CN105130273A - 一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺 - Google Patents

一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105130273A
CN105130273A CN201510401249.8A CN201510401249A CN105130273A CN 105130273 A CN105130273 A CN 105130273A CN 201510401249 A CN201510401249 A CN 201510401249A CN 105130273 A CN105130273 A CN 105130273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
blanket
oil resistant
cured
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510401249.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘海林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU NUOJIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU NUOJIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU NUOJIN PRECISION MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGZHOU NUOJIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201510401249.8A priority Critical patent/CN105130273A/zh
Publication of CN105130273A publication Critical patent/CN105130273A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及改性耐油组合砂板的制备技术领域，尤其涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，纤维，砂光粉，聚乙酰胺。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，耐油、耐高温还能起到变废为宝的经济和社会效益。

Description

一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及硅酸钙砂板板的制备技术领域，具体涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺。
背景技术
随着钢铁和电力工业发展，矿渣、脱硫石膏和粉煤灰等工业废料排放量将逐年的增加，随之带来的工业废料也会对环境和土地资源带来严重影响，因此提高工业固废使用率，实现废物资源的综合利用对我国资源和环境的保护具有重要的意义。
硅酸钙砂板是一种新型的无机建筑装饰材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。但由于其存在成本高、施工难等问题，导致市场推广难。
本发明是利用钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业废渣来制备一种硅酸钙砂板板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染。
发明内容
本发明将电厂废渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物和超细砂等原料按照一定比例混合，并掺入少量的聚合物改性剂和纤维来制备的砂板。
本发明所述的技术方案是：利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，其特征在于：该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。
所述的的改性耐油组合砂板，其特征在于：该组合物原料按以下重量份额配比组成：电厂废渣：30-35份，粉煤灰：5-15份，脱硫石膏：10-25份，超细砂10-15份，聚合物改性剂0.2-0.4份，砂光粉：15-20份，聚氨酯弹性体15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、异戊橡胶4-6份；
所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物；
所述的超细砂的细度模数为0.5-0.6；
改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
A:混匀原料：按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-15分钟，得到搅拌后的混合物；
B:料浆的制备：将原料混合放在40-50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌5-40分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水:90%；
C:坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
D:蒸养：脱模后坯板经150℃、1.5-2Mpa高压下蒸养；
E:烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；
F:打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160℃后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5wt%。
本发明的优点是：
本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益；用超细砂配制抗裂砂浆，可解决地方材料超细砂的利用、降低成本，但收缩量将会大大增加，特别容易开裂。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强电缆的其他物理性能和加工性能。
具体实施方式
实施例1：
利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。
所述的的改性耐油组合砂板，该组合物原料按以下重量份额配比组成：电厂废渣：30份，粉煤灰：5份，脱硫石膏：10份，超细砂10份，聚合物改性剂0.2份，砂光粉：15份，聚氨酯弹性体15份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份、异戊橡胶4份；
所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物；
所述的超细砂的细度模数为0.5；
改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
A:混匀原料：按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟，得到搅拌后的混合物；
B:料浆的制备：将原料混合放在40℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌5分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水:90%；
C:坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
D:蒸养：脱模后坯板经150℃、1.5Mpa高压下蒸养；
E:烘干：将蒸养后坯板在50℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；
F:打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160℃后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5wt%。
实施例2：
利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。
该组合物原料按以下重量份额配比组成：电厂废渣：35份，粉煤灰：15份，脱硫石膏：25份，超细砂15份，聚合物改性剂0.4份，砂光粉：20份，聚氨酯弹性体20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物30份、异戊橡胶6份；
所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物；
所述的超细砂的细度模数为0.6；
改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
A:混匀原料：按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得到搅拌后的混合物；
B:料浆的制备：将原料混合放在50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌40分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水:90%；
C:坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
D:蒸养：脱模后坯板经150℃、2Mpa高压下蒸养；
E:烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；
F:打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160℃后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5wt%。
本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益；用超细砂配制抗裂砂浆，可解决地方材料超细砂的利用、降低成本，但收缩量将会大大增加，特别容易开裂。采用此发明技术，不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强电缆的其他物理性能和加工性能。

Claims (6)

1.一种改性耐油组合砂板，其特征在于：该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。
2.如权利要求1所述的的改性耐油组合砂板，其特征在于：该组合物原料按以下重量份额配比组成：电厂废渣：30-35份，粉煤灰：5-15份，脱硫石膏：10-25份，超细砂10-15份，聚合物改性剂0.2-0.4份，砂光粉：15-20份，聚氨酯弹性体15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、异戊橡胶4-6份。
3.如权利要求1或2所述的的改性耐油组合砂板，其特征在于：所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物。
4.如权利要求1或2所述的的改性耐油组合砂板，其特征在于：所述的超细砂的细度模数为0.5-0.6。
5.根据权利要求1所述的改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
A:混匀原料：按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-15分钟，得到搅拌后的混合物；
B:料浆的制备：将原料混合放在40-50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌5-40分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水:90%；
C:坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
D:蒸养：脱模后坯板经150℃、1.5-2Mpa高压下蒸养；
E:烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；
F:打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
6.根据权利要求3所述的改性耐油组合砂板，其特征在于：蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160℃后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5wt%。
CN201510401249.8A 2015-07-10 2015-07-10 一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺 Pending CN105130273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510401249.8A CN105130273A (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510401249.8A CN105130273A (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105130273A true CN105130273A (zh) 2015-12-09

Family

ID=54715922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510401249.8A Pending CN105130273A (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105130273A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888900A (zh) * 2012-09-11 2013-01-23 宿州市皖安新型环保建材有限公司 一种轻型保温复合硅钙复合板
CN102976693A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 重庆建大建筑材料有限公司 用超细砂配制的外墙外保温抗裂砂浆

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888900A (zh) * 2012-09-11 2013-01-23 宿州市皖安新型环保建材有限公司 一种轻型保温复合硅钙复合板
CN102976693A (zh) * 2012-12-10 2013-03-20 重庆建大建筑材料有限公司 用超细砂配制的外墙外保温抗裂砂浆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹钊等: "高炉矿渣-粉煤灰-脱硫石膏-水泥制备硅酸钙板的协同水化机理", 《硅酸盐通报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107265966B (zh) 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土
CN110964534B (zh) 一种高性能环保软土固化剂及其制备方法
CN104326703A (zh) 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法
CN105330237A (zh) 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法
CN113620674A (zh) 一种绿色经济型高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN104671705B (zh) 一种利用两碱法盐泥制造的人造石
CN111362631A (zh) 一种全固废型碱激发混凝土及其制备方法
CN108546151B (zh) 一种轻质免蒸养发泡墙体材料及其制备方法
CN104478386A (zh) 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法
CN102329119A (zh) 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法
CN112279671A (zh) 聚苯乙烯泡沫粒固废混凝土砌块及其制备方法
CN114292081B (zh) 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法
CN101549982B (zh) 免煅烧脱硫石膏砖
CN104725017A (zh) 一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法
JP2010254500A (ja) 木質セメント板及びその製造方法
CN105130273A (zh) 一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺
CN105731905A (zh) 一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺
CN104725013A (zh) 一种磷石膏基材仿大理石地板砖及其制备方法
CN111848014B (zh) 一种绿色高性能混凝土及其制备方法
JP5350061B2 (ja) 木質セメント板及びその製造方法
CN104987023A (zh) 一种利用电厂废渣制备的保温抗裂组合砂板及其生产工艺
CN105016695A (zh) 一种利用工业废渣制备耐油硅酸钙板及其生产工艺
CN102863175A (zh) 一种再生骨料型生态砼用外加剂
JP2001206762A (ja) 耐凍害性及び加工特性に優れた珪酸カルシウム系成形体
CN105016696A (zh) 一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151209

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication