CN105127389A - 多机多流连铸降低流间温差的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其采用若干台连铸机配套长条状的中间包，连铸机的结晶器采用电磁搅拌，在连铸机水平排列方向上，以中间包的大包长水口的中心线为对称中心，由中心向两侧的结晶器中电磁搅拌的电流依次减小，结晶器的拉速依次增大。采用本方法，从大包长水口流出的高温钢水可快速传质到中间包远端，中间包内钢水更均匀；而在结晶器电磁力作用下破碎枝晶再结晶吸热，又可进一步降低铸流钢水的温差。通过本方法所述耦合控制方法，多机多流方坯连铸各流间钢水的温度趋于一致；具有简单实用、可行性强的特点，且操作方便、效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸方法，尤其是一种多机多流连铸降低流间温差的控制方法。
背景技术
方（圆）坯连铸一般采用若干台（多为6～12台）连铸机同时进行浇铸，与多台连铸机相配套的中间包多为长条状，使得从大包水口流出的高温钢液传质到中包-结晶器水口的距离存在不同，而钢水传质时间越长，温降越大。多机多流方（圆）坯连铸铸流间钢水温差最大可达10℃以上，造成每台连铸机结晶器内钢水的过热度差别很大；尤其是对于低过热度浇铸要求的钢种，由铸流温差引起的各流连铸坯内部质量不一的问题较为突出，有时个别铸流的连铸坯会出现较严重的内部质量缺陷。提高中间包内部钢水的传质速度，降低中间包钢水，尤其是中包边缘钢水的停留时间，对中间包内钢水温度均匀有利。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种简单、有效地多机多流连铸降低流间温差的控制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其采用若干台连铸机配套长条状的中间包，连铸机的结晶器采用电磁搅拌，在连铸机水平排列方向上，以中间包的大包长水口的中心线为对称中心，由中心向两侧的结晶器中电磁搅拌的电流一次减小，结晶器的拉速依次增大。
本发明所述电磁搅拌的电流差异控制在20A，连铸拉速的差异控制在0.05m/min。
本发明所述方法适用于断面尺寸在200mm×200mm以下的方坯连铸，或断面直径在φ200mm以下的圆坯连铸。
本发明原理为：在有结晶器电磁搅拌设备的前提下，结晶器内部分初生枝晶在电磁力的作用下破碎、再结晶吸热，消耗一定的钢水过热度；电磁搅拌力越大，破碎初生枝晶量越多，其再结晶吸热越多，结晶器内钢水温降亦越大。因此，通过控制结晶器电磁搅拌，可达到降低结晶器钢水温度的目的。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用本发明方法，从大包长水口流出的高温钢水可快速传质到中间包远端，中间包内钢水更均匀；而在结晶器电磁力作用下破碎枝晶再结晶吸热，又可进一步降低铸流钢水的温差。通过本发明所述耦合控制方法，多机多流方坯连铸各流间钢水的温度趋于一致；具有简单实用、可行性强的特点，且操作方便、效益显著。
本发明通过对多机多流方（圆）坯连铸采用连铸拉速和电磁搅拌电流相耦合的分机分控技术，可以明显改善中间包区域内钢水的流动，较大幅度地降低连铸中间包区域内部和不同结晶器铸流间钢水的温差，使各流结晶器内钢水的过热度尽量趋于一致，从而降低由铸流温差引起的各流连铸坯内部质量差异。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例：以某厂8机8流200mm×200mm断面的连铸坯为实施对象，本多机多流连铸降低流间温差的控制方法具体的实施工艺如下所述。
（1）选择一个连铸浇次9炉钢水中的第3炉次，在连铸浇铸10min时刻，分别顺次调整第1～4流连铸拉速和结晶器电磁搅拌参数值，具体如表1所示。
表1：各铸流的连铸拉速和搅拌电流值变化
表1中，第4流与大包水口中心线距离最近，第1流距离最远。
（2）在大包钢水浇铸15min时刻，分别在连铸第1流、第2流、第3流和第4流对应的中间包位置上手动测定钢水的温度。
（3）在连铸浇铸35min时刻，在各流分别取长度为300mm的连铸坯样品，进行低倍组织分析。
（4）本方法实施前、后的具体效果见表2。
表2：本方法实施前后的效果对比
Claims (3)
1.一种多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其采用若干台连铸机配套长条状的中间包，连铸机的结晶器采用电磁搅拌，其特征在于：在连铸机水平排列方向上，以中间包的大包长水口的中心线为对称中心，由中心向两侧的结晶器中电磁搅拌的电流依次减小，结晶器的拉速依次增大。
2.根据权利要求1所述的多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其特征在于：所述电磁搅拌的电流差异控制在20A，连铸拉速的差异控制在0.05m/min。
3.根据权利要求1或2所述的多机多流连铸降低流间温差的控制方法，其特征在于：所述方法适用于断面尺寸在200mm×200mm以下的方坯连铸，或断面直径在φ200mm以下的圆坯连铸。
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