CN105135929B - 一种旋转式空气预热器微接触自密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式空气预热器微接触自密封装置，包括上固定板、下固定板、可移动的上扁形板、可移动的下扁形板、垂直密封箱、液压油缸、液压油站控制系统；所述上扁形板、下扁形板采用铰链固定在空气预热器的转子内侧的固定壳体上，所述上扁形板、下扁形板的两侧边分别对应与所述上固定板、下固定板贴合连接，所述转子的外环上安装有与径向密封片数量相等的滚轮体，所述上扁形板、下扁形板间相同部位安装一轴向密封箱，所述上、下扁形板与液压油缸由联杆连接。本发明使锅炉空预器转子密封动静部分磨擦力小，电机电流波动小，上下扁形板可同时联动动作，漏风率不因锅炉负荷改变而变化，动力控制系统采用液压控制系统，平稳可靠。

Description

一种旋转式空气预热器微接触自密封装置

技术领域

本发明属于锅炉旋转空预器密封系统技术领域，具体涉及一种旋转式空气预热器微接触自密封装置。

背景技术

锅炉空气预热器（以下称空预器）是提高锅炉效率的重要设备,旋转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。

在实际运行中,旋转式空预热器漏风率高是十分棘手的问题,是该类设备的致命缺点,严重影响了锅炉机组的安全性和经济性。控制预热器的漏风率主要是从预热器的结构考虑,传统的密封方式采用非接触密封,如间隙控制系统和双密封技术 ,但都仍然存在密封间隙,漏风较大,所以不能最大限度地降低预热器漏风。

目前所使用的国外技术尽管密封方式不同，但其核心却是以机构密封的“堵”来降低漏风率。而设备正常运行时，其动、静密封间隙不仅随锅炉负荷的变化而变化，而且还随压差、温差、流体相向作用力等变量因素发生复杂的变化。因此，简单的密封机械结构，其密封效果必然差。较复杂的机械运动机构，又很难保证机构的可靠性和运动性。旋转式预热器漏风率降至趋于零的密封技术，已成为世界上共同关心的工程研究课题。

目前常用的密封系统技术主要有： LCS漏风间隙控制密封，其缺点是：间隙测量元件可靠性差，周期长，漏风控制不理想，随负荷变化时效性差。固定式密封，其缺点是：计算和调整方法复杂，施工要求严格，专业公司间隙设定，费用高昂，低负荷时漏风率会增加，密封片只有1-2mm厚度，运行几年就因飞灰磨损和腐蚀需要进行更换。柔性接触式密封，其缺点是：投资大，300MW机组费用120万元左右，为维持低漏风率，还需一年更换一次密封片。弹簧补偿型密封，其缺点是：密封装置内置了导向定位装置、储能装置由于运行环境恶劣，故障率高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种旋转式空气预热器微接触自密封装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转式空气预热器微接触自密封装置，包括上固定板、下固定板、可移动的上扁形板、可移动的下扁形板、垂直密封箱、液压油缸、液压油站控制系统以及PLC控制器；所述上扁形板、下扁形板采用铰链固定在空气预热器的转子内侧的固定壳体上，所述上扁形板、下扁形板的两侧边分别对应与所述上固定板、下固定板贴合连接，所述转子的外环上安装有与径向密封片数量相等的滚轮体，所述上扁形板、下扁形板间相同部位安装一垂直密封箱，所述下扁形板与下作用液压油缸以及所述上扁形板与两个上作用液压油缸通过联杆连接，所述上作用液压油缸、下作用液压油缸与液压油控制系统用管道连接，所述液压油站控制系统连接所述PLC控制器。

所述上固定板、下固定板和上扁形板、下扁形板分别采用柔性不锈钢皮以及带螺栓压条相连接。

在所述联杆上与所述下扁形板叠合处加装一弹簧。

所述上作用液压油缸、下作用液压油缸连接油站蓄能器。

本发明提供的密封装置使锅炉空预器转子密封动、静部分磨擦力小，电机电流波动小，上、下扁形板可以同时联动动作，漏风率不因锅炉负荷改变而变化，动力控制系统采用液压控制系统，平稳可靠。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的旋转式空气预热器微接触自密封装置的主视示意图；

图2所示为本发明实施例提供的旋转式空气预热器微接触自密封装置的俯视示意图；

图中：1-上扁形板 2-垂直密封箱 3-联杆 4-弹簧 5-油站蓄能器 6-液压油站控制系统 7-上作用液压油缸 8-下作用液压油缸 9-下扁形板 10-下固定板 11-转子 12-滚轮体 13-固定铰链 14-不锈钢皮 15-上固定板 16-转子密封片。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种旋转式空气预热器微接触自密封装置，包括上固定板15、下固定板10、上扁形板1、下扁形板9、固定铰链13、垂直密封箱2、液压油缸及液压油站控制系统6、转子密封片16，其中，上、下扁形板采用固定铰链结构固定在旋转式空气预热器的转子11内侧的固定壳体上，上、下扁形板两侧边分别与上、下固定板采用紧贴滑动式安装，并采用用柔性不锈钢皮14以及带螺栓压条连接上、下固定板和上、下扁形板，在转子11外环上安装与转子密封片16数量相等的滚轮体12，在上、下扁形板间相同部位安装一垂直密封箱2，下扁形板与底部的下作用液压油缸8以及上扁形板与底部的两个上作用液压油缸7分别通过联杆3连接，在联杆3上与下扁形板叠合处加装一弹簧4，液压油缸与液压油站控制系统用管道连接，液压油站控制系统连接PLC控制器，通过PLC控制器自动智能化控制，所述上作用液压油缸、下作用液压油缸连接油站蓄能器5。

空气预热器转子转动运行时，固定在转子上的滚轮体与上扁形板轻微接触，接触力的大小可以通过油缸的压力大小来设定，不会因接触密封而使预热器电流产生大的波动，所以安全性很高。液压油缸当与移动扁形板的重力、阻力和风压共同作用的力平衡时，此时所述的上作用油缸以及下作用油缸的油缸活塞可上下自由移动。液压油缸与油站蓄能器相连可长时间保持压力恒定，避免油站油泵长期运行和频繁启停。在空预器的转子发生过电流或卡涩停转时，由PLC控制器的控制下，实现所述上、下扁形板同时联动控制。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1）提高锅炉效率。按300MW机组,一般预热器漏风率下降12%，可以提高锅炉效率1%。

2）降低风机功耗，减少厂用电。空预器漏风减小，送、引风机出力及电耗有所降低。烟风系统调节裕度增强，而且烟气流速下降，使炉内各受热面磨损程度减轻。

3）上、下扁形板同时联动控制，可以保证锅炉负荷变化时空预器漏风率不变。

4）密封的动静部件磨擦很小，转子径向密封片可以采用大厚度的密封片，以减轻烟气和吹灰蒸汽的磨损，提高运行周期。

5）投资小，运行维护费用低。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种旋转式空气预热器微接触自密封装置，其特征在于，包括上固定板、下固定板、可移动的上扁形板、可移动的下扁形板、垂直密封箱、液压油缸、液压油站控制系统以及PLC控制器；所述上扁形板、下扁形板采用铰链固定在空气预热器的转子内侧的固定壳体上，所述上扁形板、下扁形板的两侧边分别对应与所述上固定板、下固定板贴合连接，所述转子的外环上安装有与径向密封片数量相等的滚轮体，所述上扁形板、下扁形板间相同部位安装一垂直密封箱，所述下扁形板与下作用液压油缸以及所述上扁形板与两个上作用液压油缸通过联杆连接，所述上作用液压油缸、下作用液压油缸与液压油站控制系统用管道连接，所述液压油站控制系统连接所述PLC控制器。

2.如权利要求1所述旋转式空气预热器微接触自密封装置，其特征在于，所述上固定板、下固定板和上扁形板、下扁形板分别采用柔性不锈钢皮以及带螺栓压条相连接。

3.如权利要求2所述旋转式空气预热器微接触自密封装置，其特征在于，在所述联杆上与所述下扁形板叠合处加装一弹簧。

4.如权利要求3所述旋转式空气预热器微接触自密封装置，其特征在于，所述上作用液压油缸、下作用液压油缸连接油站蓄能器。