CN105132748B - 一种锌合金的变质处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锌合金的变质处理方法，包括如下步骤：（1）配料：按重量百分比为：铝3.8‑4.3%、铜2.7‑3.3%、镁0.03‑0.05%、锶0.05‑0.08%、锗与锶的重量比=(0.5‑0.8):1，余量为锌进行配料；（2）将配好的原料置于熔炼炉，在600～680℃下熔炼；（3）熔炼的合金液于500～550℃下烧铸，得到锌合金。与现有技术相比，本发明以锶、锗为变质剂，通过调整锶锗的用量，可明显降低锌合金的蠕变速率，提高合金的抗蠕变性能。

Description

一种锌合金的变质处理方法

技术领域

本发明涉及一种锌合金的变质处理方法。

背景技术

锌合金具有良好的力学性、耐磨减摩性能，可用于代替部分铜合金甚至铝合金使用，但其缺点在于抗蠕变性能差，易发生自然时效引起的尺寸变化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种锌合金的变质处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种锌合金的变质处理方法，包括如下步骤：

（1）配料：按重量百分比为：铝3.8-4.3%、铜2.7-3.3%、镁0.03-0.05%、锶0.05-0.08%、锗与锶的重量比=(0.5-0.8):1，余量为锌进行配料；

（2）将配好的原料置于熔炼炉，在600～680℃下熔炼；

（3）熔炼的合金液于500～550℃下烧铸，得到锌合金。

本发明以锶、锗为变质剂，通过调整锶锗的用量，可明显降低锌合金的蠕变速率，提高合金的抗蠕变性能。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

（1）配料：按重量百分比为：铝3.8%、铜2.7%、镁0.035%、锶0.05%、锗与锶的重量比=0.5:1，余量为锌进行配料；

（2）将配好的原料置于熔炼炉，在600℃下熔炼；

（3）熔炼的合金液于500℃下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为1.31×10^-8（S^-1，25℃，100MPa）。

实施例2

（1）配料：按重量百分比为：铝4.0%、铜3.0%、镁0.032%、锶0.07%、锗与锶的重量比=0.8:1，余量为锌进行配料；

（2）将配好的原料置于熔炼炉，在650℃下熔炼；

（3）熔炼的合金液于550℃下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为1.54×10^-8（s^-1，25℃，100MPa）。

实施例3

（1）配料：按重量百分比为：铝4.3%、铜3.3%、镁0.03%、锶0.08%、锗与锶的重量比=0.6:1，余量为锌进行配料；

（2）将配好的原料置于熔炼炉，在680℃下熔炼；

（3）熔炼的合金液于550℃下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为2.15×10^-8（s^-1，25℃，100MPa）。

对比例

（1）配料：按重量百分比为：铝4.3%、铜3.3%、镁0.03%，余量为锌进行配料；

（2）将配好的原料置于熔炼炉，在680℃下熔炼；

（3）熔炼的合金液于550℃下烧铸，得到锌合金，其稳态蠕变速率为3.26×10^-7（s^-1，25℃，100MPa）。

本发明采用工业级纯铝、纯铜、纯镁、纯锶、纯锗、纯锌进行配料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高锌合金抗蠕变的变质处理方法，包括如下步骤：

（1）配料：按重量百分比为：铝3.8-4.3%、铜2.7-3.3%、镁0.03-0.05%、锶0.05-0.08%、锗与锶的重量比=(0.5-0.8):1，余量为锌进行配料；

（2）将配好的原料置于熔炼炉，在600～680℃下熔炼；

（3）熔炼的合金液于500～550℃下浇铸，得到锌合金。