CN105129349A - 汽车车灯灯泡周转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种汽车车灯灯泡周转装置,包括底座,所述底座上设置有支架,所述支架中心设置有转轴,所述支架通过转轴连接在底座上,所述支架上端设置有上盖,所述上盖上设置有放置槽,所述放置槽中放置有悬挂架,所述悬挂架上设置有卡槽,所述支架上设置有隔板。通过设置纵向的支架和悬挂架,对灯泡进行放置,避免灯泡互相碰撞,并且由于支架为纵向设置且设置转轴,减少周转架的占地面积,并且设置接触传感器,便于取料时判断放置槽中是否有料,设置防护层,防止灯泡掉落导致灯泡损坏。
Description
技术领域
本发明涉及汽车车灯加工领域,尤其涉及一种用于对汽车车灯灯泡进行周转的汽车车灯灯泡周转装置。
背景技术
在制造汽车车灯时,灯泡是其中十分重要的材料,而由于灯泡的材质较为脆弱,在运输时需要十分小心,目前在对灯泡进行运输时,通常是将灯泡水平放置在运输板上进行运输,但是由于这样的运输方法存在问题,灯泡平放时互相之间不能接触,否则在运输时互相碰撞导致灯泡损坏,并且由于平放导致运输装置占地过大,不利于生产。因此,解决灯泡运输容易损坏灯泡及占地面积大的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种用于对汽车车灯灯泡进行周转的汽车车灯灯泡周转装置,通过设置纵向支架和悬挂架,对灯泡进行放置,避免灯泡互相碰撞,并且由于纵向设置且设置转轴,减少周转架的占地面积,解决了灯泡运输容易损坏灯泡及占地面积大的问题。
本发明提供一种汽车车灯灯泡周转装置,包括底座,所述底座上设置有支架,所述支架中心设置有转轴,所述支架通过转轴连接在底座上,所述支架上端设置有上盖,所述上盖上设置有放置槽,所述放置槽中放置有悬挂架,所述悬挂架上设置有卡槽,所述支架上设置有隔板。
进一步改进在于:所述底座底部设置有万向滚轮,通过万向滚轮带动底座移动。
进一步改进在于:所述上盖下方设置有接触传感器,所述接触传感器位于放置槽下方两侧,对放置槽中的悬挂架上是否放置灯泡进行检测。
进一步改进在于:所述底座上端面设置有防护层,所述防护层为棉布材料制成,防止灯泡掉落造成产品损坏。
本发明的有益效果是:通过设置纵向的支架和悬挂架,对灯泡进行放置,避免灯泡互相碰撞,并且由于支架为纵向设置且设置转轴,减少周转架的占地面积,并且设置接触传感器,便于取料时判断放置槽中是否有料,设置防护层,防止灯泡掉落导致灯泡损坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1-底座,2-支架,3-转轴,4-上盖,5-放置槽,6-悬挂架,7-卡槽,8-隔板,9-万向滚轮,10-接触传感器,11-防护层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供了一种汽车车灯灯泡周转装置,包括底座1,所述底座1上设置有支架2,所述支架2中心设置有转轴3,所述支架2通过转轴3连接在底座1上,所述支架1上端设置有上盖4,所述上盖4上设置有放置槽5,所述放置槽5中放置有悬挂架6,所述悬挂架6上设置有卡槽7,所述支架2上设置有隔板8。所述底座1底部设置有万向滚轮9,通过万向滚轮9带动底座1移动。所述上盖4下方设置有接触传感器10,所述接触传感器10位于放置槽5下方两侧,对放置槽5中的悬挂架6上是否放置灯泡进行检测。所述底座1上端面设置有防护层11,所述防护层11为棉布材料制成,防止灯泡掉落造成产品损坏。通过设置纵向的支架2和悬挂架6,对灯泡进行放置,避免灯泡互相碰撞,并且由于支架2为纵向设置且设置转轴3,减少周转架的占地面积,并且设置接触传感器10,便于取料时判断放置槽5中是否有料,设置防护层11,防止灯泡掉落导致灯泡损坏。
Claims (4)
1.一种汽车车灯灯泡周转装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有支架(2),所述支架(2)中心设置有转轴(3),所述支架(2)通过转轴(3)连接在底座(1)上,所述支架(1)上端设置有上盖(4),所述上盖(4)上设置有放置槽(5),所述放置槽(5)中放置有悬挂架(6),所述悬挂架(6)上设置有卡槽(7),所述支架(2)上设置有隔板(8)。
2.如权利要求1所述的汽车车灯灯泡周转装置,其特征在于:所述底座(1)底部设置有万向滚轮(9),通过万向滚轮(9)带动底座(1)移动。
3.如权利要求1所述的汽车车灯灯泡周转装置,其特征在于:所述上盖(4)下方设置有接触传感器(10),所述接触传感器(10)位于放置槽(5)下方两侧,对放置槽(5)中的悬挂架(6)上是否放置灯泡进行检测。
4.如权利要求1或2所述的汽车车灯灯泡周转装置,其特征在于:所述底座(1)上端面设置有防护层(11),所述防护层(11)为棉布材料制成,防止灯泡掉落造成产品损坏。
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