CN105149298A - 一种视镜清洗系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种视镜冲洗系统及其使用方法，包括气体管路(1)、清洗剂管路(2)、清洗管路6，气体管路(1)和清洗剂管路(2)合并后与清洗管路(6)相连接，气体管路(1)上设置有气体控制阀(12)，清洗剂管路(2)上设置有清洗剂控制阀(13)，清洗管路(6)穿过视镜上盖板(7)和视镜底座(9)，末端对准视镜(8)的任意位置。该清洗系统节省清洗剂资源、清洗效果好，是一种气液混合型视镜清洗系统。
Description
技术领域
本发明涉及单元设备视镜清洗系统及清洗方法。
背景技术
在工业生产中，通过视镜观察设备内的情况是非常直观有效的方法，但是，一旦观察视镜被脏污，会影响观察效果，阻碍正常生产，直至停产整修。
视镜脏污的原因有很多。物料不和视镜接触的情况下(常见于各种反应设备和储罐)，一般是由于液体溶剂(比如水)挥发至视镜表面，冷凝成液滴影响观察；或者是冷凝的水分再次挥发后残留下来的不挥发物脏污了视镜。物料和视镜接触的情况(常见于用于观察两相界面的釜、罐和两相萃取水洗设备)，此时的脏污多由于物料本身中的颗粒状杂质引起。
为了清洗视镜，《医药工程设计》杂志1992年第6期，15-17页，“带灯、带清洗视镜”一文中，披露了一种带喷水口的视镜；专利CN202837647U“带清洗装置的视镜”公布了一种带喷水装置的视镜；专利CN202953817U“一种氯化氢合成炉视镜清洗装置”公布了一种带清洗孔的视镜。专利CN203304250“一种玻璃视镜清洗装置”公布了一种带换热缓冲器的视镜清洗装置，解决了可能存在的温差引起的视镜爆裂问题。
上述公开技术解决了视镜的清洗问题和视镜因温差引起的爆裂问题，但是使用的清洗剂(一般为水)用量相对较大，而且会增加设备内的原液液体体积，存在一定的局限性。另外，清洗剂(水)本身也可能会凝结在视镜表面，造成观测困难。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种视镜清洗系统。该清洗系统节省清洗剂(比如水)资源、清洗效果好，是一种气液混合型视镜清洗系统。
本发明要解决的第二个技术问题是提供该清洗系统的使用方法。
本发明设计的气液混合型视镜清洗系统，包括气体管路1、清洗剂管路2、清洗管路6，气体管路1和清洗剂管路2合并后与清洗管路6相连接，气体管路1上设置有气体控制阀12，清洗剂管路2上设置有清洗剂控制阀13，清洗管路6穿过视镜上盖板7和视镜底座9，末端对准视镜8的中部位置。
作为上述方案的进一步改进，可以并列清洗剂管路2设置清洗助剂管路4，清洗助剂管路4上设置有清洗助剂控制阀14。
作为上述方案的进一步改进，可以并列清洗剂管路2设置原液管路5，原液管路5上设置有原液控制阀15，原液管路5穿过视镜上盖板7和视镜底座9后插入原液11中。
作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上设有虹吸阀3，虹吸阀3进口与气体管路1和清洗剂管路2的合并管路相连接，虹吸阀3的出口与清洗管路6相连接，虹吸阀3的侧面真空口与清洗助剂管路4或/和原液管路5相连接。
作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上的虹吸阀3可以替换为水抽子。
作为上述方案的进一步改进，可在气体管路1、清洗剂管路2、清洗助剂管路4以及原液管路5的阀门来路方向设置单向阀，避免管路间物料串流。
当视镜较大，或者有多块视镜同时存在(如萃取塔观察界面的视镜一般为上下两块)的情况下，一只清洗管不能够很好完成清洗目的。作为上述方案的进一步改进，清洗管路末端可以按照暖通工程中的“均匀送风”原理设计成管径从大到小的排列支管，解决一个清洗管路末端清洗范围小、效果差，多个同径末端清洗不均匀的问题。也可将清洗管路的多个末端设计成洗浴用的“莲蓬头”式布局。
作为上述方案的进一步改进，为保证较大的出流角，使出流方向垂直视镜，可将清洗管路的多个末端均设计成与来路方向成90°。
本发明设计的气液混合型视镜清洗系统使用方法是：当单元设备中的原液不与视镜接触时，如果视镜污染只是因为液体溶剂(如水)液滴冷凝引起，工作阶段只要定时打开气体管路吹扫即可；如果冷凝液滴中有不挥发物，可以适时的引入清洗剂或者设备内的原液进行清洗，或者在每个工段结束后，短暂的用水清洗，再用气体吹干；当物料与视镜接触时，控制清洗剂管路和气体管路进行脉冲式清洗和吹扫，有效清洗沾污视镜的颗粒状杂质。
本发明所述方法使用的清洗剂应选用不污染原液的溶剂，一般选择单元设备内原液中所含的溶剂。如原液是水溶液可用水作清洗剂，如原液为有机溶液可选用相同的有机溶剂作清洗剂。气体管路的气体可以为压缩空气、氮气或者其他任何工艺允许的气体。
作为本发明方法的进一步改进，通过清洗助剂管路适时地引入清洗助剂，可以增加清洗效果。比如在视镜表面有碱垢的情况下，可通过清洗助剂管路引入工艺允许的少量弱酸溶液进行清洗。
作为本发明方法的进一步改进，视镜清洗过程中，通过虹吸阀或者水抽子适时地引入单元设备中的原液，可以达到节约清洗剂的目的。
作为本发明方法的进一步改进，可以通过控制单元设备中原液和清洗剂的相对流量，达到调节清洗管路液体温度的目的，从而保证视镜不会因为温度骤变而爆裂。
附图说明
图1是本发明气液混合视镜清洗系统示意图。
其中：1.气体管路2.清洗剂管路6.清洗管路7.视镜上盖板8.视镜9.视镜底座10.单元设备11.原液12.气体控制阀13.清洗剂控制阀
图2是带虹吸阀的气液混合视镜清洗系统示意图。
其中：1.气体管路2.清洗剂管路3.虹吸阀或水抽子4.清洗助剂管路5.原液管路6.清洗管路7.视镜上盖板8.视镜9.视镜底座10.单元设备11.原液12.气体控制阀13.清洗剂控制阀14.清洗助剂控制阀15.原液控制阀
图3是带时间继电器的气液混合视镜清洗系统示意图。
其中：1.气体管路2.清洗剂管路3.虹吸阀或水抽子4.清洗助剂管路5.原液管路6.清洗管路7.视镜上盖板8.视镜9.视镜底座10.使用视镜的单元设备11.原液12.气体电动阀13.清洗剂电动阀14.清洗助剂控制阀15.原液控制阀16.气体时间继电器17.清洗剂时间继电器
图4是带均匀喷水管路的气液混合视镜清洗系统示意图。
其中：1.气体管路2.清洗剂管路3.虹吸阀或水抽子4.清洗助剂管路5.原液管路6.清洗管路7.视镜上盖板8.视镜9.视镜底座10.单元设备11.原液12.气体控制阀13.纯水控制阀14.清洗剂控制阀15.原液控制阀18.大面积均匀清洗管路
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，该气液混合视镜清洗系统，主要由气体管路1、清洗剂管路2、清洗管路6以及气体控制阀12、清洗剂控制阀13组成。
为保证清洗效果，清洗管路6可通过弯头调整成面对视镜的任意位置。
当视镜8只是由于液体冷凝成液滴造成观察障碍，可单独打开气体管路1进行吹扫；如果单元设备10要求惰性气体保护，不允许与空气接触，可以在管路1中换成氮气进行吹扫；如果工艺要求其他气体，可以在气体管路1中引入其他气体进行吹扫。
当视镜8出现明显污垢时，可在清洗剂管路2通入清洗剂，与气体管路1同时在清洗管路6中创造雾状水进行高压清洗。可以通过控制气体管路1、清洗剂管路2上的气体控制阀12、清洗剂控制阀13的阀门开度，控制气体和清洗剂的相对流量，以获得更好的清洗效果。
本发明原液管路5和清洗管路6穿过视镜上盖板7和视镜底座9的位置，可以根据单元设备内搅拌等具体情况，设置在盖板和底座的圆环的任意位置。
实施例2
如图2所示，对实施例1所述的实施方案进行改进，并列清洗剂管路2设置清洗助剂管路4，清洗助剂管路4上设置有清洗助剂控制阀14；并列清洗剂管路2设置原液管路5，原液管路5上设置有原液控制阀15，原液管路5穿过视镜上盖板7和视镜底座9后插入原液11中。
可通过清洗助剂管路4加入适当的清洗助剂(如碱垢可加入工艺允许的适当的弱酸)，进行混合清洗。通过清洗助剂控制阀14的阀门开度，可以调节清洗助剂的相对流量，控制清洗助剂的加入比例；为了节省清洗剂，或者在高温设备中避免清洗管路6中液体温度过低引起视镜爆裂，可通过原液管路5引入单元设备内的原液进行清洗。通过调节气体控制阀12、清洗剂控制阀13、原液控制阀15的阀门开度，可以调节气体、清洗剂以及原液的相对流量，从而改变清洗管路6内清洗液的温度。
作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上设有虹吸阀3，虹吸阀3进口与气体管路1和清洗剂管路2的合并管路相连接，虹吸阀3的出口与清洗管路6相连接，虹吸阀3的侧面真空口与清洗助剂管路4或/和原液管路5相连接。
作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上的虹吸阀3可以替换为水抽子。
实施例3
如图3所示，对实施例1所述的实施方案进行改进，其中气体管路和清洗剂管路上的阀门可以设置成可自控的气体电动阀12和清洗剂电动阀13，它们分别与气体时间继电器16和清洗剂时间继电器17连锁，两个继电器分别控制两个电动阀的相对开启时间，从而可以自动调节气体管路1和清洗剂管路2上的相对流量。
作为上述方案的进一步改进，气体时间继电器16和清洗剂时间继电器17可以更换成市售的成型产品“冰箱节能器”，同样可以通过控制气体电动阀12和清洗剂电动阀13的启停时间，实现控制气体管路1和清洗剂管路2上的相对流量的目的。
作为上述方案的进一步改进，原液管路5上的原液控制阀15同样可以设置成可自控的电动阀，并与时间继电器或者冰箱节能器连锁，实现自动调节流量的目的。
作为上述方案的进一步改进，还可以将上述电动阀的控制信号引入PLC或者DCS系统进行编程，实现远程自动控制。
实施例4
如图4所示，对实施例1所述的实施方案进行改进，清洗管路6的末端设计成用于大面积视镜的均匀清洗管路18，大面积均匀清洗管路18的末端为管径从大到小的排列支管，以适应大视镜和多块视镜的需求。
作为上述方案的进一步改进，可将大面积均匀清洗管路18的多个末端均设计成与来路方向成90°。
作为上述方案的进一步改进，大面积均匀清洗管路18的末端可以设计成洗浴用的“莲蓬头”式布局。
Claims (10)
1.一种视镜冲洗系统，包括气体管路(1)、清洗剂管路(2)、清洗管路6，气体管路(1)和清洗剂管路(2)合并后与清洗管路(6)相连接，气体管路(1)上设置有气体控制阀(12)，清洗剂管路(2)上设置有清洗剂控制阀(13)，清洗管路(6)穿过视镜上盖板(7)和视镜底座(9)，末端对准视镜(8)的任意位置。
2.根据权利要求1所述的视镜冲洗系统，其特征是并列清洗剂管路(2)设置清洗助剂管路(4)，清洗助剂管路(4)上设置有清洗助剂控制阀(14)。
3.根据权利要求1所述的视镜冲洗系统，其特征是并列清洗剂管路(2)设置原液管路(5)，原液管路(5)上设置有原液控制阀(15)，原液管路(5)穿过视镜上盖板(7)和视镜底座(9)后插入原液(11)中。
4.根据权利要求1所述的视镜冲洗系统，其特征是清洗管路(6)上设有虹吸阀(3)，虹吸阀(3)进口与气体管路(1)和清洗剂管路(2)的合并管路相连接，虹吸阀(3)的出口与清洗管路(6)相连接，虹吸阀(3)的侧面真空口与清洗助剂管路(4)或/和原液管路(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的视镜冲洗系统，其特征是虹吸阀替换为水抽子。
6.根据权利要求1所述的视镜冲洗系统，其特征是在气体管路、清洗剂管路、清洗助剂管路以及原液管路的阀门来路方向设置单向阀。
7.根据权利要求1所述的视镜冲洗系统，其特征是冲洗管路按照暖通工程中的“均匀送风”原理设计成由供水端到末端从大到小的排列支管，或冲洗管路的末端设计成洗浴用的“莲蓬头”式布局。
8.根据权利要求7所述的视镜冲洗系统，其特征是清洗管路的多个末端均设计成与来路方向成90°。
9.根据权利要求1所述的视镜冲洗系统，其特征是气体控制阀和清洗剂控制阀均为可自控的电动阀。
10.一种权利要求1～9之一所述的视镜冲洗系统的使用方法，当单元设备中的原液不与视镜接触时，如果视镜污染只是因为液体溶剂液滴冷凝引起，工作阶段只要定时打开气体管路吹扫即可；如果冷凝液滴中有不挥发物，可以适时的引入清洗剂或者设备内的原液进行冲洗，或者在每个工段结束后，短暂的用水冲洗，再用气体吹干；当物料与视镜接触时，控制清洗剂管路和气体管路进行脉冲式冲洗，有效冲洗沾污视镜的颗粒状杂质。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20191202 Address after: 471012 Jili office building, dawn Chemical Research & Design Institute, Jili Chemical Road, Jili Road, Jili District, Luoyang, Henan, Patentee after: LUOYANG DAWN DACHENG FLUORINE CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 471000 No. 69 Wangcheng Avenue, Luoyang, Henan Patentee before: LIMING Research Institute OF CHEMICAL INDUSTRY |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471012 room 103, office building, Geely Industrial Park, liming research and Design Institute of chemical industry, South Road, Geely science and Technology Park, Geely District, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Luoyang Haohua Gas Technology Co.,Ltd. Address before: 471012 room 103, office building, Geely Industrial Park, liming research and Design Institute of chemical industry, South Road, Geely science and Technology Park, Geely District, Luoyang City, Henan Province Patentee before: LUOYANG DAWN DACHENG FLUORINE CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230728 Address after: 471012 No. 12, South Road, Geely Science Park, Mengjin District, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Haohua Gas Co.,Ltd. Address before: 471012 room 103, office building, Geely Industrial Park, liming research and Design Institute of chemical industry, South Road, Geely science and Technology Park, Geely District, Luoyang City, Henan Province Patentee before: Luoyang Haohua Gas Technology Co.,Ltd. |