CN105150284B - 一种用于圆锯片降温处理的风冷装置 - Google Patents

一种用于圆锯片降温处理的风冷装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于圆锯片降温处理的风冷装置,包括压缩空气输送管、锯片轴、旋转接头和若干块圆锯片,所述旋转接头包括旋转接头静止轴、旋转接头密封系统和旋转接头旋转套,其中:压缩空气输送管接入旋转接头静止轴内,旋转接头旋转套通过锯片锁母连接到锯片轴外端,以实现旋转接头与锯片轴相连接。通过本发明的风冷装置,将压缩冷冻气体经过压缩空气喷射槽喷出后顺着圆锯片的基体一直到硬质合金锯刃最终随锯屑一起被集尘系统吸收,在这过程中还有一部分压缩冷冻空气喷入重竹(木)集成材与圆锯片之间的锯缝中,从而吹走夹在之间的粉尘降低圆锯片的基体与重竹(木)集成材的摩擦,从而达到对圆锯片的降温目的,也保证了据缝内干燥效果。

Description

一种用于圆锯片降温处理的风冷装置
技术领域
本发明涉及冷压重竹集成材制造领域,具体涉及一种用于圆锯片降温处理的风冷装置。
背景技术
目前冷压重竹(木)集成材生产厂家在生产中的最后一道工序是分片,分片就是将成型固化后干燥的重竹(木)集成材分切成板材,为了提高重竹(木)集成材的利用率要求剖切用的圆锯片越薄越好,但由于材料及工艺的原因圆锯片的厚度有一定的限制,而且圆锯片在锯切又硬又厚的重竹(木)集成材时由于锯刃的强烈摩擦会产生高温,同时残留在锯缝中的粉末又会与锯片基体产生摩擦而产生高温,上述二种结果发生在锯片密集安装的环境下会很快使锯片基体发生变形而报费,而且锯片越薄状况会越严重。
那么如何解决使用中的高温问题来用最薄的圆锯片切割又硬又厚的重竹(木)集成材呢?而且不能使用水来降温,必须保持板材干燥。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于圆锯片降温处理的风冷装置,有效的降低了圆锯片在干锯时产生高温的问题,可以使用更薄的圆锯片来锯切又硬又厚的重竹(木)集成材,从而提高了材料利用率降低了锯片和重竹(木)集成材的损耗率,同时也有效提高了生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于圆锯片降温处理的风冷装置,包括压缩空气输送管、锯片轴、旋转接头和若干块圆锯片,所述旋转接头包括旋转接头静止轴、旋转接头密封系统和旋转接头旋转套,其中:压缩空气输送管接入旋转接头静止轴内,以实现压缩空气输送管与旋转接头相连接;旋转接头旋转套通过锯片锁母连接到锯片轴外端,以实现旋转接头与锯片轴相连接;所述锯片轴内沿其轴心方向上开设有若干个呈环形排列的锯片轴通气孔,所述锯片轴外安装有若干块等间距并排的圆锯片,且相邻圆锯片之间均装夹有锯片分隔垫片;每个锯片分隔垫片上均开有气道纵向连通槽、气道圆周连通槽和压缩空气喷射槽,所述锯片轴内设的锯片轴通气孔依次与锯片分隔垫片上的气道纵向连通槽、气道圆周连通槽和压缩空气喷射槽相连通,任意一块圆锯片在该圆锯片与其相邻锯片分割垫片之间接合处也开设有连通槽,且该连通槽与其相邻的锯片分隔垫片上的气道纵向连通槽相连通。
作为优选,每个锯片分隔垫片上开设有2个气道纵向连通槽、1个气道圆周连通槽和6个压缩空气喷射槽,其中,6个压缩空气喷射槽沿锯片分隔垫片轴心向外呈辐射状分布,且相邻压缩空气喷射槽的间距相等。
作为优选,旋转接头静止轴设置于旋转接头的前端,用于与外设的压缩空气输送管相连接,旋转接头旋转套设置于旋转接头的后端,该旋转接头旋转套能够与锯片锁母相互锁紧连接,旋转接头密封系统设置于旋转接头内部,且旋转接头静止轴通过旋转接头密封系统与旋转接头旋转套相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
通过本发明的风冷装置,将压缩冷冻气体经过压缩空气喷射槽喷出后顺着圆锯片的基体一直到硬质合金锯刃最终随锯屑一起被集尘系统吸收,在这过程中还有一部分压缩冷冻空气喷入重竹(木)集成材与圆锯片之间的锯缝中,从而吹走夹在之间的粉尘降低圆锯片的基体与重竹(木)集成材的摩擦,从而达到对圆锯片的降温目的,也保证了据缝内干燥效果。同时可以使用更薄的圆锯片来锯切又硬又厚的重竹(木)集成材,从而提高了材料利用率降低了锯片和重竹(木)集成材的损耗率,也大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明中风冷装置的整体剖面结构示意图;
图2是图1中I处局部放大示意图;
图3是图2中剖面B-B的局部放大示意图;
图4是图2中剖面A-A的局部放大示意图;
图5是本发明装置所涉及的冷压重竹(木)集成材多片锯床外形立体示意图;
附图标记:1.压缩空气输送管,2.旋转接头静止轴,3.旋转接头密封系统,4.旋转接头旋转套,5.锯片锁母,6.锯片轴,7.锯片轴通气孔,8.锯片分隔垫片,9.气道纵向连通槽,10.气道圆周连通槽,11.压缩空气喷射槽,12.圆锯片,13.重竹(木)集成材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1~4,本发明提供一种用于圆锯片降温处理的风冷装置的具体实施例,包括压缩空气输送管1、锯片轴6、旋转接头和若干块圆锯片12,所述旋转接头包括旋转接头静止轴2、旋转接头密封系统3和旋转接头旋转套4,所述旋转接头静止轴2设置于旋转接头的前端,用于与外设的压缩空气输送管1的输出气体端相连接,旋转接头旋转套4设置于旋转接头的后端,该旋转接头旋转套4能够与锯片锁母5相互锁紧连接,旋转接头密封系统3设置于旋转接头内部,且旋转接头静止轴2通过旋转接头密封系统3与旋转接头旋转套4相连接。
如图1和图4所示,所述压缩空气输送管1的输出气体端接入旋转接头静止轴2内,以实现压缩空气输送管1与旋转接头相连接;旋转接头旋转套4通过锯片锁母5连接到锯片轴6外端,以实现旋转接头与锯片轴6相连接;所述锯片轴6内沿其轴心方向上开设有6个呈环形排列的锯片轴通气孔7,所述锯片轴6外安装有9块等间距并排的圆锯片12,且相邻圆锯片12之间均装夹有锯片分隔垫片8。
如图2和图3所示,每个锯片分隔垫片8上开设有2个气道纵向连通槽9、1个气道圆周连通槽10和6个压缩空气喷射槽11,其中,6个压缩空气喷射槽11沿锯片分隔垫片8轴心向外呈辐射状分布,且相邻压缩空气喷射槽11的间距相等。
所述锯片轴6内设的锯片轴通气孔7依次与锯片分隔垫片8上的气道纵向连通槽9、气道圆周连通槽10和压缩空气喷射槽11相连通,任意一块圆锯片12在该圆锯片12与其相邻锯片分割垫片8之间接合处也开设有连通槽,且该连通槽与其相邻的锯片分隔垫片8上的气道纵向连通槽9相连通。
如图5所示,在锯床工作时,压缩空气(可经过冷冻)由4根压缩空气输送管1沿着各自对应地旋转接头静止轴2进入到旋转接头(如图5中箭头方向即为压缩空气进入方向),然后经过4×6个锯片轴通气孔7进入到锯片分隔垫片8,
由最前端的锯片分隔垫片8上的气道纵向连通槽9分布到其他相邻圆锯片12之间的锯片分隔垫片8,由于圆锯片12在该圆锯片12与其相邻锯片分割垫片8之间接合处也开设有连通槽,且该连通槽与其相邻的锯片分隔垫片8上的气道纵向连通槽9相连通。
每个风冷装置中,在所在的锯片分隔垫片8上,压缩空气经过其中的气道圆周连通槽10到达6个压缩空气喷射槽11,再从该6个压缩空气喷射槽11喷出后顺着圆锯片12的基体一直到硬质合金锯刃最终随锯屑一起被集尘系统吸收,在这过程中也有一部分压缩空气喷入重竹(木)集成材13与圆锯片12之间的锯缝中,从而吹走夹在之间的粉尘从而降低了圆锯片12的基体与重竹(木)集成材13的摩擦,进而达到对圆锯片的降温目的,也保证了据缝内干燥效果。同时可以使用更薄的圆锯片来锯切又硬又厚的重竹(木)集成材13,从而提高了材料利用率降低了锯片和重竹(木)集成材13的损耗率,也大大地提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于圆锯片降温处理的风冷装置,其特征在于,包括压缩空气输送管(1)、锯片轴(6)、旋转接头和圆锯片(12),所述旋转接头包括旋转接头静止轴(2)、旋转接头密封系统(3)和旋转接头旋转套(4),其中:压缩空气输送管(1)接入旋转接头静止轴(2)内,以实现压缩空气输送管(1)与旋转接头相连接;旋转接头旋转套(4)通过锯片锁母(5)连接到锯片轴(6)外端,以实现旋转接头与锯片轴(6)相连接;
所述锯片轴(6)内沿其轴心方向上开设有若干个呈环形排列的锯片轴通气孔(7),所述锯片轴(6)外安装有若干块等间距并排的圆锯片(12),且相邻圆锯片(12)之间均装夹有锯片分隔垫片(8);每个锯片分隔垫片(8)上开有气道纵向连通槽(9)、气道圆周连通槽(10)和压缩空气喷射槽(11);所述锯片轴(6)内设的锯片轴通气孔(7)依次与锯片分隔垫片(8)上的气道纵向连通槽(9)、气道圆周连通槽(10)和压缩空气喷射槽(11)相连通,圆锯片(12)在该圆锯片(12)与其相邻锯片分隔 垫片(8)之间接合处也开设有连通槽,且该连通槽与其相邻的锯片分隔垫片(8)上的气道纵向连通槽(9)相连通;
每个锯片分隔垫片(8)上开设有2个气道纵向连通槽(9)、1个气道圆周连通槽(10)和6个压缩空气喷射槽(11),其中,6个压缩空气喷射槽(11)沿锯片分隔垫片(8)轴心向外呈辐射状分布,且相邻压缩空气喷射槽(11)的间距相等;
所述旋转接头静止轴(2)设置于旋转接头的前端,用于与外设的压缩空气输送管(1)相连接,旋转接头旋转套(4)设置于旋转接头的后端,该旋转接头旋转套(4)与锯片锁母(5)相互锁紧连接,旋转接头密封系统(3)设置于旋转接头内部,且旋转接头静止轴(2)通过旋转接头密封系统(3)与旋转接头旋转套(4)相连接。
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