CN105135257A - 自助式生产光电模组及其安装方法 - Google Patents

自助式生产光电模组及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自助式生产光电模组，包括电光源，所述电光源安装于一高温高铝陶瓷板上，所述电光源包括极性识别电路、恒流芯片和多个二极管，所述极性识别电路连接所述恒流芯片，所述恒流芯片连接所述二极管；其中，所述电光源的输入端设有一桥式整流电路，用于对通过所述极性识别电路后的电流进行调整，并传输给所述恒流芯片，所述恒流芯片输出恒定电流供给所述二极管。本发明还提供一种自助式生产光电模组的安装方法。本发明提供的自助式生产光电模组通过上述结构可适用于全球电源和各种功率，通用性强，可有效的节约资源。

Description

自助式生产光电模组及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种光电模组，尤其涉及一种自助式生产光电模组及其安装方法。
背景技术
光电模组（optical-electricalmodule）通常用于高频传输，其包括激光二极管（laserdiode，LD）、用于驱动激光二极管工作的集成电路（integratedcircuit，IC）及用于耦合光路的镜头单元。
目前，光电模组多用于灯具中，在将封装产品应用于制造灯具时，通常需要搭配灯具外壳、散热结构等，当前，由于不同的LED灯具厂商使用了不同的散热结构和自行开发的外壳，且一般的光电模组或PCB基板的螺丝孔位很固定，不同灯具与不同的光电模组通用性差，因而大多数客户在采用新的光源方案或外壳时，都需要去重新设计新的光电模组，造成了浪费的浪费。
因此有必要设计一种自助式生产光电模组及其安装方法，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自助式生产光电模组及其安装方法，其可适用于全球电源和各种功率，通用性强，可有效的节约资源。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种自助式生产光电模组，包括电光源，所述电光源安装于一高温高铝陶瓷板上，所述电光源包括极性识别电路、恒流芯片和多个二极管，所述极性识别电路连接所述恒流芯片，所述恒流芯片连接所述二极管；其中，所述电光源的输入端设有一桥式整流电路，用于对通过所述极性识别电路后的电流进行调整，并传输给所述恒流芯片，所述恒流芯片输出恒定电流供给所述二极管。
进一步地，所述高温高铝陶瓷板的厚度为0.6-0.8mm。
进一步地，所述电光源具有正、负两个电极，两个电极与所述高温高铝陶瓷板的间距均大于4mm。
进一步地，所述电光源的输入电压为110V-280V。
本发明还提供一种自助式生产光电模组的安装方法，包括以下步骤：步骤一：将恒流芯片固定在高温高铝陶瓷板上；步骤二：采用过迂回流焊将恒流芯片焊接于高温高铝陶瓷板上；步骤三：对极性识别电路、桥式整流电路以及二极管打金线；步骤四：通过印刷电路板将极性识别电路、桥式整流电路以及恒流芯片连接，并测试电路导通状况；步骤五：进行点胶处理，并加热固化，即可完成自助式生产光电模组的安装。
进一步地，步骤五中采用的胶为荧光胶片。
本发明具有以下有益效果：
所述电光源的输入端设有一桥式整流电路，用于对通过所述极性识别电路后的电流进行调整，并传输给所述恒流芯片，所述恒流芯片输出恒定电流供给所述二极管。本发明提供的自助式生产光电模组通过上述结构可适用于全球电源和各种功率，通用性强，可有效的节约资源。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种自助式生产光电模组，包括电光源，所述电光源安装于一高温高铝陶瓷板上。所述高温高铝陶瓷板的厚度为0.6-0.8mm。
所述电光源包括极性识别电路、恒流芯片和多个二极管，所述极性识别电路连接所述恒流芯片，所述恒流芯片连接所述二极管；其中，所述电光源的输入端设有一桥式整流电路，用于对通过所述极性识别电路后的电流进行调整，并传输给所述恒流芯片，所述恒流芯片输出恒定电流供给所述二极管，使二极管正常发光。
进一步地，所述电光源的输入电压为110V-280V。可适用于全球各种电源，通用性强。
进一步地，所述电光源具有正、负两个电极，两个电极与所述高温高铝陶瓷板的间距均大于4mm，有效的保证了散热效果，由此可确保通过安规电压3750V的测试。
本发明提供一个实际应用的示例，以下进行详细说明：
输入端采用110V-280V的电压连接至6000V的雷击浪涌电路，雷击浪涌电路连接至整流电路，该整流电路即为桥式整流电路，用于调整电流。该整流电路连接至IEMC/EM电路，所述IEMC/EM电路连接至一核心IC，所述核心IC可输出400V高压直流或者连接至其它I/O接口，用于连接其它连接器。本发明实施例为高压恒功率电源方案，采用高精度二次恒流技术，有效的提高了电源的效率。
本发明还提供一种自助式生产光电模组的安装方法，包括以下步骤：
步骤一：将恒流芯片固定在高温高铝陶瓷板上；
步骤二：采用过迂回流焊将恒流芯片焊接于高温高铝陶瓷板上；
步骤三：对极性识别电路、桥式整流电路以及二极管打金线；
步骤四：通过印刷电路板将极性识别电路、桥式整流电路以及恒流芯片连接，并测试电路导通状况；
步骤五：进行点胶处理，并加热固化，即可完成自助式生产光电模组的安装。其中，步骤五中采用的胶为荧光胶片。
综上所述，本发明提供的自助式生产光电模组通过上述结构具有以下有益效果：
1、可适用于全球电源（电压110V-280V通用）和各种功率，通用性强，可有效的节约资源。
2、采用二次精细恒流技术，提高了供电效率。
3、电光源自带极性识别电路，可有效的识别电极极性。
4、采用高温高铝陶瓷板，其具有耐安规高压的结构和高导热效果。
5、电光源具有高电源效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自助式生产光电模组，其特征在于，包括电光源，所述电光源安装于一高温高铝陶瓷板上，所述电光源包括极性识别电路、恒流芯片和多个二极管，所述极性识别电路连接所述恒流芯片，所述恒流芯片连接所述二极管；
其中，所述电光源的输入端设有一桥式整流电路，用于对通过所述极性识别电路后的电流进行调整，并传输给所述恒流芯片，所述恒流芯片输出恒定电流供给所述二极管。
2.如权利要求1所述的自助式生产光电模组，其特征在于：所述高温高铝陶瓷板的厚度为0.6-0.8mm。
3.如权利要求1所述的自助式生产光电模组，其特征在于：所述电光源具有正、负两个电极，两个电极与所述高温高铝陶瓷板的间距均大于4mm。
4.如权利要求1所述的自助式生产光电模组，其特征在于：所述电光源的输入电压为110V-280V。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的自助式生产光电模组的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将恒流芯片固定在高温高铝陶瓷板上；
步骤二：采用过迂回流焊将恒流芯片焊接于高温高铝陶瓷板上；
步骤三：对极性识别电路、桥式整流电路以及二极管打金线；
步骤四：通过印刷电路板将极性识别电路、桥式整流电路以及恒流芯片连接，并测试电路导通状况；
步骤五：进行点胶处理，并加热固化，即可完成自助式生产光电模组的安装。
6.如权利要求5所述的自助式生产光电模组的安装方法，其特征在于：步骤五中采用的胶为荧光胶片。
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