CN105136814A - 一种板材热压成型缺陷的智能化控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材热压成型缺陷的智能化控制方法，其工艺步骤如下：板材上架：初步扫描：红外探测仪和图像扫描仪用来获取板材的数据信息；电子检测：将红外探测仪测得的数据信息以及图像扫描仪获取的影像信息传送到数据与影像处理器中，并与预先设定的控制指标进行对比处理；缺陷处理：对比处理发现板材中存在不可接受的缺陷后向计算机自动控制系统发出信号；调整设备参数：计算机自动控制系统根据接收的信号确定处理方案并发送给设备控制器；缺陷合格：调整参数后，再次对热压后的板材进行初步扫描、电子检测、缺陷处理和调整设备参数，直至板材缺陷合格。本发明能够实时、快速地检测并处理板材热压后存在的缺陷，从而能够降低次品率。

Description

一种板材热压成型缺陷的智能化控制方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材热压成型缺陷的智能化控制方法。
背景技术
板材热压成型传统的检测及控制都是人工的方法，凭借经验，根据板材的缺陷程度去修补控制。但肉眼识别有一定的局限性，尤其是板材表面有多重缺陷，缺陷的尺寸和形状变化很大，人工分类比较困难，所以这种检测与控制方法已不能满足木材生产中快速检测和持续控制的需要。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种降低次品率，降低生产成本，提高产品质量的板材热压成型缺陷的智能化控制方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种板材热压成型缺陷的智能化控制方法，其工艺步骤如下：板材上架：对热压后的板材从热压机卸出进入传送通道上；初步扫描：在对应的传送通道上方安装有红外探测仪和图像扫描仪，以用于实时地在线获取板材的数据信息；电子检测：将红外探测仪测得的数据信息以及图像扫描仪获取的影像信息传送到数据与影像处理器中，利用数据与影像处理器对板材的数据与影像信息进行保存和分析，数据与影像处理器将分析得到的数据与预先设定的控制指标进行对比处理；缺陷处理：数据与影像处理器经过对比处理发现板材中存在不可接受的缺陷后向计算机自动控制系统发出信号；调整设备参数：计算机自动控制系统根据接收的信号确定处理方案，然后将处理方案的信号发送给设备控制器；缺陷合格：设备控制器调整参数后，再次对热压后的板材进行初步扫描、电子检测、缺陷处理和调整设备参数，直至板材缺陷合格。
进一步的，在电子检测过程中，板材的含水率在8%-10%，板材表面无毛刺、沟痕和拼缝，无面板叠层并且死结不多于两个。
本发明的有益效果是：能够实时、快速地检测并处理板材热压后存在的缺陷，从而能够降低次品率，降低生产成本，提高产品质量，满足木材生产中快速检测和持续控制的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
一种其工艺步骤如下：板材上架：对热压后的板材从热压机卸出进入传送通道上；初步扫描：在对应的传送通道上方安装有红外探测仪和图像扫描仪，以用于实时地在线获取板材的数据信息；电子检测：将红外探测仪测得的数据信息以及图像扫描仪获取的影像信息传送到数据与影像处理器中，利用数据与影像处理器对板材的数据与影像信息进行保存和分析，数据与影像处理器将分析得到的数据与预先设定的控制指标进行对比处理；缺陷处理：数据与影像处理器经过对比处理发现板材中存在不可接受的缺陷后向计算机自动控制系统发出信号；调整设备参数：计算机自动控制系统根据接收的信号确定处理方案，然后将处理方案的信号发送给设备控制器；缺陷合格：设备控制器调整参数后，再次对热压后的板材进行初步扫描、电子检测、缺陷处理和调整设备参数，直至板材缺陷合格。
在电子检测过程中，板材的含水率在8%-10%，板材表面无毛刺、沟痕和拼缝，无面板叠层并且死结不多于两个。
本发明能够实时、快速地检测并处理板材热压后存在的缺陷，从而能够降低次品率，降低生产成本，提高产品质量，满足木材生产中快速检测和持续控制的需要。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种板材热压成型缺陷的智能化控制方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺步骤：板材上架：对热压后的板材从热压机卸出进入传送通道上；初步扫描：在对应的传送通道上方安装有红外探测仪和图像扫描仪，以用于实时地在线获取板材的数据信息；电子检测：将红外探测仪测得的数据信息以及图像扫描仪获取的影像信息传送到数据与影像处理器中，利用数据与影像处理器对板材的数据与影像信息进行保存和分析，数据与影像处理器将分析得到的数据与预先设定的控制指标进行对比处理；缺陷处理：数据与影像处理器经过对比处理发现板材中存在不可接受的缺陷后向计算机自动控制系统发出信号；调整设备参数：计算机自动控制系统根据接收的信号确定处理方案，然后将处理方案的信号发送给设备控制器；缺陷合格：设备控制器调整参数后，再次对热压后的板材进行电子检测、缺陷处理和调整设备参数，直至板材缺陷合格。
2.根据权利要求1所述的板材热压成型缺陷的智能化控制方法，其特征在于：在电子检测过程中，板材的含水率在8%-10%，板材表面无毛刺、沟痕和拼缝，无面板叠层并且死结不多于两个。
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Title
第一机型工业部电瓷研究所: "《电瓷制造》", 31 December 1958 *

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