mediante rayo láser o herramienta de electroerosión. De aplicación a documentos de identidad, de crédito, pasaportes y visados, cheques o documentos en general, para impedir manipulaciones frandulentas sobre los mismos.

Description

- 1 -
ESTRUCTURA MULTICAPA POLIMERICA Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE CUBIERTAS PROTECTORAS PARA DOCUMENTOS DE IDENTIDAD DE ALTA SEGURIDAD
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención que nos ocupa, se refiere a una estructura de cubierta protectora para documentos, especialmente para documentos de identidad, que incluye una lámina exterior de plástico transparente unida a una capa de un material termoadhesivo termolaminable; y que tiene por objeto impedir que dicha capa termoadhesiva termolami- nable pueda deslaminarse aplicando reversiblemente calor para separar la cubierta protectora del documento de identidad en cuestión, evitando acciones fraudulentas.
Tal y como ha sido expresado la estructura de cubierta plástica de seguridad de la invención es aplicable a documentos de identidad, por ejemplo tarjetas de identidad y de crédito, pasaportes y visados, cheques, etc, y en general es aplicable a cualquier tipo de documento sobre el que se deban impedir acciones fraudulentas como falsificaciones, etc. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad todos los documentos de identidad, visados, pasaportes, van provistos de una lámina exterior de plástico transparente, generalmente poliester, policarbonato, etc..., que se unen al núcleo del documento mediante una capa termoadhesiva termolaminable extrusionada de poliolefina, es decir polímeros de polietileno y/o polipropileno .
Esta estructura presenta el inconveniente de que la capa termoadhesiva termolaminable de polietileno, también es deslaminable aplicando reversiblemente calor para separar la cubierta protectora del documento de identidad en cuestión, de modo que se pueden efectuar con cierta facilidad operaciones fraudulentas, como cambio de identidad o cualquier falsificación, lo que constituye un grave inconveniente. En este sentido se han elaborado fórmulas para impedir las falsificaciones, que básicamente consisten en imprimir logos, leyendas, escudos, figuras o filigranas, en offset o con impresión láser electrofotográfica o por serigrafía. El hecho de realizar esta impresión sobre la cara interior de la cubierta o sobre el núcleo del documento o tarjeta de identidad, no impide que pueda deslaminarse nuevamente aplicando calor.
Además para evitar manipulaciones fraudulen- tas, en la superficie del núcleo del documento de identidad se efectúan diferentes cortes para dificultar la manipulación. Aunque estas medidas complican la manipulación y deslaminado del documento de identidad, aún así, aplicando calor se vuelve a fundir el polietileno o el polipropileno o poliolefina en general constitutiva de la capa termoadhesiva, permitiéndose su separación, separación que provoca algún daño, pero no obstante, la eficacia y pericia de los falsificadores y manipuladores fraudulentos de documentos de identidad, generalmente grandes organizaciones delicti- vas, hacen que estas medidas de seguridad sean prácticamente inoperantes y que los documentos provistos de cubiertas plásticas termolaminadas con polietileno o polipropileno o poliolefina en general utilizado como termoadhesivo termorreversible, sean muy vulnerables a las manipulaciones y falsificaciones.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para resolver los inconvenientes anteriormente indicados, la invención ha desarrollado una estructura y método de obtención de una estructura plástica protectora de documentos que por su naturaleza específica endurece y polimeriza con el calor aplicado durante la laminación y que tiene la característica de no ser termorreversible, es decir que aplicando calor no es posible volver a fundir el adhesivo y separar los componentes termolaminados del documento, con lo que la manipulación fraudulenta con los - 3 - medios técnicos actuales es completamente infructuosa.
La cubierta protectora incluye una lámina exterior de plástico transparente unida a una capa interior de un material termoadhesivo termolaminable no termorrever- sible.
Además, una realización preferida de la invención se caracteriza porque entre la capa interior y la lámina exterior se ha previsto al menos una capa intermedia. Al menos una de dichas capas puede ser de un material termoadhesivo termolaminable no termorreversible.
En una realización ventajosa todas las capas intermedias son de un material termoadhesivo termolaminable no termorreversible.
Otra característica de una realización preferida de la invención consiste en el hecho de realizar impresiones de seguridad sobre la superficie o cara interior de la lámina exterior, o sobre al menos una de las superficies de las capas interior e intermedias de material termoadhesivo termolaminable no termorreversible. En una realización ventajosa de la invención se efectúan impresiones de seguridad sobre cada una de las superficies o caras de las capas de material termoadhesivo termolaminable no termorreversible.
Al menos alguna de las impresiones de seguridad se puede realizar con un método seleccionado del grupo que comprende: depósito de tinta o toner OVI (Optical Variable Ink), depósito de tinta o toner UV (solo visibles a la luz ultravioleta), o mediante depósito de pigmentos reflectantes difundidos en emulsión aglutinante, siendo el aglutinante seleccionado del grupo que comprende colágeno puro, derivados acrílicos, polímeros de poliamidas o mezclas de los mismos.
En la cara interna de la capa interior, se puede impregnar una película de al menos un derivado metílico de clorosilano. - 4 -
Además la invención también contempla la posibilidad de realizar cortes de seguridad, que se efectúan sobre la lámina exterior de plástico duro transparente, penetrando la totalidad de su espesor, o bien se realizan en las capas interior e intermedias, y todo ello de forma que penetran hasta llegar a la cara interior de la lámina exterior de plástico duro transparente.
En una realización ventajosa de la invención se realizan cortes que penetran todas las capas, es decir, que penetran la lámina exterior, la capa interior y todas las respectivas capas intermedias situadas a continuación de la lámina exterior.
Los cortes pueden definir líneas curvas y/o concéntricas, y/o transversales, y/o longitudinales. Los cortes pueden ser también micropuntos y/o microtrazos, realizados mediante microperforaciones; que igualmente pueden definir líneas curvas, y/o concéntricas, y/o transversales y/o longitudinales .
En una realización preferida de la invención, los cortes pueden ser netos, es decir continuos.
En el caso en el que los cortes realizados dividan a la cubierta en distintas porciones, entonces sobre la cara externa de la lámina exterior se adhiere mediante adhesivo removible, es decir separable, una lámina soporte a partir de una bobina continua, para realizar funciones de sujeción de las distintas porciones de la cubierta, para lo que cubre todas las zonas de corte; siendo dicha lámina de plástico, papel, o papel parafinado. Para conseguir la adherencia de la lámina soporte, esta cuenta con franjas longitudinales de adhesivo removible que permiten la adherencia sobre la cara interna de la última capa.
La lámina soporte es removible, es decir, se separa de la cubierta y se desecha para la obtención final del documento. - 5 -
Además, la cubierta se caracteriza porque la personalización de cada documento de identidad se puede realizar directamente sobre la cara interna de la capa interior de material no termorreversible, por ejemplo mediante un método de impresión seleccionado del grupo que comprende: impresión electrofotográfica láser con toner color, impresión color por inyección de tinta, o impresión por termosublimación.
Para hacer la personalización con impresora, en la cara interna de la capa interior de material no termorreversible, la cubierta ya troquelada se puede adherir a una lámina soporte removible que sirve de guía para introducir la cubierta en la impresora.
Al menos una de las capas de material termoad- hesivo termolaminable no termorreversible puede incluir, difundidos en emulsión, pigmentos reflectantes de color y/o pigmentos UV.
El material termoadhesivo termolaminable no termorreversible puede estar constituido por un aglutinante transparente seleccionado del grupo que comprende gelatina, colágeno, derivados acrílieos, polímeros de poliamidas o mezclas de los mismos. La estructura descrita confiere una seguridad muy elevada al documento con el que se termolami- nan dichas cubiertas, debido a que en los intentos fraudu- lentos de deslaminar el documento de identidad aplicando calor y disolventes/reactivos químicos las capas se dañan irreversiblemente de forma que no pueden ser reutilizadas fraudulentamente, y poniendo de manifiesto a simple vista que el documento de identidad ha sido dañado irreversible- mente y manipulado.
La invención también se refiere al procedimiento de obtención de una cubierta protectora para documentos, especialmente documentos de identidad, que incluye una lámina exterior de plástico transparente y se caracteriza porque se deposita sobre dicha lámina exterior - 6 - de plástico transparente una capa interior de un material aglutinante termoadhesivo termolaminable no termorreversible.
La capa interior se puede depositar sobre la lámina exterior mediante un método seleccionado del grupo que comprende: extrusión, inyección, impregnación, impresión serigráfica, en bobina o pliegos.
Además el método puede comprender la aplicación de al menos una capa intermedia entre la lámina exterior y la capa interior.
El método puede comprender la fase de imprimir sobre al menos una de las superficies o caras de las capas de material termoadhesivo termolaminable no termorreversible, una impresión de seguridad con un método seleccionado del grupo que comprende: depósito de tinta o toner OVI, depósito de tinta o toner UV, o depósito de pigmentos reflectantes difundidos en emulsión aglutinante, siendo el aglutinante seleccionado del grupo que comprende colágeno puro, derivados acrílieos, polímeros de poliamidas o mezclas de los mismos.
También el procedimiento contempla la aplicación sobre la superficie o cara interna de la capa interior de material termoadhesivo termolaminable no termorreversible, de al menos un derivado metílico de clorosilano. También cabe señalar que el método de la invención comprende la fase de realizar cortes que penetran la lámina exterior, o cortes que penetran la capa interior y las eventuales capas intermedias .
Ventajosamente el procedimiento de la inven- ción se caracteriza porque se practican en la lámina exterior, en la capa interior y en todas las capas intermedias, cortes que penetran a todas ellas.
Tanto la capa interior de aglutinante como las intermedias pueden ser depositadas mediante un método seleccionado del grupo que comprende: extrusión, inyec- - 7 - ción, impregnación, impresión serigráfica, en bobina o pliegos .
La cubierta puede quedar dispuesta en una bobina continua en la que tras desenrollarse se hacen los cortes mediante herramienta de corte plana en proceso de arranque-parada, o mediante herramienta cilindrica de corte en proceso continuo. En cualquier caso la herramienta incluye útil de corte fino de precisión. Cabe la posibilidad de que los cortes se efectúen sobre la cubierta de plástico previamente troquelada e individualizada, y teniendo como sostén o soporte la lámina de soporte bien de plástico o papel, adherida en bobina.
Los cortes se puede realizar con dos herramientas planas o cilindricas, para dar un primer corte de una determinada forma, y para dar un segundo corte de otra determinada forma que se complementa con el anterior.
En definitiva la cubierta se puede encontrar dispuesta de forma continua en una bobina, y los cortes integrales se pueden realizar en n fases de corte, en donde n puede ser igual o mayor que uno; y empleándose para cada fase una herramienta de corte fino de precisión.
En lugar de los cortes, pueden practicarse icroperforaciones, mediante líneas de trazos curvos y/o concéntricos y/o transversales y/o longitudinales. En el caso en el que se realicen cortes que dividan la cubierta en distintas porciones, el procedimiento comprende, antes de realizar los cortes, la aplicación de una lámina soporte removible en continuo que cubre todas las zonas de corte. La lámina soporte queda ubicada en la cara opuesta a la cara en la que inciden las herramientas de corte, de forma que dichos cortes no atraviesen la lámina soporte.
Además los cortes pueden efectuarse sobre la cubierta de plástico previamente troquelada e individuali- zada y provista de su lámina soporte, mediante herramienta - 8 - cilindrica de corte.
Los cortes realizados sobre la cubierta de plástico, también se pueden realizar mediante método industrial de electroerosión en seco o láser, en lugar de emplear herramientas de corte .
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS Figura 1.— Ilustra de forma esquemática un ejemplo de realización de las capas constitutivas de la estructura de la cubierta y su aplicación sobre el núcleo de un documento de identidad.
Figura 2.— Ilustra de forma esquemática las capas constitutivas de la estructura de la cubierta y su aplicación sobre el núcleo, de un documento de identidad, según una realización preferida de la invención. Figura 3.- Muestra de forma esquemática una realización preferida de la presente invención, en la que se representa esquemáticamente y a modo de ejemplo una posible forma de efectuar los cortes de seguridad en la lámina exterior de plástico de la cubierta. Figura 4.- Muestra esquemáticamente un ejemplo de realización de los cortes de seguridad en las capas interior e intermedia.
Figura 5.- Muestra esquemáticamente un proceso de realización de los cortes directamente sobre la cubierta plástica en bobina, sin que se haya adherido la lámina soporte, mediante herramienta de corte plana en proceso asincrono de arranque-parada.
Figura 6.- Muestra de forma esquemática la aplicación de la lámina soporte sobre la cubierta, y además se muestra un detalle de la estructura de cubierta obtenida - 9 - tras la adherencia de la cubierta protectora.
Figura 7.- Muestra de forma esquemática la realización de los cortes en dos fases distintas mediante herramienta de corte cilindrica directamente sobre el conjunto en bobina constituido por la cubierta plástica con la lámina soporte adherida.
Figura 8.- Muestra de forma esquemática un posible ejemplo de realización de uno de los cilindros de corte representado en la figura anterior. Figura 9.- Muestra una vista en perspectiva esquemática de los cortes realizados en dos fases mediante los cilindros de la figura 7.
Figura 10.- Muestra un posible ejemplo de realización en el que se utilizan dos cubiertas para la elaboración del documento de identidad, y dispuestas sobre una lámina soporte que permite la personalización de las cubiertas mediante impresora.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA
DE LA INVENCIÓN A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
La cubierta de la invención está determinada por una lámina 1 exterior de plástico transparente, que por ejemplo puede ser de poliester, policarbonato u otros plásticos no termoplásticos, sobre cuya cara interna 1' se deposita en caliente y en proceso continuo en bobina o pliegos, por extrusión o aplicando toberas inyectoras fijas, por sistema industrial de impregnación superficial o bien mediante impresión serigráfica industrial; una capa interior 2 de un material termoadhesivo termolaminable no termorreversible que está determinado por un aglutinante transparente constituido por gelatina (colágeno puro), derivados acrílicos, polímeros de poliamidas o mezcla de dos o más de estos aglutinantes transparentes. - 10 -
La capa interior 2 puede aplicarse directamente sobre la superficie interna 1 ' de la lámina 1 tal y como se ilustra en la figura 1. Sin embargo, también se puede aplicar la capa interior 2 de aglutinante termoadhesivo no termorreversible sobre una o más capas intermedias 3n, tal y como se ilustra en la figura 2. De esta forma se puede construir una estructura intermedia multicapa 3n, siendo n el número de capas, cada una de las cuales presenta una naturaleza que puede ser idéntica a la de la capa interior 2.
A medida que se van depositando las diferentes capas, opcionalmente se pueden imprimir o depositar (coating) sobre la superficie interna o cara 1', 2', 3'n, de una o varias de la lámina 1 o capas 2, 3n logos, figuras, leyendas, filigranas y escudos indistintamente hologramas, Kynegramas, pigmentos reflectantes de óptica variable (o VI) que pueden ser complementarios para construir un conjunto ópticamente uniforme, conforme a un diseño (layout) único pero cuyos colores y figuras están impresos y depositados en las diferentes capas interior 2 e intermedias 3n de la cubierta, dándole así una seguridad muy elevada al documento con el que se termolaminan dichas cubiertas, debido a que en los intentos fraudulentos de deslaminar el documento de identidad aplicando calor y disolventes/reactivos químicos las capas se dañan irreversiblemente de forma que no pueden ser reutilizadas fraudulentamente, y poniendo de manifiesto a simple vista que el documento de identidad ha sido dañado irreversiblemente y manipulado. Las impresiones se realizan en offset, con impresión láser electrofotográfica o por serigrafía o por flexografía.
La lámina 1 exterior tiene un espesor específico, dependiendo del tipo de documento de identidad al que se aplica, entre 20 y 100 mieras. Cada una de las capas - 11 - interior 2 e intermedias 3n, puede tener un espesor de aproximadamente de 5 a 30 mieras.
Además en una realización típica, las capas interior 2 e intermedias 3n están realizadas con una mezcla de gelatina con el 5% al 25% en peso de derivados acríli- cos .
Otra posibilidad típica de constitución de las diferentes capas interior 2 e intermedias 3n, dependiendo de su aplicación están determinadas por una mezcla que comprende una proporción de gelatina con el 5% al 25% en peso de derivados acrílicos y adicionalmente una proporción del 2% al 7% en peso de derivados de poliamidas.
En definitiva, las proporciones de estas mezclas de aglutinante que por otro lado pueden ser del 70% de poliacrilatos, 20% en peso de gelatina y 5% en peso de derivados acrílicos y hasta 5% de poliamidas, depende de la viscosidad, temperatura de difusión y termoadherencias que se quiera obtener en las distintas capas .
El punto de fusión puede estar comprendido entre los 80°-C y los 140°-C, de modo que una vez alcanzado dicho punto de fusión, se endurece por polimerización y curado de los componentes aglutinantes, de forma que dichas capas interior 2 e intermedias 3n ya no es posible volverlas a fundir por mucho calor que se aplique a la cubierta después de haber sido laminada en caliente, tal y como ya fue comentado con anterioridad.
La termofusión de las distintas capas, es necesaria para realizar la unión sobre al menos una de las superficies 4', 4'' del núcleo 4 de la tarjeta de identi- dad.
En este punto cabe comentar, que la mezcla óptima de aglutinante, también depende de si el núcleo 4 es de papel, con o sin impregnación de resinas o colas superficiales o de si dicho núcleo 4 es plástico con extrusión o depósito superficial por ambas caras, de - 12 - polímeros especiales de poliolefina (de gran peso molecular) o de polipropileno para ser termolaminados en el mismo. Opcionalmente, el núcleo puede ir también provisto con cortes o líneas de microperforaciones de seguridad análogas a los practicados en las cubiertas .
Para aumentar la seguridad de la tarjeta, se pueden realizan unos cortes 5 sobre la cara externa 1 ' ' de la lámina 1 exterior transparente, mediante herramienta industrial con útil de corte múltiple muy fino, según se ilustra en la figura 3 y de la misma forma que se describe más adelante con ayuda de las figuras 5 y 7. Los cortes múltiples se realizan en proceso asincrono arranque-parada sobre la bobina que constituye la cubierta o bien sobre pliegos cortados de la misma. La profundidad de los cortes puede ser regulada de forma que no penetra más allá del espesor de la lámina 1 exterior hasta alcanzar la cara interna 1' de dicha lámina.
Los cortes pueden ser tanto longitudinales, transversales, curvos, o radiales, según la estructura y diseño elegido para el útil de corte múltiple.
Para que una vez realizados los cortes 5, la cubierta mantenga la debida consistencia al ser manipulada o enrollada y aplicada en un proceso semiautomático de producción de documentos de identidad con la subsiguiente termolaminación y troquelado de individualización de cada documento de identidad, el espesor de la capa 2 debe ser de 15 a 25 mieras, todo ello en caso de que la cubierta esté únicamente constituida por las capas 1 y 2. Si por el contrario se ha elegido una configuración y estructura de cubierta con varias capas 2...3n de mezcla de aglutinante, el espesor total de las capas 2...3n debe de ser de al menos entre 15 y 20 mieras.
Se prevé asimismo la posibilidad de realizar cortes 6 sobre la superficie interna de la capa interior 2 de forma que los citados cortes penetren todo el espesor - 13 - total de todas las capas 2 y 3n hasta alcanzar la cara interna 1' de la lámina 1 exterior, tal y como se aprecia en la figura 4.
En dicha figura 4 se detallan a modo de ejemplo práctico unos cortes 6 longitudinales que pueden realizarse en continuo. Evidentemente estos cortes también pueden ser transversales, radiales, curvos, etc, y aplicados no en continuo sino en proceso asincrono arranque- parada . Además, dependiendo de la proporción de mezcla de los aglutinantes que constituyen las capas 2...3n, se aumenta la termoadherencia de los elementos del documento, en la termolaminación mediante impregnación en caliente, bien de la cara interna 2 ' de la capa interior 2 , bien sobre una o ambas caras 4' y 4'' del núcleo, de una finísima película de derivados metílicos de clorosilano fuertemente hidrolizados, y con secado instantáneo por fuente de calor cuya temperatura debe ser ajustada de modo que sea inferior al punto de polimerización-curado de las capas de aglutinante de la cubierta o del núcleo.
También, complementariamente o alternativamente como aplicación preferente se pueden realizar unos cortes, que atraviesan todas las capas de la cubierta, es decir la lámina 1 exterior transparente y las capas intermedias 3n e interior 2; mediante herramienta industrial de corte plana o cilindrica con útil de corte muy fino de precisión, según se ilustra en las figuras 5 y 7, y tal y como será descrito con posterioridad. Los cortes múltiples se realizan bien en proceso asincrono arranque- parada sobre la cubierta dispuesta en bobina o bien sobre pliegos cortados de la misma, cuando se utiliza herramienta plana; y cuando se utiliza herramienta cilindrica, los cortes se realizan en proceso continuo síncrono en bobina.
Los cortes pueden ser tanto longitudinales, transversales, curvos, concéntricos o radiales o combina- - 14 - ción de todos ellos, según la estructura y diseño elegido para el útil de corte múltiple específico.
En la figura 5 el conjunto de la cubierta formado por la lámina exterior 1, la capa interior 2 y las capas intermedias 3n, está dispuesto sobre una bobina 7 que es traccionada por una bobina 7' en la que se enrolla la cubierta tras realizar los cortes mediante una herramienta de corte plana 8 con su útil de corte muy fino de precisión y con un apoyo de corte 9. Para permitir la producción semiautomática de documentos de identidad mediante la bobina 7, se requiere efectuar la impresión de unas marcas de posicionamiento, equivalentes a las referenciadas con el número 13 en la figura 9, de forma que se permite identificar el tramo de la bobina sobre el que se han realizado los cortes y que va a determinar la cubierta. Para ello se ha previsto una cabeza de impresión 10 que imprime la correspondiente marca en el borde de la bobina plástica en cada paso de corte .
En el caso en el que las líneas de corte fragmenten la cubierta en distintas porciones, como por ejemplo sería en el caso en el que éstas sean concéntricas, es necesario adherir a la cubierta una lámina soporte 11. Esta adherencia se efectúa en la cara externa o superior 1 ' ' de la lámina exterior 1. Para efectuar la adherencia de la lámina soporte 11, provista ya de franjas de adhesivo removible, ésta se dispone según la figura 6 en una bobina 12 que discurre próxima a la bobina 7, haciéndose pasar la cubierta y la cubierta protectora 11 a través de unos rodillos de presión 23 que efectúan la adherencia de la cubierta protectora sobre la cubierta, enrollándose el conjunto en un rodillo 7'', tal y como se muestra en la figura 10, en la que además se aprecia el detalle de la estructura del conjunto de la cubierta y cubierta protecto- ra tras pasar por los rodillos de presión 23. - 15 -
En la figura 7 se muestra una realización preferida de la invención en la que el corte se efectúa en dos fases mediante herramienta cilindrica 14a y 14b.
En la figura 8 se muestra un posible ejemplo de realización de la herramienta de corte cilindrica 14a en cuya superficie se incluyen las cuchillas 14', que son muy finas y mediante las que se efectúa el corte propiamente dicho.
En la figura 9 se representa a modo de ejemplo el proceso de realización de los cortes en dos fases de cortes diferentes, para lo que la bobina 7'', que está constituida por la lámina soporte 11 y la cubierta, pasa por las herramientas cilindricas 14a y 14b y se enrolla en una bobina 7 ' ' ' . Tal y como se aprecia en dicha figura 9, en primer lugar se efectúan los cortes longitudinales y transversales 15 y en el paso automático siguiente el desarrollo sincronizado de la herramienta cilindrica de corte 14b superpone sus cortes, que por ejemplo pueden estar determinados por líneas concéntricas y longitudinales, de forma que se obtienen los cortes 16 que representan una combinación de los cortes longitudinales y transversales 15 más los cortes concéntricos y longitudinales realizados por el cilindro 14b. Los límites de la zona de cortes 16 resultante de la segunda fase automática, está representado por trazos para indicar y resaltar que son virtuales, ya que cada cubierta específicamente es individualizada por troquelado en el proceso de laminación y producción automática de documentos de identidad.
Tal y como se muestra en la figura 9 , es fundamental que la lámina soporte 11 (representada en línea de trazos por estar en la parte inferior por lo que no es atravesada por la herramienta de corte), ocupe la totalidad de la superficie afectada por las líneas de corte. - 16 -
Para realizar los cortes indicados anteriormente, igualmente en este ejemplo de realización se dispone de un apoyo de corte 9.
Si el proceso de cortes correspondiente a las figuras 5 y 7 se realiza sin el apoyo de corte 9, es necesario e imprescindible utilizar como lámina soporte 11, bien lámina de papel parafinado o de plástico, siendo en este último caso más cara.
En vez de los cortes pueden realizarse micro- perforaciones mediante herramienta de microperforación bien de útil múltiple de corte sobre soporte plano o bien mediante discos metálicos de bordes endurecidos y con la forma de cuchilla en toda la circunferencia del disco, interrumpida por microespacios . La microperforación puede producir micropuntos o microtrazos formando líneas de cualquier forma.
En todo caso tanto los cortes continuos como los realizados por microperforación, también se pueden producir por el sistema de electroerosión en seco con rayo láser puntual.
Tanto los micropuntos como los microtrazos de la superficie de toda la circunferencia del disco o cilindro, son auténticos útiles de microperforaciones que producen la extracción del material del micropunto y del microtrazo de la cubierta, de forma que observados contra una potente luz, ésta penetra por los microtrazos y micropuntos .
Dependiendo del espesor y de la naturaleza del plástico de la cubierta protectora, se podrán realizar líneas de microperforaciones más o menos curvadas y concéntricas así como las líneas de microperforaciones transversales y longitudinales y el cruce de las mismas tanto sobre la cubierta de protección como sobre el núcleo 4 de los documentos de identidad. Cabe señalar que existen determinadas exigen- - 17 - cias del mercado en que la producción final y la personalización de documentos de identidad debe realizarse descen- tralizadamente en multitud de puestos de personalización y laminación, que geográficamente están ubicados en ciudades distintas . Tal es el caso de la producción individualizada y expedición de pasaportes y de determinados documentos de identidad que son personalizados uno a uno por impresión color bien electrofotográfica láser con toner color o bien por impresión color de inyección de tinta color o por impresión de termosublimación y termolaminado de las distintas capas del documento.
En el caso en el que se realice esta impresión descentralizada e individualizada, se dispone una lámina 17, tal y como se detalla a modo de ejemplo en la figura 10, a fin de que sirva de guía de posicionamiento para las impresoras tanto láser color electrofotográfica, termolaminación, o de inyección de tinta color.
En este ejemplo de realización se disponen dos cubiertas plásticas con cortes 16 y 19, sobre la lámina soporte removible 17, previo troquelado de las cubiertas 16 y 19, tras realizar los distintos cortes tal y como ya fue descrito, quedando dichas cubiertas 16 y 19 separadas entre sí por una línea de trepado 20 o corte continuo de separación entre las dos cubiertas . De esta forma, se facilita la introducción de las cubiertas 16 y 19 en la impresora que se haya elegido, mediante la cual se efectúa la impresión de la personalización como puede ser la imagen facial, huella, firma, código de barras, etc. efectuándose dicha impresión directamente sobre la superficie interna 2' de la capa interior 2 de ambas cubiertas plásticas del documento de identidad.
Una vez efectuada la personalización, la lámina soporte removible 17 es separada para lo que cuenta con un trepado o perforación que permite dicha separación, y a continuación se dobla el conjunto por la línea 20, y - 18 - entre ambas se dispone el núcleo 4 que puede ser de plástico con impregnaciones especiales de adherencia por ambas caras 4 ' y 4 ' ' o de papel valor con impresiones igualmente de seguridad.
El conjunto así formado se introduce en una termolaminadora y el resultado obtenido después de la laminación se troquela en el formato que se haya fijado, quedando el documento de identidad completamente terminado.

Claims

- 19 -REIVINDICACIONES:
1. - Cubierta protectora para documentos que incluye: una lámina ( 1 ) exterior de plástico transpa- rente unida a una capa interior ( 2 ) de un material termoadhesivo termolaminable; caracterizado porque dicho material termoadhesivo termolaminable es un material no termorreversible.
2.- Cubierta según la reivindicación 1, que incluye al menos una capa intermedia (3n) situada entre la capa interior (2) y la lámina (1) exterior.
3.- Cubierta según la reivindicación 1, en la que la capa interior (2) está unida directamente a una superficie de la lámina (1) exterior.
4.- Cubierta según la reivindicación 2, en la que al menos una de las capas intermedias (3n) es de un material termoadhesivo termolaminable no termorreversible.
5.- Cubierta según la reivindicación anterior, en la que todas las capas intermedias (3n) son de un material termoadhesivo termolaminable no termorreversible.
6.- Cubierta según la reivindicación 1, en la que se han imprimido impresiones de seguridad sobre una superficie interior (1') de la lámina exterior.
7.- Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se han imprimido impresiones de seguridad sobre al menos una de las superficies interiores (2', 3'n) de las capas (2, 3n).
8.- Cubierta según la reivindicación anterior, en la que se han imprimido impresiones de seguridad sobre cada una de las superficies interiores (2', 3'n) de las capas (2, 3n) .
9.- Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 6-8, en la que al menos alguna de las impresiones de seguridad se ha realizado con un método seleccionado del - 20 - grupo que comprende: depósito de tinta o toner OVI, depósito de tinta o toner UV, o depósito de pigmentos reflectantes difundidos en emulsión aglutinante, siendo el aglutinante seleccionado del grupo que comprende colágeno puro, derivados acrílicos, polímeros de poliamidas o mezclas de los mismos.
10.- Cubierta según la reivindicación 1, que incluye una película aplicada sobre una cara interna (2') de la capa interior (2), siendo dicha película de al menos un derivado metílico de clorosilano.
11.- Cubierta según la reivindicación 1, en la que se han realizado cortes que penetran la lámina ( 1 ) exterior.
12.- Cubierta según la reivindicación 1, en la que se han realizado cortes que penetran la capa interior (2).
13.- Cubierta según la reivindicación 1, caracterizada porque tanto en la lámina (1) exterior como en la capa interior (2) se han realizado cortes que penetran dicha capa y lámina.
14.- Cubierta según la reivindicación 2, en la que tanto en la lámina (1) exterior, en la capa interior (2) y en todas las capas intermedias (3n) se han realizado cortes que penetran todas las capas .
15.- Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizada porque los cortes definen líneas: curvas, concéntricas, transversales, longitudinales, o cualquier combinación de las mismas.
16.- Cubierta según cualquiera de las reivin- dicaciones 11-14, caracterizada porque los cortes son micropuntos, o combinaciones de éstos con microtrazos realizados mediante microperforación.
17.- Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 13 ó 14, en la que sobre una cara externa (1'') de la lámina (1) exterior se ha adherido, a partir de una - 21 - bobina (12), una lámina soporte removible (11) de plástico, papel o papel parafinado que cubre todas las zonas de corte, incluyendo la lámina soporte (11) franjas longitudinales de adhesivo removible para permitir la adherencia a la cubierta.
18.- Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la personalización de cada documento de identidad se realiza directamente sobre la cara interna ( 2 ' ) de la capa interior ( 2 ) mediante un método de impresión seleccionado del grupo que comprende: impresión electrofotográfica láser con toner color, impresión color por inyección de tinta, impresión por termosublimación.
19.- Cubierta según las reivindicaciones anteriores, en la que al menos una capa (2, 3n) incluye, difundidos en emulsión, pigmentos reflectantes de color y/o pigmentos UV.
20.- Cubierta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material termoadhesivo termolaminable no termorreversible es un aglutinante transparente seleccionado del grupo que comprende gelatina, colágeno, derivados acrílicos, polímeros de poliamidas o mezclas de los mismos.
21.- Procedimiento para la obtención de una cubierta protectora para documentos que incluye una lámina (1) exterior de plástico transparente; caracterizado porque se deposita sobre dicha lámina (1) exterior una capa interior (2) de un material termoadhesivo termolaminable no termorreversible .
22.- Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque la capa interior (2) se aplica sobre la lámina (1) exterior mediante un método seleccionado del grupo que comprende: extrusión, inyección, impregnación, impresión serigráfica, en bobina o pliegos.
23.- Procedimiento según la reivindicación 21, - 22 - caracterizado porque se aplica al menos una capa intermedia (3n) sobre la lámina (1) exterior antes de aplicar la capa interior (2) .
24.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 21-23, caracterizado porque se imprime sobre al menos una de las caras internas (2', 3'n) de las capas (2, 3n), una impresión de seguridad con un método seleccionado del grupo que comprende: depósito de tinta o toner OVI, depósito de tinta o toner UV, o depósito de pigmentos reflectantes difundidos en emulsión aglutinante, siendo el aglutinante seleccionado del grupo que comprende colágeno puro, derivados acrílicos, polímeros de poliamidas o mezclas de los mismos.
25.- Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque se aplica, sobre la cara interior (2') de la capa interior (2), una película de impregnación, en continuo y en caliente, de al menos un derivado metílico de clorosilano.
26.- Procedimiento según la reivindicación 21 ó 23, caracterizado porque se realizan cortes que penetran solo la lámina (1) exterior, o solo la capa interior (2) o la totalidad de las capas (2, 3n).
27.- Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque se realizan cortes que penetran tanto la lámina (1) exterior como la capa interior (2).
28.- Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque tanto en la lámina ( 1 ) exterior como en las capas intermedias (3n) y en la capa interior (2) se practican cortes que penetran todas las capas y lámina.
29.- Procedimiento según cualquiera de la reivindicaciones 26, 27 y 28, caracterizado porque los cortes se realizan en continuo mediante una herramienta plana o cilindrica, con útil de corte fino de precisión; todo ello de forma que en el caso que se utilicen herra- mienta plana el corte se realiza en proceso asincrono - 23 - arranque-parada sobre la cubierta desenrollada de una bobina ( 7 , 7 " ) .
30.- Procedimiento según la reivindicación 29, caracterizado porque los cortes se realizan mediante sistema continuo o en bobina en n fases de cortes, en donde n es >. que 1; empleándose para cada fase una herramienta de corte fino de precisión.
31.- Procedimiento según cualquiera las reivindicaciones 26, 27, 28 ó 30, caracterizado porque los cortes son microperforaciones que atraviesan todas las capas de la cubierta y se efectúan sobre la cubierta desenrollada de una bobina mediante herramienta plana o cilindrica de microperforación múltiple fina de precisión, y todo ello de forma que en el caso en que se use herra- mienta plana de microperforación múltiple, el proceso de microperforación, se realiza en proceso asincrono de arranque-parada.
32.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26, 27 ó 28, caracterizado porque sobre la superficie exterior (1'') de la lámina (1) exterior se adhiere una lámina soporte (11).
33.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26, 27 ó 28, caracterizado porque los cortes sobre la cubierta se efectúan mediante método industrial de electroerosión en seco con rayo láser puntual .
PCT/ES1999/000080 1998-04-03 1999-03-26 Estructura multicapa polimerica y procedimiento de obtencion de cubiertas protectoras para documentos de identidad de alta seguridad WO1999051446A1 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES009800712A ES2157718B1 (es) 1998-04-03 1998-04-03 Estructura de cubierta protectora de plastico para documentos de identidad y procedimiento de obtencion.
ESP9800712 1998-04-03
ESP9900306 1999-02-15
ES009900306A ES2157153B1 (es) 1998-04-03 1999-02-15 Estructura de cubierta protectora de plastico para documentos de identidad y procedimiento de obtencion.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999051446A1 true WO1999051446A1 (es) 1999-10-14

Family

ID=26155138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1999/000080 WO1999051446A1 (es) 1998-04-03 1999-03-26 Estructura multicapa polimerica y procedimiento de obtencion de cubiertas protectoras para documentos de identidad de alta seguridad

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1999051446A1 (es)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009121918A1 (en) * 2008-04-01 2009-10-08 Agfa-Gevaert Security laminates with a security feature detectable by touch
WO2010072329A1 (de) * 2008-12-22 2010-07-01 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit durchsichtsbereich
US8435725B2 (en) 2007-09-20 2013-05-07 Agfa-Gevaert Nv Security laminates with interlaminated transparent embossed polymer hologram
US8827315B2 (en) 2009-12-10 2014-09-09 Agfa-Gevaert N.V. Security document with security feature on edge
US9012018B2 (en) 2009-12-18 2015-04-21 Agfa-Gevaert N.V. Laser markable security film
US9067451B2 (en) 2009-12-18 2015-06-30 Agfa-Gevaert N.V. Laser markable security film

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2174313A (en) * 1985-04-11 1986-11-05 Morane Plastic Company Limited A security film for a document
ES2009026A6 (es) * 1988-06-29 1989-08-16 Gabriel Y Galan Acevedo Juan Procedimiento de termosoldado multipunto en carnets de identificacion de capas heterogeneas.
ES2026033A6 (es) * 1990-10-05 1992-04-01 I D Tec S A Procedimiento de termosolado integral entre capas en catnets de identidad y visados de alta seguridad de base fotografica.
EP0596547A1 (en) * 1992-10-13 1994-05-11 Dorned B.V. Laminated identification document, as well as method for manufacturing it
US5418208A (en) * 1992-09-25 1995-05-23 Fujipla, Inc. Laminated plastic card
JPH0858224A (ja) * 1994-08-23 1996-03-05 Toppan Printing Co Ltd 情報担持体
JPH08147433A (ja) * 1994-11-16 1996-06-07 Dainippon Printing Co Ltd 光カード
WO1996033873A1 (es) * 1995-04-26 1996-10-31 I.D. Tec, S.L. Estructura de cubierta de seguridad para documentos de identidad y procedimiento para su obtencion
ES2102450T3 (es) * 1992-01-27 1997-08-01 Dorned Bv Documento de identificacion a prueba de fraude, asi como un metodo para su fabricacion.
WO1997038867A1 (es) * 1996-04-12 1997-10-23 I.D. Tec, S.L. Procedimiento de produccion de un nucleo impreso de seguridad para documentos de identidad y nucleo impreso de seguridad
JPH09290589A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Toppan Printing Co Ltd 偽造防止及びデザイン効果を有したスクラッチシート

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2174313A (en) * 1985-04-11 1986-11-05 Morane Plastic Company Limited A security film for a document
ES2009026A6 (es) * 1988-06-29 1989-08-16 Gabriel Y Galan Acevedo Juan Procedimiento de termosoldado multipunto en carnets de identificacion de capas heterogeneas.
ES2026033A6 (es) * 1990-10-05 1992-04-01 I D Tec S A Procedimiento de termosolado integral entre capas en catnets de identidad y visados de alta seguridad de base fotografica.
ES2102450T3 (es) * 1992-01-27 1997-08-01 Dorned Bv Documento de identificacion a prueba de fraude, asi como un metodo para su fabricacion.
US5418208A (en) * 1992-09-25 1995-05-23 Fujipla, Inc. Laminated plastic card
EP0596547A1 (en) * 1992-10-13 1994-05-11 Dorned B.V. Laminated identification document, as well as method for manufacturing it
JPH0858224A (ja) * 1994-08-23 1996-03-05 Toppan Printing Co Ltd 情報担持体
JPH08147433A (ja) * 1994-11-16 1996-06-07 Dainippon Printing Co Ltd 光カード
WO1996033873A1 (es) * 1995-04-26 1996-10-31 I.D. Tec, S.L. Estructura de cubierta de seguridad para documentos de identidad y procedimiento para su obtencion
WO1997038867A1 (es) * 1996-04-12 1997-10-23 I.D. Tec, S.L. Procedimiento de produccion de un nucleo impreso de seguridad para documentos de identidad y nucleo impreso de seguridad
JPH09290589A (ja) * 1996-04-26 1997-11-11 Toppan Printing Co Ltd 偽造防止及びデザイン効果を有したスクラッチシート

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8435725B2 (en) 2007-09-20 2013-05-07 Agfa-Gevaert Nv Security laminates with interlaminated transparent embossed polymer hologram
WO2009121918A1 (en) * 2008-04-01 2009-10-08 Agfa-Gevaert Security laminates with a security feature detectable by touch
WO2010072329A1 (de) * 2008-12-22 2010-07-01 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit durchsichtsbereich
RU2508203C2 (ru) * 2008-12-22 2014-02-27 Гизеке Унд Девриент Гмбх Носитель данных с видимым насквозь участком
US8827315B2 (en) 2009-12-10 2014-09-09 Agfa-Gevaert N.V. Security document with security feature on edge
US9012018B2 (en) 2009-12-18 2015-04-21 Agfa-Gevaert N.V. Laser markable security film
US9067451B2 (en) 2009-12-18 2015-06-30 Agfa-Gevaert N.V. Laser markable security film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2017236577B2 (en) A security document
US7758079B2 (en) Personal document in the form of a book
EP3359389B1 (en) A method for manufacturing a security sheet and an insert for incorporation into a security sheet
US10357990B2 (en) Method for manufacturing a multilayer data medium with security marking which can be marked by laser
HRP20050379A2 (en) Identification card and method for the production thereof
CZ20013090A3 (cs) Způsob výroby vícevrstvého bezpečnostního výrobku a bezpečnostní výrobek, vyrobený podle tohoto způsobu
US8746744B2 (en) Identification document comprising a security pattern
US10953683B2 (en) Security sheets comprising security elements
WO1999051446A1 (es) Estructura multicapa polimerica y procedimiento de obtencion de cubiertas protectoras para documentos de identidad de alta seguridad
WO2005056304A1 (de) Identifikationskarte und verfahren zu deren herstellung
EP2081775B1 (en) Method for producing a data carrier and data carrier produced therefrom
US8356841B2 (en) Customised multi-layer card comprising fracture initiation scores and method of producing one such card
WO2019058091A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING SAFETY SHEET
CN112770914B (zh) 安全页和安全小册子
EP3504065B1 (en) A security booklet
WO2015065217A1 (en) Reinforced document booklet and its data sheet production
AU2020361055B2 (en) A method for manufacturing a security substrate
RU2804942C1 (ru) Идентификационный документ и способ его изготовления
EP3762240B1 (en) Cover sheet, security document and method of manufacturing a security document
ITMI20071968A1 (it) Dispositivo multistrato di immagazzinamento dati e metodo di fabbricazione

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR CA CN MX RU TR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase