CN105130467B - 一种工业窑炉用轻质投射耐火材料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种工业窑炉用轻质投射耐火材料；所述轻质投射耐火材料包括如下重量份的成分：陶粒15～50份，粘土5～20份，水泥1～30份，粘结剂1～15份；还可以进一步包括珍珠岩、漂珠中的一种或两种。本发明进一步提供了所述轻质投射耐火材料的制备方法和应用方法。本发明提供轻质投射耐火材料质地轻、粘附性强，导热性和耐压性好，可人工投射于工业窑炉的顶部及侧墙部位而无需任何工具和模板，且长时间不回弹，不脱落。

Description

一种工业窑炉用轻质投射耐火材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种工业窑炉施工及维修用料，具体涉及一种轻质投射耐火材料及其制备方法与应用。
背景技术
目前工业窑炉用轻质耐火材料一般采用浇注或者涂抹施工，少数采用机器喷涂施工。在浇注或涂抹施工较厚的施工体时需要制作相应的模具，在一些特殊部位如烟道等部位由于施工部位上方已被钢壳覆盖，如果制作模具进行浇注或涂抹则必须破坏上方钢壳并且易导致材料无法完全填充施工体的现象。采用喷涂施工则必须有喷涂机，而且喷涂施工有一定的回弹率，造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轻质投射耐火材料，所述材料不需喷涂机，不用制作模具，人工用手投射相应施工部位即可完成施工，并且不回弹，材料无浪费。
本发明提供了一种工业窑炉用轻质投射耐火材料，所述轻质投射耐火材料包括如下重量份的成分：
所述陶粒优选为页岩陶粒。所述陶粒中，Al2O3≥20％。
所述粘土优选为红粘土或白粘土，进一步优选为白粘土。
所述水泥为725水泥或925水泥，进一步优选为725水泥。
所述粘结剂选自白粘土、磷酸盐、硅酸盐、膨润土、甲基纤维素中的一种或几种；优选为膨润土。
所述轻质投射耐火材料还可以包括珍珠岩、漂珠中的一种或两种。所述珍珠岩的用量为5～20份；所述漂珠的用量为5～10份。
作为本发明的优选方案，所述轻质投射耐火材料包括以下重量份的成分：
为了确保所述材料的质地轻、粘附性强，本发明对各原料的粒径进行了优选。具体的，所述陶粒的粒径优选为1～5mm。所述粘度的粒径优选为小于0.1mm，进一步优选为0.08～0.09mm。所述水泥的粒径优选为小于0.1mm，进一步优选为小于0.088mm。所述粘结剂的粒径优选为小于1mm。所述珍珠岩和漂珠的粒径均优选为小于1mm。
进一步优选地，本发明所述轻质投射耐火材料包括如下重量份的成分：
更优选地，本发明所述轻质投射耐火材料包括如下重量份的成分：
本发明提供轻质投射耐火材料中，Al2O3含量可达25％，体积密度可达0.7g/cm3。该轻质投射耐火材料具有优异的导热性能和耐压强度。
本发明进一步提供了所述轻质投射耐火材料的制备方法。具体为：按用量取各原料，混合后搅拌均匀，即可。
本发明提供的轻质投射耐火材料可以应用于工业窑炉顶部和/或侧墙部位施工或维修。所述工业窑炉为本领域常用窑炉，如环形加热炉。
所述应用的具体方法为：将所述轻质投射耐火材料加水拌合均匀，人工投射至工业窑炉顶部和/或侧墙部位，即可。
将本发明所述轻质投射耐火材料按照上述方法应用于工业窑炉后，材料寿命可达2年以上，且不会回弹或脱落。
与现有技术相比，本发明提供轻质投射耐火材料质地轻、粘附性强，导热性和耐压性好，人工投射于工业窑炉的顶部及侧墙部位而无需任何工具和模板，且长时间不回弹，不脱落。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种工业窑炉用轻质投射耐火材料，其包括如下用量的成分：
对所述轻质投射耐火材料进行检测，Al2O3含量为25％，体积密度为0.7g/cm3，350℃导热系数为0.18W.M/K，600℃导热系数为0.2W.M/K，110℃耐压强度为1.5MPa，1000℃耐压强度为1MPa。
本实施例进一步提供了所述材料的制备方法，具体为：按用量取各原料，混合后搅拌均匀，即可。
本实施例进一步提供了所述材料的应用方法，具体为：在现场用搅拌机或铁锹，加水拌合均匀，人工用手抓起投至环形加热炉炉顶，即可。该种轻质投射耐火材料在环形加热炉炉顶部使用，2年以上不回弹、不脱落。
实施例2
本实施例提供了一种工业窑炉用轻质投射耐火材料，其包括如下用量的成分：
对所述轻质投射耐火材料进行检测，Al2O3含量为30％，体积密度为0.9g/cm3，350℃导热系数为0.20W.M/K，600℃导热系数为0.23W.M/K，110℃耐压强度为2MPa，1000℃耐压强度为1.5MPa。
所述轻质投射耐火材料的制备和应用方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供了一种工业窑炉用轻质投射耐火材料，其包括如下用量的成分：
对所述轻质投射耐火材料进行检测，Al2O3含量为28％，体积密度为0.8g/cm3，350℃导热系数为0.19W.M/K，600℃导热系数为0.22W.M/K，110℃耐压强度为3MPa，1000℃耐压强度为1.5MPa。
所述轻质投射耐火材料的制备和应用方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供了的工业窑炉用轻质投射耐火材料，与实施例1相比，区别仅在于：用漂珠代替珍珠岩。
实施例5
本实施例提供了的工业窑炉用轻质投射耐火材料，与实施例1相比，区别仅在于：用红粘土代替白粘土。
实施例6
本实施例提供了的工业窑炉用轻质投射耐火材料，与实施例1相比，区别仅在于：用925水泥代替725水泥。
实施例7
本实施例提供了的工业窑炉用轻质投射耐火材料，与实施例1相比，区别仅在于：用磷酸盐代替膨润土。
经检测，实施例4～7提供的轻质投射耐火材料质地轻、粘附性强，导热性和耐压性好，人工投射于工业窑炉的顶部及侧墙部位2年内不回弹、不脱落；但综合性能均略差于实施例1～3提供的轻质投射耐火材料。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种工业窑炉用轻质投射耐火材料，其特征在于，由如下重量份的成分制备而成：
2.根据权利要求1所述的轻质投射耐火材料，其特征在于，由如下重量份的成分制备而成：
3.权利要求1或2所述的轻质投射耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按用量取各原料，混合后搅拌均匀，即可。
4.权利要求1或2所述的轻质投射耐火材料在工业窑炉顶部和/或侧墙部位施工或维修中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述应用的方法为：将所述轻质投射耐火材料加水拌合均匀，人工投射至工业窑炉顶部和/或侧墙部位，即可。
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