CN105127341B - 一种搓丝机的滑动拖板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搓丝机的滑动拖板结构，包括：安装在滑动搓丝托板的滚动导轨上的弹性复位组件，所述的弹性复位组件包括：导轨压紧机构和弹性复位机构。本发明采用了压紧机构和复位机构，以顶丝和弹簧复合的方式压紧滚动导轨压板。与现有技术的单纯用顶丝的方式相比，可以消除滚动导轨在运行中瞬间失去正压力，确保滚动体和保持器之间在任何情况下都维持正压力，有效的避免了由于正压力瞬间消失，造成滚动体和保持器瞬间停止运动，而产生错位，提高了滚动导轨的运行可靠性，是滚动导轨工作更加稳定，提高了生产率。

Description

一种搓丝机的滑动拖板结构

技术领域

本发明涉及一种搓丝机的滑动托板结构，是一种机械结构，是一种金属加工机床的结构，是一种用于搓丝机的机械结构。

背景技术

传统的搓丝机的滑动搓丝板与床身之间通常使用滑动导轨连接，这种滑动导轨已经使用了很多年，其可靠性和精度得以完全的体现，但滑动导轨存在摩擦阻力大的问题。这个问题不容忽视，特别是现代机床强调环保，强调提高工作效率。滑动导轨由于摩擦力大，较容易磨损，而摩擦磨损后的调整费时费力，增加了加工辅助时间，进一步影响了工作效率的提高。搓丝托板改为滚动导轨后，摩擦过大的问题得到有效解决，但是新的问题是滚动导轨在使用过程中有时会瞬间失去夹持滚动体的正压力，使滚动体连同保持器不能正常的沿轨道运行，当正压力回复时，滚动体和保持器继续运行，但已经不是在正确的位置上了，其结果往往造成保持器撞击滚动导轨两端的封闭挡片，或者造成挡片或保持器的损坏，或者使滚动体划伤，甚至使滚动体损坏。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本发明提出了一种搓丝机的滑动托板结构。所述的结构利用弹簧的压缩，在任何情况下都保持正压力，避免正压力缺失而造成的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种搓丝机的滑动托板结构，包括：安装在床身和滑动搓丝托板之间的滚动导轨上的弹性复位组件，所述的弹性复位组件包括：导轨压紧机构和弹性复位机构。

进一步的，所述的导轨压紧机构是与床身螺纹连接的空心螺栓和与空心螺栓螺纹连接的锁母，所述的弹性复位机构是设置在空心螺栓中心的螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧与锁紧螺栓一同顶住滚动导轨的压板。

进一步的，所述的弹性复位组件还包括：限位机构。

进一步的，所述的限位机构包括：设置在空心螺栓和螺旋弹簧中心的限位螺杆，所述的限位螺杆与滚动导轨的压板螺纹连接，所述的螺杆上设有两个相互锁紧的限位螺母。

本发明产生的有益效果是：本发明采用了压紧机构和复位机构，以顶丝和弹簧复合的方式压紧滚动导轨压板。与现有技术的单纯用顶丝的方式相比，可以消除滚动导轨在运行中瞬间失去正压力，确保滚动体和保持器之间在任何情况下都维持正压力，有效的避免了由于正压力瞬间消失，造成滚动体和保持器瞬间停止运动，而产生错位，提高了滚动导轨的运行可靠性，是滚动导轨工作更加稳定，提高了生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的实施例一所述结构的原理示意图；

图2是滚动导轨滚动体和保持器位置的示意图；

图3是本发明的实施例二所述弹性复位组件的示意图，是图一种N点的放大图；

图4是本发明的实施例四所述带有限位机构的弹性复位组件示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种搓丝机的滑动托板结构，如图1所示。本实施例包括：安装在床身7和滑动搓丝托板8之间的滚动导轨1上的弹性复位组件，所述的弹性复位组件包括：导轨压紧机构2和弹性复位机构3。

现有的滚动导轨均使用顶丝的方式，使用导轨的两个压板夹紧滚动体，同时消除了滚动体与压板之间的间隙。除了消除间隙，顶丝还有约束作用，单方向的约束压板夹紧滚动体，为滚动体在压板上滚动提供正压力。在实际使用中，相对运动的两个物体（例如：安装滑动搓丝板10的滑动搓丝托板和安装固定搓丝板5的床身）之间可能因为某种与运动方向垂直的力的作用，产生瞬间分离的倾向，致使滚动导轨的两个压板在瞬间不能夹紧滚动体，或者说两块压板在某个瞬间不能为滚动体提供正压力，使滚动体处于一种松弛的状态，在这种情况下的滚动体和保持器会瞬间停止运动。滚动体和保持器瞬间停止运动的有害性在于，滚动体和保持器不是在正确的位置上，而是错开了一定的位置，如图2所示，图2中A表示上下压板对齐时，滚动体和保持器位于上下压板中心的位置，位置正确，B中表示上下压板相对移动，滚动体和保持器正确的运动，仍保持正确的位置，与两端的挡片互不干扰。C中表示出现瞬间正压力消失的情况时，滚动体和保持器出现了位置偏移，当上下压板相对移动时，保持器与挡片发生了冲撞干扰。在滚动导轨的两端通常设有维持保持器的挡片，如果保持器不能维持正确的位置，就可能与挡片发生冲撞，冲击的结果要么是挡片损坏，要么是保持器连同滚动体损坏。如果不设挡片，在多次瞬间失去正压力的情况下，保持器联同一连串滚动体有可能完全跑出压板，同样造成滚动导轨的损坏。

由于，搓丝托板的楔形作用，在搓丝托板重力（如图1中的箭头G所示）的作用下，下导轨6和侧导轨9的正压力一直得以维持，不会有瞬间失去的现象。但是上导轨的情况就不一样了。由于螺纹倾斜角的因素，在搓丝加工中，工件4还会对滑动搓丝板有一个向下的作用力（如图1中的箭头F所示），将整个搓丝托板在搓丝的瞬间向下压，这就造成了上导轨的两块压板瞬间失去正压力，出现滚动体和保持器瞬间停止运动的现象。传统使用滑动导轨的搓丝机，不用担心导轨面的分离，基本没有任何影响。而对于滚动导轨来说，瞬间失去正压力就有可能造成滚动导轨的损坏。因此，这是使用滚动导轨的搓丝机所特有的问题。

为了解决这个问题，本实施例采用了两套机构：导轨压紧机构和弹性复位机构。

所述的导轨压紧机构可以是传统的顶丝，或者其他形式的刚性约束，用于对滚动导轨的压板作单方向刚性约束。这个单方向刚性约束可以在滚动导轨静止的情况下调整后固定，在滚动导轨的运动过程中提供正常的正压力，维持滚动体和保持器的正常运行。

弹性复位机构则使用弹簧对压板作单方向柔性约束。即对导轨压板提供一个在一定范围内的弹性压力，以维持在一定范围内两块压板对中间的滚动体的正压力，以解决上导轨在搓丝过程中瞬间失去正压力的问题。弹性复位机构可以使用螺旋弹簧，也可以使用其他形式的弹性材料实现，总之是使用弹性材料维持滚动导轨的正压力，保证滚动体和保持器维持在正确的运动范围内。

在实际应用中，滚动导轨上不但要安装本实施例所述的弹性复位组件同时还要安装常规的顶丝，以便为滚动导轨的压板提供均匀且足够强度的约束。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于弹性复位组件的细化，本实施例所述的弹性复位组件是与床身螺纹连接的空心螺栓11和与空心螺栓螺纹连接的锁母1101，所述的弹性复位机构是设置在空心螺栓中心的螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧与锁紧螺栓一同顶住滚动导轨的压板，如图3所示。

为了方便安装和调整，本实施例使用螺旋弹簧作为复位机构，并将放置螺旋弹簧的空间放在一个空心螺栓中，使用空心螺栓作为顶丝。空心螺栓和螺旋弹簧同时顶在滚动导轨的压板上，空心螺栓作为刚性的约束，螺旋弹簧作为柔性约束，两者结合形成对滚动导轨压板的不间断正压力。

实施例三：

本实施例是对上述实施例的改进，是上述实施例关于弹性复位组件的细化。本实施例所述的弹性复位组件还包括：限位机构。

虽然弹性复位机构可以消除瞬间产生的压板和滚动体之间间隙，产生一定的正压力，但在使用过程中，压板和滚动体总是要磨损，会产生永久性的间隙，而这种间隙单靠弹性复位是不能解决问题。

限位机构的作用在于，控制滚动导轨的压板和滚动体之间的间隙。当这个间隙不是瞬间的间隙，而是一个永久性的间隙时，就必须通过调整顶丝予以消除，否则静态下压板和滚动体也有间隙。通过限位机构可以控制弹性复位的大小，一旦超过这个范围就要进行顶丝的调整。

本实施例所述的限位机构可以有多种方式，如设置可以双向限制压板的顶丝，或者单独使用一个限位螺栓，将限位螺旋与压板连接，使限位螺栓可以限制压板的位置，并使用一定的调整结构，借以调整压板的位置。

实施例四：

本实施例是实施例三的改进，是实施例三关于限位机构的细化。本实施例所述的限位机构包括：设置在空心螺栓和螺旋弹簧中心的限位螺杆1201，所述的限位螺杆与滚动导轨的压板螺纹连接，所述的螺杆上设有两个相互锁紧的限位螺母1202，如图4所示。

压板还是打盲孔并带有螺纹，将限位螺杆的一端（底部）与压板螺纹连接，即限位螺杆拧死在压板上，这样限位螺杆就可以上下都约束压板。限位螺杆的另一端（上部）伸出空心螺栓，并在限位螺杆上设置限位螺母。限位螺母是两个，可以相互拧紧，在限位螺母与空心螺柱的顶部之间留出一定的间隙h，即给与弹性复位的间隙。

最后应说明的是，以上仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案（比如弹性复位结构的形式、各个连接关系等）进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种搓丝机的滑动托板结构，其特征在于，包括：安装在床身和滑动搓丝托板之间的滚动导轨上的弹性复位组件，所述的弹性复位组件包括：导轨压紧机构和弹性复位机构；所述的导轨压紧机构是与床身螺纹连接的空心螺栓和与空心螺栓螺纹连接的锁母，所述的弹性复位机构是设置在空心螺栓中心的螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧与锁紧螺栓一同顶住滚动导轨的压板。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述的弹性复位组件还包括：限位机构。

3.根据权利要求2所述的结构，其特征在于，所述的限位机构包括：设置在空心螺栓和螺旋弹簧中心的限位螺杆，所述的限位螺杆与滚动导轨的压板螺纹连接，所述的限位螺杆上设有两个相互锁紧的限位螺母。