CN105129540B - 收线结构话筒线的绕线与自动复位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，包括收线结构组件和话筒线，收线结构组件包括收线结构上板(7)、发条盒和压铆螺母柱(4)，发条盒包括卷簧座上盖(8)、卷簧座(1)和话筒线压片(9)，在卷簧座(1)的顶部设有导向槽(11)，环绕卷簧座(1)的多根压铆螺母柱与POM轴套(4)(收线结构组件仅有出线位置处压铆螺母柱处有1个POM轴套)组成的圆与卷簧座(1)之间的横截面上仅能容纳一根话筒线；收线结构上板(7)上面向卷簧座(1)的一侧设有第一复位凸包(5)和第二复位凸包(6)。本发明是一种避免话筒线交错重叠、用户使用时话筒线抽拉与回收过程较为顺畅，用户体验感较好的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构。

Description

收线结构话筒线的绕线与自动复位结构

技术领域

本发明涉及一种金融设备的收线结构，特别是一种金融设备的自锁自松结构的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构。

背景技术

现有的金融设备自锁自松结构中为适应不同身高用户的使用要求，话筒线的抽拉长度较长，目前的常见结构为发条盒上重叠缠绕多排话筒线。但因话筒线有防爆需求，话筒线为带凹槽的金属单钩结构与双钩结构，因多根话筒线交错时，相互间的摩擦力较大，并且话筒线弯曲时应力较大，话筒线抽拉与回收困难困难。

在话筒线回收时，因金属话筒线有变形弯曲的问题，在发条盒出线口处容易被第二根线垂直重叠交错，造成卡线，并且在话筒座出线端口位置限制并不能完全避免回收时卡线问题。

当话筒线为PVC扁平听筒线时，重叠缠绕的话筒线之间的摩擦力较小，话筒线抽拉与回收较为顺畅，但PVC扁平线不具备防爆的要求，易被暴力破坏、同时在反复抽拉过程时容易造成话筒芯线断裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免话筒线交错重叠、用户使用时话筒线抽拉与回收过程较为顺畅，用户体验感较好的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，包括收线结构组件和话筒线，所述的话筒线的直径为Φ6.6或Φ6.0，所述的收线结构组件包括收线结构上板、发条盒和压铆螺母柱，所述的发条盒包括卷簧座上盖、卷簧座和话筒线压片，在所述的卷簧座的顶部设有从内向外上升的导向槽，所述的话筒线的出线端子通过所述的导向槽并采用所述的话筒线压片固定在所述的卷簧座上盖上，环绕所述的卷簧座的多根所述的压铆螺母柱与POM轴套组成的圆与所述的卷簧座之间的横截面上仅能容纳一根所述的话筒线；所述的收线结构上板上面向所述的卷簧座的一侧设有第一复位凸包，所述的第一复位凸包对正于所述的卷簧座上在第一圈话筒线再叠加第二圈话筒线的位置。

在所述的收线结构上板上以所述的收线结构上板的中心线为对称线设置有与所述的第一复位凸包对称的第二复位凸包。

所述的第一复位凸包和第二复位凸包为高度为4mm、圆锥度夹角为40°～70°的圆锥形，圆锥度夹角优选为60°。

所述的卷簧座的直径为Φ80，所述的卷簧座与所述的卷簧座上盖装配后的高度尺寸为28mm或30mm，多根所述的压铆螺母柱与POM轴套组成的圆的内径为Φ95。

所述的第一复位凸包与所述的压铆螺母柱的中心距为14mm。

所述的卷簧座的卷簧内空尺寸为Φ42或卷簧芯轴的直径为Φ12。

所述的卷簧座上盖的线缆安装空间为Φ60，所述的卷簧座上盖的内空高度为10.2mm。

所述的话筒线压片为圆形，所述的话筒线压片完全隔离所述的话筒线、接头与卷簧。

采用上述技术方案的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，通过在卷簧座上盖和卷簧座上加大发条盒直径，设定发条盒与上下板间固定的压铆螺母柱间距，将绕线方式由多排绕线改为单排线绕线方式，在兼顾不同身高的用户使用要求时，同时发条盒的预紧力较小，用户使用时话筒线抽拉与回收过程较为顺畅，用户体验感较好。

在话筒线单根线缠绕回收时，通过在卷簧座顶部设有从内向外上升的导向槽，发条盒上部出线修改为发条盒顶部出线方式有效的利用了上下板间的高度缠绕，同时因缠绕顺序为从上至下或从下至上。较为顺畅的避免话筒线交错重叠。

在话筒线单根线缠绕回收时，第二圈回收时有可能出现第二根话筒线重叠在第一根话筒线的出线位置，并卡死在出线口处，本发明通过设置为发条盒顶部出线方式与收线结构上板的复位凸包进行自动复位，避免收线时出线口卡死的问题。并通过复位凸包位置点的设计计算，可以有效的避免复位凸包与正常收线干涉的问题，同时有效的利用了上下板间的发条盒有效缠绕高度。

因话筒线为金属单钩与双钩结构，话筒线之间的摩擦力较大，并且话筒线弯曲时应力较大，话筒线抽拉与回收困难困难。通过发条盒内部减小芯轴直径与增大卷簧安装空间，有效的降低了卷簧初始预紧弹力。在用户使用时，每抽拉一圈，增加的卷簧预紧力也较少。用户在抽拉过程中拉力的增加较为均衡。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明将话筒线上部出线改为顶部出线，在充分利用空间的基础上，兼顾了话筒线最大抽出长度与发条盒单排绕线方式，因为是发条盒单排绕线方式，话筒线抽拉时的摩擦力较小。

2、本发明通过导向槽顶部出线与收线结构上板设置有复位凸包，在因话筒线变形造成第二根线卡死在出线口位置时，话筒线能自动复位。

3、因金属话筒线最小弯折半径的影响，复位凸点设定在压铆螺母柱卡线位置附近，与在话筒座出线口限位相比较，自动复位的可靠性高。

4、因发条盒直径力臂加大、卷簧座内部空间加大，卷簧预紧力调节范围较大。预紧同样圈数时，卷簧的变形长度减小，拉线时每多旋转一圈后，增加的卷簧力较小。收线结构拉线时整体拉力较小，用户在抽拉过程中拉力的增加较为均衡。用户使用时体验感较好。

5、卷簧盖上部内部空间加大，话筒线压片加大，线缆安装较方便，卷簧座转动时，仅存在卷簧与话筒线的压片内部的摩擦力较小。不会出线卷簧与线缆、或接头刮擦的问题，造成话筒线内部芯线断线。

经模拟环境测试：

1、全新设计的收线结构，Φ6.6的话筒线拉扯将近2万6千多次后，话筒机功能正常。

2、压簧止位销的塑胶卡柱的测试次数为5万2千次。且话筒线回收正常。塑胶卡柱仍然能正常使用。

3、收线结构拉线与回收的拉力、噪音方面、对于用户的适用均要为方便，用户体验感较好。

4、通过发条盒上盖多止位点的设计，话筒线的最大抽出长度较长，为1036.9mm，并同时提供了多达7～8个止位点，对于不同身高的用户使用上较为方便。

依据同样的测试方案：

1、原有的电话收线结构测试3000多次后，Φ6.0的话筒线金属软管脱钩。并且其他的塑胶件磨损较为严重

2、测试6000多次后，原有的转动连杆销端部被磨出了斜面，止位功能失效。

3、原有的电话收线结构因话筒线重叠与卷簧安装空间过小的问题，卷簧的预紧力过大，噪音也较大，

4、原有的电话收线结构话筒线最大抽出距离较短、止位点的数量为4个，止位点数量较少，用户体验感较差。

综上所述，本发明是一种避免话筒线交错重叠、用户使用时话筒线抽拉与回收过程较为顺畅，用户体验感较好的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构。

附图说明

图1是本发明的结构剖面示意图。

图2是本发明的结构的分解示意图。

图3是本发明的复位凸包顶出话筒线示意立体图。

图4是本发明的复位凸包顶出话筒线示意图。

图5是复位凸包中心与Φ6.6话筒线中心出线位置垂线距离小于6.2mm时示意图。

图6是收线结构设计时安装位置，复位凸包到话筒线中心线出线示意图。

图7是收线结构顺时针偏转18°示意图。

图8是收线结构右移25mm、上移10mm示意图。

图9是本发明的卷簧座的内部结构示意图。

图10是现有的收线结构话筒线绕线结构示意分解图。

图11是现有的收线结构话筒线绕线结构剖面图。

图12是现有的收线结构话筒线绕线结构剖面计算图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

现有的收线结构话筒线绕线是：

图10所示：电话机话筒线通过卷簧座上盖8与卷簧座1的出线口、与内部导电滑环上的端子对接。并利用不锈钢压片12将接头压紧在卷簧座1上。

该设计有以下几个问题：

1、话筒线出线位置在卷簧座上盖8的偏上位置，话筒线排列高度不足，容易造成话筒线收线过程时，话筒线重叠交错。

2、因卷簧座1与卷簧座上盖8装配后的高度尺寸为28mm，外径为Φ60，话筒线的直径为Φ6.0，卷簧座1上单排仅能缠绕4圈话筒线(依照卷簧座1与压铆螺母柱POM轴套4的外圈直径Φ95计算，横截面上可容纳2.9根Φ6.0的话筒线)。

见图11，以1.2m话筒线，话筒线直接缠绕在卷簧座1上时：

●话筒线固定长度为：42.6+4.3+73.3+50(发条盒内部话筒线长度)＝170.2

●话筒线缠绕圈数为：(1200-170.2)/(3.14x66)＝4.9

●话筒线的最大抽出长度为1029mm

因话筒线缠绕圈数为4.9圈，第5根线将直接重叠交错在第一排卷簧座话筒线上，因第5根线落在第一排并联的2根话筒线之上，话筒线之间相互摩擦，摩擦力过大，造成话筒线抽拉困难。此外因力臂较小，相同预紧力矩的条件下话筒线的拉力也较大。

见图12，1.2m的话筒线通过定滑轮缠绕时，计算公式如下：

●话筒线固定长度为：42.6+4.3+73.3+45.7+86.8+47.2+86.8+50＝436.7

●话筒线缠绕圈数为：(1200-436.712)/(3.14x66)＝3.68话筒线的最大抽出长度763.3mm

●话筒线的最大抽出长度过小，对于不同身高的用户使用上不方便，用户体验感较差。

同时，因绕线通过定滑轮，增加了定滑轮处包角的摩擦力，摩擦力也有增加。

本发明的改进如下：

参见图1和图2，收线结构话筒线绕线与自动复位结构，包括收线结构组件和话筒线，话筒线的直径为Φ6.6或Φ6.0，收线结构组件包括收线结构上板7、发条盒和压铆螺母柱与POM轴套4，发条盒包括卷簧座上盖8、卷簧座1和话筒线压片9，在卷簧座1的顶部设有从内向外上升的导向槽11，话筒线的出线端子通过导向槽11并采用话筒线压片9固定在卷簧座上盖8上，环绕卷簧座1多根压铆螺母柱与POM轴套4组成的圆与卷簧座1之间的横截面上仅能容纳一根话筒线；收线结构上板7上面向卷簧座1的一侧设有第一复位凸包5，第一复位凸包5对正于卷簧座1上在第一圈话筒线2再叠加第二圈话筒线3的位置。

具体地，卷簧座(1)的直径为Φ80，卷簧座1与卷簧座上盖8装配后的高度尺寸为28mm或30mm，多根压铆螺母柱4组成的圆的内径为Φ95。

在收线结构上板7上以收线结构上板7的中心线为对称线设置有与第一复位凸包5对称的第二复位凸包6。

参见图1，发条盒直径由Φ60加大到Φ80，因卷簧座1与卷簧座上盖8装配后的高度尺寸为28mm或修改后的30mm，话筒线的直径为Φ6.6或Φ6.0，Φ80的卷簧座1上单排仅能缠绕4圈话筒线(依照卷簧座1与压铆螺母柱与POM轴套4的内圈直径(Φ95)计算，横截面上仅能容纳一根Φ6.6或Φ6.0的话筒线)。从内部空间上避免了多排话筒线的重叠问题。

如图1所示：以1.2m话筒线，Φ6.0的话筒线直接缠绕在卷簧座(1)上时：

话筒线固定长度为：43+2.9+67.2+50(话筒线在发条盒内的固定长度)＝163.1

话筒线缠绕圈数为：(1200-163.1)/(3.14x86)＝3.83

话筒线的最大抽出长度为1036.9mm

因话筒线缠绕圈数为3.83圈，话筒线将单排排列在卷簧座1上，话筒线的抽拉较为轻松。

话筒线的最大抽出长度大，能适用于不同身高的用户使用，用户体验感较好。

发条盒的外径由Φ60加大到Φ80，力臂加长，相同力矩条件下，拉力与回收力较小。

同时，收线与拉线时仅需要克服卷簧座1与卷簧座上盖8、卷簧与卷簧芯轴10、卷簧与卷簧之间、单排话筒线之间的摩擦力，摩擦力较小。

如图2所示，电话机话筒线穿过卷簧座1与卷簧座1的出线端子、与卷簧座1内部导电滑环上的端子对接。并利用话筒线压片9卡紧话筒线。通过卷簧座1上的从内向外上升的导向槽11，将话筒线出线位置改为最顶端。收线结构上板7处设置有第一复位凸包5和第二复位凸包6。

如图3和图4所示，第一复位凸包5和第二复位凸包6以收线结构上板7的中心线对称设置在收线结构上板7上。第二圈话筒线3叠加在第一圈话筒线2上时，受第一复位凸包5的斜度的限制，第一复位凸包5将第二圈话筒线3顶出第一圈话筒线2圆心距离为2.1mm，在话筒线受卷簧座1向心拉力的作用下，第二圈话筒线3将脱离与第一圈话筒线2水平叠加的位置，另外，因第一复位凸包5与的压铆螺母柱4的中心距较小，仅为14mm，话筒线本身为单钩结构或双钩结构，受话筒线最小弯折半径的影响，话筒线将从压铆螺母柱POM轴套4的卡死位置滑出，避免了水平重叠在压铆螺母柱POM轴套4的卡死位置。卷簧座1正常收线时，收线结构组件顶部的话筒线的最大外径将避开第二复位凸包6。

参见图4，话筒线在向心力的作用下缠绕在卷簧座1上，在正常收线位置时，第一复位凸包5中心与话筒线中心出线位置垂线距离为7.5，(参见图6)，第一复位凸包5与话筒线最大的外径尺寸无干涉，第一复位凸包5和第二复位凸包6为高度为4mm、圆锥度夹角为40°～70°的圆锥形，圆锥度夹角优选为60°，话筒线的高度为6.6mm或6mm，顺序缠绕的第二圈话筒线3将偏移收线结构上板7为6～6.6mm。第二圈话筒线3将直接避开第一复位凸包5和第二复位凸包6高度位置。

依照图5的第一复位凸包5的中心与Φ6.6话筒线中心出线位置垂线距离小于6.2mm时，最顶层话筒线在抽拉、回收时将与第一复位凸包干涉。

参见图7，收线结构顺时针偏转18°，第一复位凸包5到话筒线中心线出线处垂线距离为5.8mm，第一复位凸包5与最顶部话筒线干涉。

参见图8，收线结构右移25mm，上移10mm，第一复位凸包5到话筒线中心线出线处垂线距离为5.5mm，第一复位凸包5与最顶部话筒线干涉。

综上所述：收线结构组件装配位置应下移或左移或者收线结构压铆螺母柱逆时针旋转一定角度(第一复位凸包5中心与话筒线中心出线位置垂线距离大于等于6.2mm时)，第一复位凸包5与收线结构的收线无干涉问题，能避免收线结构上板1的第一复位凸包5位置与话筒线的第一圈话筒线2抽拉，回收时的干涉。

卷簧座1的卷簧内空尺寸由Φ36(图11)修改为Φ42(图9)或将卷簧芯轴10的直径由Φ14减小为Φ12，因卷簧内部容纳空间加大，卷簧座1最大工作圈数增大为11圈以上，以卷簧芯轴10的直径由Φ14减小为Φ12，卷簧座1上缠绕的圈数为3.9圈计算，卷簧座1的初始预紧最大圈数1～7圈，以卷簧预紧力调节范围较大。因卷簧内部空间加大，预紧同样圈数时，卷簧13的变形长度减小，拉线时每多旋转一圈后，增加的卷簧力较小。收线结构拉线时整体拉力较小，用户使用时体验感较好。

如图2所示，卷簧座上盖8装入导电滑环后，用话筒线端子与导电滑环端子对接，装入话筒线压片。因卷簧座上盖8装配时，将卷簧座上盖8的线缆最大安装空间由Φ56(图11)增大为Φ60(图9)，线缆与接头容纳空间加大，同时卷簧座1内空上盖内空高度为10.2mm。话筒线压片9如图2所示修改为圆形，在卷簧座1转动时，线缆、接头与卷簧被话筒线压片9完全隔离，避免了话筒线线缆直接与卷簧刮擦的问题。

相同测试后条件下：

卷簧芯轴10直径为Φ14时，预紧1圈时，用拉力计测试，拉力为4.2N。

卷簧芯轴10直径为Φ12时，预紧1圈时，用拉力计测试，拉力为3.0N。

结论：因卷簧芯轴10减小或者卷簧13安装内空尺寸加大时，卷簧内部的工作空间加大，预紧同样圈数时，卷簧13的变形长度减小，卷簧13的每圈增大的弹力将降低，同时卷簧13的预紧弹力调节范围将加大。

以Φ60的卷簧座1在定滑轮上绕线时，话筒线的初始拉力为7.4N

在卷簧座1装上卷簧座1后直径修改为Φ80后，同时，将话筒线的绕线方式修改后，话筒线的初始拉力为2.5N，话筒线的初始拉力改进效果较为明显。

Claims (10)

1.一种收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，包括收线结构组件和话筒线，所述的话筒线的直径为Φ6.6或Φ6.0，所述的收线结构组件包括收线结构上板(7)、发条盒和压铆螺母柱与POM轴套(4)，所述的发条盒包括卷簧座上盖(8)、卷簧座(1)和话筒线压片(9)，其特征是：在所述的卷簧座(1)的顶部设有从内向外上升的导向槽(11)，所述的话筒线的出线端子通过所述的导向槽(11)并采用所述的话筒线压片(9)固定在所述的卷簧座上盖(8)上，环绕所述的卷簧座(1)的多根所述的压铆螺母柱与POM轴套(4)组成的圆与所述的卷簧座(1)之间的横截面上仅能容纳一根所述的话筒线；所述的收线结构上板(7)上面向所述的卷簧座(1)的一侧设有第一复位凸包(5)，所述的第一复位凸包(5)对正于所述的卷簧座(1)上在第一圈话筒线(2)再叠加第二圈话筒线(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：在所述的收线结构上板(7)上以所述的收线结构上板(7)的中心线为对称线设置有与所述的第一复位凸包(5)对称的第二复位凸包(6)。

3.根据权利要求2所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的第一复位凸包(5)和第二复位凸包(6)为高度为4mm、圆锥度夹角为40°～70°的圆锥形。

4.根据权利要求1或2所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的卷簧座(1)的直径为Φ80，所述的卷簧座(1)与所述的卷簧座上盖(8)装配后的高度尺寸为28mm或30mm，多根所述的压铆螺母柱与POM轴套(4)组成的圆的内径为Φ95。

5.根据权利要求1或2所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的第一复位凸包(5)与所述的压铆螺母柱与POM轴套(4)的中心距为14mm。

6.根据权利要求1或2所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的卷簧座(1)的卷簧内空尺寸为Φ42或卷簧芯轴(10)的直径为Φ12。

7.根据权利要求1或2所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的卷簧座上盖(8)的线缆安装空间为Φ60，所述的卷簧座上盖(8)的内空高度为10.2mm。

8.根据权利要求3所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的卷簧座上盖(8)的线缆安装空间为Φ60，所述的卷簧座上盖(8)的内空高度为10.2mm。

9.根据权利要求1或2所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的话筒线压片(9)为圆形，所述的话筒线压片(9)完全隔离所述的话筒线、接头与卷簧。

10.根据权利要求3所述的收线结构话筒线的绕线与自动复位结构，其特征是：所述的话筒线压片(9)为圆形，所述的话筒线压片(9)完全隔离所述的话筒线、接头与卷簧。