CN105127351B - 一种锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模，所述弯曲上模具有用于锻造所述圆曲柄曲轴中的一个曲拐的型腔，所述一个曲拐包括两个圆曲柄和位于所述两个圆曲柄之间的连杆颈，其中，所述弯曲上模还具有与所述型腔连通并用于容纳圆曲柄安装面锻造飞边的飞边槽。本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模能够使在锻造的挤压成型中容易出现的锻造飞边恰好进入飞边槽中，由此使得锻造每个曲拐时能够挤压到位，由此使单拐锻造尺寸得到控制并与设计尺寸相符，使整轴的长度尺寸控制良好，提高毛坯锻件的一次性交检合格率并提升锻件质量。
Description
技术领域
本发明涉及曲轴锻造模具的技术领域，更具体地讲，涉及一种锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模。
背景技术
在曲轴锻造工艺技术方案中，锻造模具的设计是影响曲轴锻件质量的关键因素。传统的弯曲上模型腔通常设计为与曲柄的外形轮廓尺寸相同，但是目前还存在一类圆曲柄曲轴，其结构具体如图1A和图1B所示，其曲柄的外形为圆形，即为圆曲柄a，并且圆曲柄安装面b的高度与主轴颈c的高度基本齐平，这类曲轴在挤压成型时，圆曲柄安装面b上容易出现锻造飞边。
由于具有上述特征的这类曲轴在锻造过程中会在曲柄安装面上出现锻造飞边，因此采用传统设计方法设计的弯曲上模在锻造曲拐时会存在单拐挤压不到位、单个曲拐的锻造尺寸比设计尺寸长、整轴长度偏长的问题，导致下一工序的加工存在一定难度，毛坯锻件返修率高。
因此，有必要提供一种能够克服上述生产问题的弯曲上模。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够良好控制圆曲柄曲轴锻压尺寸并提高毛坯锻件合格率和锻件质量的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模。
本发明提供了一种锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模，所述弯曲上模具有用于锻造所述圆曲柄曲轴中的一个曲拐的型腔，所述一个曲拐包括两个圆曲柄和位于所述两个圆曲柄之间的连杆颈，其中，所述弯曲上模还具有与所述型腔连通并用于容纳圆曲柄安装面锻造飞边的飞边槽。
根据本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的一个实施例，所述飞边槽的数量为两个。
根据本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的一个实施例，所述两个飞边槽对称地设置在弯曲上模的相对的两个侧表面上。
根据本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的一个实施例，所述两个飞边槽设置在靠近型腔顶部的位置处。
根据本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的一个实施例，所述飞边槽的横截面形状为月牙形。
根据本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的一个实施例，所述飞边槽的深度为5～10mm。
根据本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的一个实施例，所述圆曲柄曲轴的圆曲柄安装面高度与主轴颈高度基本齐平。
与现有技术相比，本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模能够使在锻造的挤压成型中容易出现的锻造飞边恰好进入飞边槽中，由此使得锻造每个曲拐时能够挤压到位，由此使单拐锻造尺寸得到控制并与设计尺寸相符，使整轴的长度尺寸控制良好，提高毛坯锻件的一次性交检合格率并提升锻件质量。
附图说明
图1A示出了本发明中圆曲柄曲轴的一个曲拐的主视结构示意图。
图1B示出了本发明中圆曲柄曲轴的一个曲拐的侧视结构示意图。
图2A示出了根据本发明示例性实施例的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的主视结构示意图。
图2B示出了根据本发明示例性实施例的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的仰视结构示意图。
图2C示出了沿图2A中B-B线的剖视结构示意图。
附图标记说明：
a-圆曲柄、b-圆曲柄安装面、c-主轴颈、d-连杆颈；
1-弯曲上模、2-侧表面、3-型腔、4-飞边槽。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将对本发明锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的结构和原理进行更详细的说明。
图1A示出了本发明中圆曲柄曲轴的一个曲拐的主视结构示意图，图1B示出了本发明中圆曲柄曲轴的一个曲拐的侧视结构示意图。如图1A和图1B所示，本发明所锻造的圆曲柄曲轴是指曲柄的外形或横截面形状为圆形的曲轴，具体来说，曲轴的曲柄也可以称为曲柄臂，曲柄用于连接主轴颈和连杆轴颈。在本发明中，由于曲柄的外形为圆形，故称之为圆曲柄a；并且，圆曲柄安装面b的高度与主轴颈c的高度基本齐平。本发明并不对该圆曲柄曲轴的其他部分结构(如前端轴、后端轴、曲拐个数和形状等)进行限制，只要是包括上述结构的圆曲柄曲轴均可。
图2A示出了根据本发明示例性实施例的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的主视结构示意图，图2B示出了根据本发明示例性实施例的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模的仰视结构示意图，图2C示出了沿图2A中B-B线的剖视结构示意图。
根据本发明的示例性实施例，如图2A、图2B和图2C所示，所述锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模1具有用于锻造圆曲柄曲轴中的一个曲拐的型腔3，具体地，所述圆曲柄曲轴中的一个曲拐包括两个圆曲柄a和位于两个圆曲柄a之间的连杆颈d。型腔3的具体结构可以根据所述圆曲柄曲轴中的一个曲拐的结构尺寸具体设计，在此不作过多限制。
特别的是，本发明的弯曲上模中还特别设计了与上述型腔3连通并用于容纳圆曲柄安装面锻造飞边的飞边槽4。根据本发明，飞边槽4的数量为两个，以与圆曲柄a的两个安装面相对应并且能够容纳两个安装面产生的锻造飞边。优选地，上述两个飞边槽4对称地设置在弯曲上模的相对的两个侧表面2上；更优选地，两个飞边槽4设置在靠近型腔3顶部的位置处。由于设置了与型腔3连通的飞边槽4，所以使得在挤压成型过程中容易出现的圆曲柄安装面锻造飞边可以进入飞边槽4中，而不会阻碍模具的合模，进而使得锻造曲轴的每个曲拐时能够挤压到位，使单拐的锻造尺寸得到控制并与设计尺寸相符，使整轴的长度尺寸控制良好，提高毛坯锻件的一次性交检合格率，提升锻件质量。
根据本发明的一个实施例，飞边槽4的横截面形状为月牙形，具体如图2A所示。并且，飞边槽4的尺寸可以根据曲轴的材料和结构具体设置，以能够容纳锻造飞边为准，例如，可以使飞边槽4的深度为5～10mm，但本发明不限于此。
综上所述，本发明的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模能够使在锻造的挤压成型中容易出现的锻造飞边恰好进入飞边槽中，由此使得锻造每个曲拐时能够挤压到位，由此使单拐锻造尺寸得到控制并与设计尺寸相符，使整轴的长度尺寸控制良好，提高毛坯锻件的一次性交检合格率并提升锻件质量。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模，其特征在于，所述弯曲上模具有用于锻造所述圆曲柄曲轴中的一个曲拐的型腔，所述一个曲拐包括两个圆曲柄和位于所述两个圆曲柄之间的连杆颈，其中，所述弯曲上模还具有与所述型腔连通并用于容纳圆曲柄安装面锻造飞边的飞边槽，飞边槽的数量为两个，两个飞边槽对称地设置在弯曲上模的相对的两个侧表面上并且设置在靠近型腔顶部的位置处。
2.根据权利要求1所述的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模，其特征在于，所述飞边槽的横截面形状为月牙形。
3.根据权利要求1所述的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模，其特征在于，所述飞边槽的深度为5～10mm。
4.根据权利要求1所述的锻造圆曲柄曲轴的弯曲上模，其特征在于，所述圆曲柄曲轴的圆曲柄安装面高度与主轴颈高度基本齐平。
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