CN105137912B - 成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法及系统，包括：获得生产制单信息，包括自动拉布机的拉布码长；获得自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间；根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间；根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间；根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子、合上夹子及切布的时间，确定自动拉布机的标准工时。本发明可在成衣生产过程中得到准确的裁床自动拉布机的标准工时。
Description
技术领域
本发明涉及制衣管理技术领域，尤其涉及成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法及系统。
背景技术
目前，在制衣行业中，绝大部分成衣制造工厂依然用秒表测算成衣生产中的裁床自动拉布机的工时，以此作为数据基础，进行效率计算和工价计算，从而带来一系列的问题：
1)秒表测量法必须是在生产过程中进行的，没有办法提前预知自动拉布机的标准工时，从而也不能提前更合理的安排生产；2)秒表测量法测量的对象因人而异，由于每个人动作的快慢以及拉布机的参数在设定方面没有办法准确衡量，即使是经过多次的测量和对不同工人、不同拉布机速度下的时间进行测量，测量结果的准确性也是有待研究的；3)由于各个工厂的各种影响因素，没有办法用统一的标准来衡量各工厂的效率；4)相比较而言，秒表测量法不能够客观反映出实际自动拉布机的生产状况，从而给工价的核定带来了一些麻烦。
发明内容
本发明实施例提供一种成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法，用以在成衣生产过程中得到更为准确的裁床自动拉布机的标准工时，该方法包括：
获得生产制单信息，所述生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长；
获得自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；
根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间；
根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间；
根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间；
根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时；
对生产制单信息，自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，以及自动拉布机的标准工时进行查询操作。
本发明实施例还提供一种成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统，用以在成衣生产过程中得到更为准确的裁床自动拉布机的标准工时，该系统包括：
信息传输设备，分别与信息存储设备和信息处理设备连接，用于从系统外部设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，将生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离提供给信息存储设备；从信息处理设备获得自动拉布机的标准工时，向系统外部设备提供自动拉布机的标准工时；所述生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长；
信息存储设备，分别与信息传输设备和信息处理设备连接，用于从信息传输设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，存储生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；从信息处理设备获得自动拉布机的标准工时，存储自动拉布机的标准工时；
信息处理设备，分别与信息存储设备和信息传输设备连接，用于从信息存储设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；提供对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，获得分析操作所得自动拉布机的标准工时；将自动拉布机的标准工时提供给信息存储设备和信息传输设备；
信息存储设备提供：对生产制单信息，自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，以及自动拉布机的标准工时进行查询操作的接口。
本发明实施例中，自动拉布机的标准工时根据生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离来确定，与现有技术中的秒表测量法相比，可以在生产过程之前根据生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离预知自动拉布机的标准工时，从而能够提前更合理的安排生产，并且，自动拉布机的标准工时的确定是与生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离相关，并不因人而异，自动拉布机的标准工时的准确性较高，可以使基于自动拉布机的标准工时计算出的工厂效率更为准确，也能够更为客观地反映出工人生产状况，为工价的核定提供了良好的参考依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法的示意图；
图3为本发明实施例中自动拉布机的标准工时的组成示意图；
图4为本发明实施例中自动拉布机的标准工时确定所需变量的示意图；
图5为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统的一个具体实例的示意图；
图6为本发明实施例中自动拉布机标准工时运算和目标工厂反馈的一个具体实例的过程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
为了在成衣生产过程中得到更为准确的裁床自动拉布机标准工时(SAM：StandardAllowance Minute，标准工时)，本发明实施例中提供一种成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统。图1为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统的结构示意图，如图1所示，本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统可以包括：
信息传输设备101，分别与信息存储设备102和信息处理设备103连接，用于从系统外部设备104(例如目标工厂用户设备)获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，将生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离提供给信息存储设备102；从信息处理设备103获得自动拉布机的标准工时，向系统外部设备104提供自动拉布机的标准工时；所述生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长；
信息存储设备102，分别与信息传输设备101和信息处理设备103连接，用于从信息传输设备101获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，存储生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；从信息处理设备103获得自动拉布机的标准工时，存储自动拉布机的标准工时；
信息处理设备103，分别与信息存储设备102和信息传输设备101连接，用于从信息存储设备102获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；提供对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，获得分析操作所得自动拉布机的标准工时；将自动拉布机的标准工时提供给信息存储设备102和信息传输设备101。
由上述实施例可以得知，本发明实施例可以在生产过程之前根据生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离预知自动拉布机标准工时，从而能够提前更合理的安排生产，并且，自动拉布机标准工时的确定是与生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离相关，并不因人而异，自动拉布机标准工时的准确性较高，可以使基于自动拉布机标准工时计算出的工厂效率更为准确，也能够更为客观地反映出工人生产状况，为工价的核定提供了良好的参考依据。其中，信息传输设备从系统外部设备获得生产制单信息，将生产制单信息提供给信息存储设备，可以帮助目标工厂的人员节省了人工传递制单的时间；信息存储设备存储生产制单信息，信息处理设备可以随时从信息存储设备提取生产制单信息，使得对生产制单信息的运算操作更加方便。信息存储设备不但存储生产制单信息，还存储自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离以及自动拉布机标准工时，可以使相关信息的运算、查询、显示操作更加方便。
具体实施时，信息处理设备可以设于成衣生产现场，信息传输设备和信息存储设备可以设于生产管理车间，信息处理设备可以通过网络分别与信息传输设备和信息存储设备进行远程连接。这样，生产现场工人可以提前、或者实时根据生产制单信息掌握自动拉布机标准工时，从而更合理的安排生产。系统外部设备可以是各目标工厂用户设备，目标工厂用户设备可以接收到相应生产制单的自动拉布机标准工时并运用到实际的生产之中，进行工厂效率和工人工价的计算，还可以针对接收的自动拉布机标准工时进行核查并提供一些问题反馈信息。生产制单信息是自动拉布机标准工时运算的基础信息来源，可以由相关的目标工厂用户提供，由目标工厂用户设备提供给本发明实施例的成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统的信息传输设备。生产制单信息包括：自动拉布机的拉布码长。表一是生产制单信息的具体实例，表一“制单码长信息”中提供了自动拉布机的拉布码长(粗线框中所示)。
表一 制单码长信息
具体实施时，信息处理设备提供了分析自动拉布机标准工时所需要的数据及分析平台，具体的是提供了对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口。实施时，信息处理设备提供对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，获得分析操作所得自动拉布机的标准工时可以有多种方式，例如可以是由信息处理设备对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作，也可以是由其它设备(例如某一系统外部设备)对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作。
举一例，信息处理设备可以通过对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，接收进行分析操作的指令，根据该指令对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作，获得分析操作所得自动拉布机的标准工时。本例中，是由信息处理设备进行分析操作，其中，进行分析操作的指令可以是由操作该信息处理设备的人员发出，例如是由生产现场人员发出，对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口例如可以是人机操作接口，或者是一些输入输出设备，操作人员通过人机操作接口或输入输出设备向信息处理设备发出进行分析操作的指令，在该指令中例如可以指定对某一生产制单信息进行分析操作，或者是指定如何进行分析操作，信息处理设备通过人机操作接口知晓操作人员的指令后，可以根据该指令执行对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的过程，获得自动拉布机的标准工时。
再举一例，信息处理设备可以通过对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，向系统外部设备提供生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，由系统外部设备进行分析操作，得到自动拉布机的标准工时，信息处理设备接收系统外部设备回传的分析操作所得自动拉布机的标准工时。本例中，是由系统外部设备进行分析操作。信息处理设备是通过对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，提供生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，并接收反馈的自动拉布机的标准工时，其它设备通过信息处理设备提供的分析操作接口，获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，分析得到自动拉布机的标准工时后再回传给信息处理设备。信息处理设备提供的对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口例如是一些数据传输接口，用于自行发出或根据接收到的指令发出生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，以及接收自动拉布机的标准工时。
更有一例，信息处理设备提供的对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口例如可以是人机操作接口，或者是一些输入输出设备，操作人员操作人机操作接口或输入输出设备，从信息处理设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离后进行分析，得到自动拉布机的标准工时，再通过人机操作接口或输入输出设备向信息处理设备发回自动拉布机的标准工时。
图2为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法的示意图。如图2所示，具体实施时，本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法可以包括：
步骤201、获得生产制单信息，所述生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长；
步骤202、获得自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；
步骤203、根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间；
步骤204、根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间；
步骤205、根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间；
步骤206、根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时。
如上所述，成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法可以由信息处理设备执行，也可以由系统外部设备执行。具体执行时，需要获得生产制单信息，如前所述，其中生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长。自动拉布机的拉布码长可用于确定自动拉布机的匀速运行时间。还需要获得自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离。自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离可用于确定自动拉布机的匀速运行时间；自动拉布机的最大运行速度和减速距离可用于确定自动拉布机的减速运行时间。
自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离可以由供应商预先提供。由于各种品牌间自动拉布机的原理都是基本相同的，为了保证拉布的效果，拉布时允许的最大运行速度都是在一个稳定的范围，因此在一个具体的实例中选取其中某个品牌的自动拉布机作为研究对象，该具体的实施过程同样适用于其他自动拉布机。本例中，供应商预先提供了自动拉布机运行的基本参数，如表二所示，表二中供应商提供了自动拉布机在不同档位时的运行参数，包括：加速运行时间、减速距离和最大运行速度。
表二 自动拉布机运行参数
| 档位 | 加速运行时间(单位:秒) | 减速距离(单位:码) | 最大运行速度(单位:码/秒) |
| 1档 | 0.16 | 0.006 | 0.068 |
| 2档 | 0.31 | 0.020 | 0.137 |
| 3档 | 0.45 | 0.039 | 0.205 |
| 4档 | 0.58 | 0.079 | 0.274 |
| 5档 | 0.7 | 0.138 | 0.342 |
| 6档 | 0.81 | 0.217 | 0.410 |
| 7档 | 0.91 | 0.295 | 0.479 |
| 8档 | 1 | 0.394 | 0.547 |
| 9档 | 1.08 | 0.492 | 0.615 |
| 10档 | 1.15 | 0.591 | 0.684 |
| 11档 | 1.21 | 0.689 | 0.752 |
| 12档 | 1.26 | 0.788 | 0.821 |
| 13档 | 1.31 | 0.886 | 0.889 |
| 14档 | 1.36 | 0.985 | 0.957 |
| 15档 | 1.41 | 1.132 | 1.026 |
| 16档 | 1.46 | 1.280 | 1.094 |
| 17档 | 1.51 | 1.428 | 1.162 |
| 18档 | 1.56 | 1.723 | 1.231 |
| 19档 | 1.61 | 1.871 | 1.299 |
| 20档 | 1.66 | 2.079 | 1.368 |
具体实施时，在获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离后，可以根据这些信息确定自动拉布机的标准工时。具体的，可以先根据这些信息确定自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，再根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时。在一个实施例中，根据自动拉布机的实际运行情况，可以得出自动拉布机的标准工时的基本组成部分，如图3所示，自动拉布机的标准工时由自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间组成。即，可以按如下公式，根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时：
T总＝T去程+T回程+T开夹+T合夹+T切布；
其中，T总为自动拉布机的标准工时；T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T开夹为自动拉布机的打开夹子的时间；T合夹为自动拉布机的合上夹子的时间；T切布为自动拉布机的切布时间。
实施例中，可以根据供应商提供的信息如生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离等，以及拉布机实际运行的情况，确定自动拉布机的部分运行时间：
1)自动拉布机打开夹子的时间，例如可以为：2秒；
2)自动拉布机合上夹子的时间，例如可以为：2秒；
3)自动拉布机切布的时间，例如可以为：3秒。
实施例中，根据自动拉布机的运行原理，可以确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间相同，运行中各个阶段的运行时间也相同，以下为自动拉布机单程运行时间(自动拉布机去程运行时间或者回程运行时间)的具体确定过程：
如图3所示“自动拉布机运行时间的基本组成部分”可以得知：
自动拉布机单程运行时间＝加速运行时间+匀速运行时间+减速运行时间；
即实施例中，可以按如下公式，根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间：
T去程＝T回程＝T加速+T匀速+T减速；
其中，T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T加速为自动拉布机的加速运行时间；T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；T减速为自动拉布机的减速运行时间。
具体实施时，自动拉布机的加速运行时间可以由供应商提供；自动拉布机的匀速运行时间可以根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离确定；自动拉布机的减速运行时间可以根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离确定。下面举例说明自动拉布机的匀速运行时间和减速运行时间的具体确定过程。
自动拉布机的每个运行阶段都包括三个要素：
1)加速运行阶段包括：加速运行时间、加速距离、初始速度；
2)匀速运行阶段包括：匀速运行时间、匀速距离、最大运行速度；
3)减速运行阶段包括：减速运行时间、减速距离、停止速度。
其中，加速运行时间、初始速度、最大运行速度、减速距离、停止速度可以由供应商提供，自动拉布机的拉布码长信息可以从生产制单信息中导出，因此只需要推导出图4中标星号部分变量的计算公式即可得出自动拉布机标准工时的最终计算公式。
1、减速运行时间的计算：
根据以下两个加速度的公式：
可以得到：
其中，a为加速度；t为减速运行时间；S为减速距离；V0为减速运行阶段初速度；Vt为减速运行阶段末速度；
进而得到：
其中，T减速为自动拉布机的减速运行时间；S减速为自动拉布机的减速距离；V最大为自动拉布机的最大运行速度；V减末为自动拉布机的减速运行阶段末速度，即减速运行阶段的停止速度，由于减速运行阶段的停止速度V减末＝0，故：
2、匀速运行时间的计算：
2-1、先计算出加速距离：
根据以下两个公式：
可以得到：
其中，S为加速距离；V0为加速运行阶段初速度；Vt为加速运行阶段末速度；t为加速运行时间；
由于在加速运行阶段，自动拉布机是由静止开始加到最大运行速度，因此自动拉布机加速运行阶段初速度V0＝0，因此简化公式得到：
其中，S加速为自动拉布机的加速距离；V最大为自动拉布机的最大运行速度；T加速为自动拉布机的加速运行时间。
2-2、由加速距离得到匀速运行时间：
先根据已知的减速距离和2-1中得到的加速距离计算出匀速距离：
匀速距离＝总码长–加速距离–减速距离
根据速度、时间、距离的公式：
其中，t为匀速运行时间；S为匀速距离；V为匀速运行速度；
综上，可以得出：
其中，T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；S码长为自动拉布机的拉布码长；V最大为自动拉布机的最大运行速度；T加速为自动拉布机的加速运行时间；S减速为自动拉布机的减速距离。
综上，从供应商提供的信息中可以知道不同档位时的加速运行时间，以及根据供应商提供的已知信息推导出的匀速运行时间和减速运行时间，可以推导出总的拉布机单程运行时间：
T去程＝T回程＝T加速+T匀速+T减速；
其中，T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T加速为自动拉布机的加速运行时间；T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；T减速为自动拉布机的减速运行时间。
带入公式得出最终公式：
从而可以根据上述公式进一步算出自动拉布机拉一层布运行的总时间：
拉一层布的时间＝2×单程总时间+7秒
其中，7秒＝打开夹子的时间2秒+合上夹子的时间2秒+切布时间3秒。
图5为本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统的一个具体实例的示意图。如图5所示，具体实施时，本发明实施例中成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统还可以包括：
信息显示设备501，分别与信息存储设备102和信息处理设备103连接，用于显示生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离、自动拉布机标准工时和进行分析操作的过程。其中所显示的进行分析操作的过程包括信息处理设备向其它设备提供生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，其它设备向信息处理设备回传自动拉布机标准工时的过程。
实施时信息显示设备可以设于成衣生产现场，通过网络与设于生产管理车间的信息存储设备进行远程连接。这样，生产现场工人可以随时在成衣生产现场查看自动拉布机标准工时。实施例中信息显示设备可以提供自动拉布机标准工时的分析操作界面，以便于操作人员对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作。例如在该分析操作界面中显示信息处理设备发出生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，及接收自动拉布机标准工时的过程。
具体实施时，信息存储设备可以提供：对生产制单信息，自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，以及自动拉布机的标准工时进行查询操作的接口。通过该接口，可以对信息存储设备存储的生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离、以及自动拉布机标准工时进行查询。实施中，信息显示设备还可以显示出查询到的生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离、以及自动拉布机标准工时。信息显示设备可以提供自动拉布机标准工时的报表导出界面，用于自动拉布机标准工时的查询，查询时可以根据相应的生产制单号码，查询出相应制单的自动拉布机标准工时。自动拉布机标准工时的报表还可以提供给目标工厂，使目标工厂用户也能够及时的得到相应的自动拉布机标准工时的信息，使目标工厂用户可以及时的利用自动拉布机标准工时的结果进行生产安排。
在对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作时，还可以对生产制单信息进行修改，例如根据目标目工厂用户的要求对自动拉布机运行参数进行更改，这样可以适应不断变化的生产要求，提供更合适的自动拉布机标准工时。或者可以对信息存储设备中存储的生产制单信息进行维护，以确保提供自动拉布机标准工时运算所需生产制单信息的正确性。
图6为本发明实施例中自动拉布机标准工时运算和目标工厂反馈的一个具体实例的过程示意图。信息处理设备通过分析操作接口接收操作人员发出的分析操作指令，信息处理设备接收信息存储设备提供的目标工厂相应的生产制单信息，操作人员可通过信息存储设备提供的查询接口查询到所需运算的生产制单信息，信息处理设备将生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离通过分析操作接口提供给其它设备，其它设备根据这些信息获得自动拉布机标准工时，将自动拉布机标准工时回传给信息处理设备，并由信息存储设备进行存储。目标工厂可以对相关的自动拉布机标准工时信息进行核查，如有问题，操作人员根据提示重新进行分析操作，目标工厂确认无误后利用自动拉布机标准工时进行相关的生产安排和效率、工价的计算。
本发明实施例中，自动拉布机的标准工时根据生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离来确定，与现有技术中的秒表测量法相比，可以在生产过程之前根据生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离预知自动拉布机的标准工时，从而能够提前更合理的安排生产，并且，自动拉布机的标准工时的确定是与生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离相关，并不因人而异，自动拉布机的标准工时的准确性较高，可以使基于自动拉布机的标准工时计算出的工厂效率更为准确，也能够更为客观地反映出工人生产状况，为工价的核定提供了良好的参考依据。并且，本发明实施例的成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统统设计精巧、结构合理、实用可靠。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时确定方法，其特征在于，包括：
获得生产制单信息，所述生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长；
获得自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；
根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间；
根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间；
根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间；
根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时；
对生产制单信息，自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，以及自动拉布机的标准工时进行查询操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按如下公式，根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间：
其中，T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；S码长为自动拉布机的拉布码长；V最大为自动拉布机的最大运行速度；T加速为自动拉布机的加速运行时间；S减速为自动拉布机的减速距离。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按如下公式，根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间：
其中，T减速为自动拉布机的减速运行时间；S减速为自动拉布机的减速距离；V最大为自动拉布机的最大运行速度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按如下公式，根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间：
T去程＝T回程＝T加速+T匀速+T减速；
其中，T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T加速为自动拉布机的加速运行时间；T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；T减速为自动拉布机的减速运行时间。
5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，按如下公式，根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时：
T总＝T去程+T回程+T开夹+T合夹+T切布；
其中，T总为自动拉布机的标准工时；T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T开夹为自动拉布机的打开夹子的时间；T合夹为自动拉布机的合上夹子的时间；T切布为自动拉布机的切布时间。
6.一种成衣生产中裁床自动拉布机的标准工时设备系统，其特征在于，包括：
信息传输设备，分别与信息存储设备和信息处理设备连接，用于从系统外部设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，将生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离提供给信息存储设备；从信息处理设备获得自动拉布机的标准工时，向系统外部设备提供自动拉布机的标准工时；所述生产制单信息包括自动拉布机的拉布码长；
信息存储设备，分别与信息传输设备和信息处理设备连接，用于从信息传输设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，存储生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；从信息处理设备获得自动拉布机的标准工时，存储自动拉布机的标准工时；
信息处理设备，分别与信息存储设备和信息传输设备连接，用于从信息存储设备获得生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离；提供对生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离进行分析操作的接口，获得分析操作所得自动拉布机的标准工时；将自动拉布机的标准工时提供给信息存储设备和信息传输设备；
信息存储设备提供：对生产制单信息，自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离，以及自动拉布机的标准工时进行查询操作的接口。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括：
信息显示设备，分别与信息存储设备和信息处理设备连接，用于显示生产制单信息、自动拉布机的加速运行时间、最大运行速度和减速距离、自动拉布机的标准工时和所述分析操作的过程。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，信息处理设备和信息显示设备设于成衣生产现场，信息传输设备和信息存储设备设于生产管理车间，信息处理设备通过网络分别与信息传输设备和信息存储设备进行远程连接；信息显示设备通过网络与信息存储设备进行远程连接。
9.如权利要求6至8任一项所述的系统，其特征在于，信息处理设备具体用于：
根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间；
根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间；
根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间；
根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，信息处理设备具体用于：
按如下公式，根据自动拉布机的拉布码长、加速运行时间、最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的匀速运行时间：
其中，T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；S码长为自动拉布机的拉布码长；V最大为自动拉布机的最大运行速度；T加速为自动拉布机的加速运行时间；S减速为自动拉布机的减速距离。
11.如权利要求9所述的系统，其特征在于，信息处理设备具体用于：
按如下公式，根据自动拉布机的最大运行速度和减速距离，确定自动拉布机的减速运行时间：
其中，T减速为自动拉布机的减速运行时间；S减速为自动拉布机的减速距离；V最大为自动拉布机的最大运行速度。
12.如权利要求9所述的系统，其特征在于，信息处理设备具体用于：
按如下公式，根据自动拉布机的加速运行时间、匀速运行时间和减速运行时间，确定自动拉布机的去程运行时间和回程运行时间：
T去程＝T回程＝T加速+T匀速+T减速；
其中，T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T加速为自动拉布机的加速运行时间；T匀速为自动拉布机的匀速运行时间；T减速为自动拉布机的减速运行时间。
13.如权利要求9所述的系统，其特征在于，信息处理设备具体用于：
按如下公式，根据自动拉布机的去程运行时间、回程运行时间、打开夹子的时间、合上夹子的时间及切布时间，确定自动拉布机的标准工时：
T总＝T去程+T回程+T开夹+T合夹+T切布；
其中，T总为自动拉布机的标准工时；T去程为自动拉布机的去程运行时间；T回程为自动拉布机的回程运行时间；T开夹为自动拉布机的打开夹子的时间；T合夹为自动拉布机的合上夹子的时间；T切布为自动拉布机的切布时间。
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