CN105129369A - 胶粉输送机电气控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粉输送机电控制系统，包括控制箱和系统主体，所述控制箱与所述系统主体电连接，所述系统主体由罗茨风机、橡胶粉料仓、催化剂料仓和石料拌合仓通过PVC管道串联；其中，所述橡胶粉料仓和所述催化剂料仓各设置有一射频物位器和一卸料阀，所述石料拌合仓从上至下设置有振打电机、过滤器、气固分离器和电动蝶阀。本发明由于采用了控制箱，可全自动控制，输送量和输送时间准确；由于采用了射频物位器，可以使所述橡胶粉料仓和所述催化剂料仓在低料位时预警；所以本发明具有全自动操作和高效节能的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气控制系统。更具体地说，本发明涉及一种胶粉输送机电气控制系统。
背景技术
胶粉本身具有弹性性能，沥青混合料中掺加胶粉后，混合料的弹性明显曾加，表现为回弹变形增大，模量减小，改善了沥青混合料应力扩散和应力吸收性能，而且胶粉沥青混凝土具有良好的降噪效果。
在现代公路建设中，胶粉的混合采用手工操作，无法保证胶粉混料配比的严格比例，使路面中的胶粉含量不固定，路面状况良莠不齐；并且操作过程复杂，效率低下，亟需一套全自动的、操作简单、快捷方便和混料配送比固定的胶粉输送机电气控制系统。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种胶粉输送机，包括：
橡胶粉料仓，所述橡胶粉料仓上部设置有一橡胶粉料仓仓体，所述橡胶粉料仓底部设置有一用于判断仓体内粉料料位的第一射频物位器，所述第一射频物位器底部设置有一左右两侧相通的第一过渡仓；
催化剂料仓，所述催化剂料仓上部设置有一催化剂料仓仓体，所述催化剂料仓底部设置有一用于判断仓体内粉料料位的第二射频物位器，所述第二射频物位器底部设置有一左右两侧相通的第二过渡仓；其中所述第一过渡仓与所述第二过渡仓通过第一PVC管道连接；所述第一射频物位器和所述第二射频物位器，可防止所述橡胶粉料仓和所述催化剂粉料仓在粉料不足时系统工作；
石料拌合仓，所述石料拌合仓顶部设置有一防止粉料逃逸的过滤器；所述过滤器上部设置有一为振落仓体内壁附着的粉料的振打电机；所述过滤器下部设置有一气固分离器；所述气固分离器下部设置有一电动蝶阀；所述气固分离器与所述第二过渡仓通过第二PVC管道连接，其中所述第二PVC管道为竖直高度20米的n型结构；所述过滤器可有效防止粉料逃逸，所述振打电机可将附着在仓体内壁的粉料振落，所述气固分离器可有效的分离气体与混合粉料；
罗茨风机，所述罗茨风机与所述第一过渡仓通过第三PVC管道连接；所述罗茨风机将橡胶粉料和催化剂粉料吹入石料拌合仓中；
所述橡胶粉料仓、所述催化剂料仓、所述石料拌合仓以及罗茨风机构成系统主体；
控制箱，所述控制箱与所述系统主体电连接；所述控制箱控制所述橡胶粉料仓和所述催化剂料仓按照固定比例加入橡胶粉料和催化剂粉料，并在一定延时后控制罗茨风机开启，将橡胶粉料和催化剂粉料通过所述第一PVC管道和所述第二PVC管道吹入石料拌合仓；所述控制箱控制所述石料拌合仓工作，当橡胶粉料和催化剂粉料经过所述气固分离器时，形成混合粉料和气体，所述气体通过所述过滤器排出，所述混合粉料、所述过滤器上附着的混合粉料和所述石料拌合仓仓壁上附着的混合粉料通过电动蝶阀沉降并收集；当完成一个工作周期时，关闭电动蝶阀，所述控制箱可高效地进行全自动操作，无需人工值岗。
优选的是，所述第一过渡仓底部设置有第一卸料阀，所述第二过渡仓底部设置有第二卸料阀，以方便系统工作结束后清洁机器。
优选的是，所述罗茨风机和所述橡胶粉料仓之间还设置有一手动闸板阀，可手动控制罗茨风机的工作延时。
优选的是，所述胶粉输送机电气控制系统正常工作时，环境温度不超过60℃，以保证系统工作稳定。
优选的是，所述橡胶粉料仓仓体顶部和所述催化剂料仓仓体顶部均设置有可拆卸式滤网筛，以防止结块的粉料无法进入仓内。
优选的是，所述第二PVC管道中设置有一观察窗，以方便观察系统工作状况。
优选的是，所述第一PVC管道、第二PVC管道和第三PVC管道内均设置有一压强监控系统，所述压强监控系统与所述控制箱电连接，并向所述控制箱传送所述第一PVC管道、第二PVC管道和第三PVC管道内气压，当所述的控制箱得到的气压值高于临界气压值时，所述控制箱控制所述胶粉输送机电气系统停止工作，以保证系统安全和稳定。
本发明型至少包括以下有益效果：由于所述橡胶粉料仓和所述催化剂粉料仓中均设置有射频物位器，可防止所述橡胶粉料仓和所述催化剂粉料仓在粉料不足时系统工作；由于采用了过滤器，可有效防止粉料逃逸；由于采用了振打电机，可将附着在仓体内壁的粉料振落；由于采用了气固分离器，可有效的分离气体与混合粉料；由于采用了全自动控制箱，可高效地进行全自动操作，无需人工值岗。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述胶粉输送机电气控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种胶粉输送机电气控制系统，包括：
橡胶粉料仓1，所述橡胶粉料1仓上部设置有一橡胶粉料仓仓体，所述橡胶粉料仓仓体顶部设置有可拆卸式滤网筛11，以防止结块的橡胶粉料无法进入仓内；所述橡胶粉料仓1底部设置有一用于判断仓体内粉料料位的第一射频物位器12，所述第一射频物位器12底部设置有一左右两侧相通的第一过渡仓，所述第一过渡仓底部设置有第一卸料阀13；，以方便系统工作结束后清洁机器。
催化剂料仓2，所述催化剂料仓上部设置有一催化剂料仓仓体，所述催化剂粉料仓仓体顶部设置有可拆卸式滤网筛21，以防止结块的催化剂粉料无法进入仓内；所述催化剂料仓底2部设置有一用于判断仓体内粉料料位的第二射频物位器22，所述第二射频物位器22底部设置有一左右两侧相通的第二过渡仓，所述第二过渡仓底部设置有第二卸料阀；其中所述第一过渡仓与所述第二过渡仓通过第一PVC管道6连接；所述第一射频物位器12和所述第二射频物位器22，可防止所述橡胶粉料仓1和所述催化剂粉料仓2在粉料不足时系统工作；
石料拌合仓3，所述石料拌合仓3顶部设置有一防止粉料逃逸的过滤器31；所述过滤器31上部设置有一为振落仓体内壁附着的粉料的振打电机32；所述过滤器31下部设置有一气固分离器33；所述气固分离器33下部设置有一电动蝶阀34；所述气固分离器33与所述第二过渡仓通过第二PVC管道7连接，其中所述第二PVC管道7为竖直高度20米的n型结构；所述过滤器可31有效防止粉料逃逸，所述振打电机32可将附着在仓体内壁的粉料振落，所述气固分离器33可有效的分离气体与混合粉料；其中，所述第二PVC管道7中设置有一观察窗71，以方便观察系统工作状况；
罗茨风机4，所述罗茨风机4与所述第一过渡仓通过第三PVC管道8连接；所述罗茨风机4将橡胶粉料和催化剂粉料吹入石料拌合仓3中；
所述橡胶粉料仓1、所述催化剂料仓2、所述石料拌合仓3以及罗茨风机4构成系统主体；
控制箱5，所述控制箱与所述系统主体电连接；所述控制箱5控制所述橡胶粉料仓1和所述催化剂料仓2按照固定比例加入橡胶粉料和催化剂粉料，并在一定延时后控制罗茨风机4开启，将橡胶粉料和催化剂粉料通过所述第一PVC管道6和所述第二PVC管道7吹入石料拌合仓3；其中，所述罗茨风机4和所述橡胶粉料仓1之间还设置有一手动闸板阀9，可手动控制罗茨风机4的工作延时；所述控制箱5控制所述石料拌合仓3工作，当橡胶粉料和催化剂粉料经过所述气固分离器33时，形成混合粉料和气体，所述气体通过所述过滤器31排出，所述混合粉料以、所述过滤器31上附着的混合粉料和所述石料拌合仓3仓壁上附着的混合粉料通过电动蝶阀34沉降并收集；当完成一个工作周期时，关闭电动蝶阀34；所述控制箱可高效地进行全自动操作，无需人工值岗；
其中，所述第一PVC管道6、第二PVC管道7和第三PVC管道8内均设置有一压强监控系统，所述压强监控系统与所述控制箱电5连接，并向所述控制箱传送所述第一PVC管道6、第二PVC管道7和第三PVC管道8内气压，当所述的控制箱5得到的气压值高于临界气压值时，所述控制箱5控制所述胶粉输送机电气系统停止工作，以保证系统安全和稳定。
其中，所述胶粉输送机电气控制系统正常工作时，环境温度不超过60℃，以保证系统工作稳定。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，包括：
橡胶粉料仓，所述橡胶粉料仓上部设置有一橡胶粉料仓仓体，所述橡胶粉料仓底部设置有一用于判断仓体内粉料料位的第一射频物位器，所述第一射频物位器底部设置有一左右两侧相通的第一过渡仓；
催化剂料仓，所述催化剂料仓上部设置有一催化剂料仓仓体，所述催化剂料仓底部设置有一用于判断仓体内粉料料位的第二射频物位器，所述第二射频物位器底部设置有一左右两侧相通的第二过渡仓；其中所述第一过渡仓与所述第二过渡仓通过第一PVC管道连接；
石料拌合仓，所述石料拌合仓顶部设置有一防止粉料逃逸的过滤器；所述过滤器上部设置有一为振落仓体内壁附着的粉料的振打电机；所述过滤器下部设置有一气固分离器；所述气固分离器下部设置有一电动蝶阀；所述气固分离器与所述第二过渡仓通过第二PVC管道连接，其中所述第二PVC管道为竖直高度20米的n型结构；
罗茨风机，所述罗茨风机与所述第一过渡仓通过第三PVC管道连接；
所述橡胶粉料仓、所述催化剂料仓、所述石料拌合仓以及罗茨风机构成系统主体；
控制箱，所述控制箱与所述系统主体电连接；所述控制箱控制所述橡胶粉料仓和所述催化剂料仓按照固定比例加入橡胶粉料和催化剂粉料，并在一定延时后控制罗茨风机开启，将橡胶粉料和催化剂粉料通过所述第一PVC管道和所述第二PVC管道吹入石料拌合仓；所述控制箱控制所述石料拌合仓工作，当橡胶粉料和催化剂粉料经过所述气固分离器时，形成混合粉料和气体，所述气体通过所述过滤器排出，所述混合粉料、所述过滤器上附着的混合粉料和所述石料拌合仓仓壁上附着的混合粉料通过电动蝶阀沉降并收集，当完成一个工作周期时，关闭电动蝶阀。
2.如权利要求1所述的胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，所述第一过渡仓底部设置有第一卸料阀，所述第二过渡仓底部设置有第二卸料阀。
3.如权利要求1所述的胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，所述罗茨风机和所述橡胶粉料仓之间还设置有一手动闸板阀。
4.如权利要求1所述的胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，所述胶粉输送机电气控制系统正常工作时，环境温度不超过60℃。
5.如权利要求1所述的胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，所述橡胶粉料仓仓体顶部和所述催化剂料仓仓体顶部均设置有可拆卸式滤网筛。
6.如权利要求1所述的胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，所述第二PVC管道中设置有一观察窗。
7.如权利要求1所述的胶粉输送机电气控制系统，其特征在于，所述第一PVC管道、第二PVC管道和第三PVC管道内均设置有一压强监控系统，所述压强监控系统与所述控制箱电连接，并向所述控制箱传送所述第一PVC管道、第二PVC管道和第三PVC管道内气压，当所述的控制箱得到的气压值高于临界气压值时，所述控制箱控制所述胶粉输送机电气系统停止工作。
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