CN105150556A - 热塑性复合材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热塑性复合材料制备工艺,包括质量为60%-80%的热塑性树脂和余量的纤维,制备步骤如下:第一步:预浸;纤维与热塑性树脂进行浸渍,得到预浸带;第二步:铺贴编织;将预浸带层层叠放,缠绕编织,形成网状结构;第三步:成型;将编织好的预浸带成型处理,得到热塑性复合材料。本发明具有简单易行,成本投入较少,操作容易等特点。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,特别涉及热塑性复合材料制备工艺。
背景技术
热塑性复合材料具有很多独特的优点,如韧性高、耐冲击性能好、预浸料稳定、无贮存时间限制、制造周期短、耐化学性能好、吸湿率低、可重复加工等。自1951年R.Bradit首次采用玻璃纤维增强聚苯乙烯制造复合材料以来,热塑性复合材料的基体树脂、增强材料及成型方法的研究不断深入,产量与应用领域不断扩大,已经在汽车、电子、电器、医药、建材等行业得到了广泛的应用。近几年来,热塑性复合材料的发展速度已大大超过热固性树脂基复合材料。
目前制备热塑性复合材料的工艺都较为复杂,生产周期长,并且成本昂贵,非常不利于大范围推广应用。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种热塑性复合材料制备工艺,该工艺简单易行,成本投入较少,操作容易,通过该工艺制备的热塑性复合材料具有强度高,韧性高、耐冲击性能好等特点。
实现本发明的技术方案如下:
热塑性复合材料制备工艺,包括质量为60%-80%的热塑性树脂和余量的纤维,制备步骤如下:
第一步:预浸;纤维与热塑性树脂进行浸渍,得到预浸带;
第二步:铺贴编织;将预浸带层层叠放,缠绕编织,形成网状结构;
第三步:成型;将编织好的预浸带成型处理,得到热塑性复合材料。
所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一个或多个组合。
所述热塑性树脂为聚烯烃、氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲醛树脂中的一个或多个组合。
所述铺贴编织的方式为平行编织、交错编织或平行交错组合编织。
所述预浸方式为熔融预浸、悬浮预浸或粉末预浸。
所述成型方式为模压成型、热压成型或真空成型。
采用了上述的方案,本发明的原料采用较为广泛,价格低廉,获取容易,选取机动性较高;本发明成型方法简单,快速,设和大范围推广应用;本发明制造的产品具有强度高,韧性高、耐冲击性能好等特点。
附图说明
图1为第一种实施例;
图2为第二种实施例;
图3为第三种实施例;
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1,如图1,热塑性复合材料制备工艺,包括质量为60%-80%的热塑性树脂和20%-40%的纤维,制备步骤如下:
第一步:熔融预浸;纤维与热塑性树脂进行熔融浸渍,得到预浸带;
第二步:平行铺贴编织;将预浸带层层叠放,缠绕编织,形成网状结构;
第三步:热压成型;将编织好的预浸带热压成型处理,得到热塑性复合材料。
实施例2,如图2,热塑性复合材料制备工艺,包括质量为60%-80%的热塑性树脂和余量的纤维,制备步骤如下:
第一步:悬浮预浸;纤维与热塑性树脂进行悬浮浸渍,得到预浸带;
第二步:交错铺贴编织;将预浸带层层叠放,缠绕编织,形成网状结构;
第三步:模压成型;将编织好的预浸带模压成型处理,得到热塑性复合材料。
实施例3,如图3,热塑性复合材料制备工艺,包括质量为60%-80%的热塑性树脂和余量的纤维,制备步骤如下:
第一步:粉末预浸;纤维与热塑性树脂制成粉末进行浸渍,得到预浸带;
第二步:交错铺贴编织;将预浸带层层叠放,缠绕编织,形成网状结构;
第三步:真空成型;将编织好的预浸带真空成型处理,得到热塑性复合材料。
热塑性树脂为聚烯烃、氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲醛树脂中的一个或多个组合。
纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一个或多个组合。
Claims (6)
1.热塑性复合材料制备工艺,其特征在于:包括质量为60%-80%的热塑性树脂和余量的纤维,制备步骤如下:
第一步:预浸;纤维与热塑性树脂进行浸渍,得到预浸带;
第二步:铺贴编织;将预浸带层层叠放,缠绕编织,形成网状结构;
第三步:成型;将编织好的预浸带成型处理,得到热塑性复合材料。
2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺,其特征在于:所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一个或多个组合。
3.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺,其特征在于:所述热塑性树脂为聚烯烃、氟树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲醛树脂中的一个或多个组合。
4.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺,其特征在于:所述铺贴编织的方式为平行编织、交错编织或平行交错组合编织。
5.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺,其特征在于:所述预浸方式为熔融预浸、悬浮预浸或粉末预浸。
6.根据权利要求1所述的热塑性复合材料制备工艺,其特征在于:所述成型方式为模压成型、热压成型或真空成型。
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