CN105127182B - 模组化可移动式药剂供给系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模组化可移动式药剂供给系统，在20尺标准集装箱(1)上集成有固体药剂暂存货架(2)、液体药剂配制与暂存桶(6)、液体药剂输送泵(11)、加热保温水桶(15)和药剂配制缓冲水桶(16)，液体药剂配制与暂存桶(6)上设有搅拌装置和固体药剂添加口(8)，液体药剂配制与暂存桶(6)通过药剂配制桶液体流量自动计量与控制器(4)与进液管的一端连接，进液管的另一端与加热保温水桶(15)和药剂配制缓冲水桶(16)连接；液体药剂配制与暂存桶(6)均通过液体药剂配制桶出口控制阀(5)与液体药剂输送泵(11)的进口端连接，液体药剂输送泵(11)的出口端连接有药剂出口自动计量器(19)。本发明能保证现有可移动式水处理设备和可移动式土壤修复设备在现场使用过程中液态药剂稳定供给。

Description

模组化可移动式药剂供给系统

技术领域

本发明涉及一种药剂供给系统，尤其涉及一种环境工程领域中土壤修复工程或水处理工程的模组化可移动式药剂供给系统。

背景技术

随着近些年我国工业的迅猛发展，生活环境的污染加剧与人们对生活质量提高的要求之间产生了日益突出的矛盾。伴随着突发环境事故对于应急处理设施快速响应的要求，以及环境工程项目中对于处理设施移动化、临时化和灵活化的要求，可移动式环境处理设备的研发和应用正逐步成为环境工程设备的发展方向。

目前可移动式水处理设备以及可移动式土壤修复设备多以物理或化学的方式进行环境污染的治理，处理工艺中均会用到相应的液态水处理药剂以及液态的土壤修复药剂，此类液态多由固体药剂或浓药剂在充分搅拌的条件下与精确配比的水或其它液态载体进行混合。移动处理设备运抵现场后，需要保证处理药剂的稳定供给，当前常用的做法是在药剂厂进行此类液体药剂的配制，以槽车或吨桶的形式运抵项目现场进行使用。该操作方式虽然可以配合环保处理设备进行现场处理，但也存在诸多问题，例如：(1)增加了药剂的运输成本，多数运力浪费在了随处可取得的水的运输；(2)对药剂运输过程中的防泄漏，防止二次污染等安全性提出了更高的要求；(3)药剂运抵现场后，在被使用前的暂存过程中，部分不稳定成分将随着暂存时间的延长而发生物理或化学的变化，药剂的有效性发生降低，导致药剂的浪费以及环保处理难以达到设计标准。因此，设计一种模组化可移动式药剂供给系统，与其它可移动式环保处理设备进行配套使用成为了当前技术发展方向的当务之急。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证现有可移动式水处理设备和可移动式土壤修复设备在现场使用过程中液态药剂稳定供给的模组化可移动式药剂供给系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供的模组化可移动式药剂供给系统，在20尺标准集装箱上集成有固体药剂暂存货架、至少2个液体药剂配制与暂存桶、液体药剂输送泵、加热保温水桶和药剂配制缓冲水桶，每个所述的液体药剂配制与暂存桶上设有搅拌装置和固体药剂添加口，每个所述的液体药剂配制与暂存桶均通过药剂配制桶液体流量自动计量与控制器与进液管的一端连接，所述的进液管的另一端与所述的加热保温水桶和药剂配制缓冲水桶连接；每个所述的液体药剂配制与暂存桶均通过液体药剂配制桶出口控制阀与所述的液体药剂输送泵的进口端连接，所述的液体药剂输送泵的出口端连接有药剂出口自动计量器；所述的20尺标准集装箱设有防爆照明灯设施、20尺标准集装箱货柜对开门和药剂配制集装箱操作人员入口。

在所述的20尺标准集装箱的内底板上设有防腐应急水槽，所述的防腐应急水槽的上表面设有镂空网纹平台，所述的防腐应急水槽的体积足以装下全部所述的液体药剂配制与暂存桶中的药剂，所述的液体药剂配制与暂存桶、液体药剂输送泵以及相应的管道均安装在所述的防腐应急水槽的镂空网纹平台之上。

所述的固体药剂暂存货架、液体药剂配制与暂存桶和液体药剂输送泵安装在所述的20尺标准集装箱的内部，所述的加热保温水桶和药剂配制缓冲水桶安装在所述的20尺标准集装箱的外顶部。

所述的搅拌装置是在所述的液体药剂配制与暂存桶上设有电机支架，所述的电机支架上安装有电动搅拌马达，所述的电动搅拌马达与安装在所述的液体药剂配制与暂存桶内的桨叶传动连接。

所述的桨叶为可伸展推进式桨叶。

所述的电动搅拌马达为变频调速电动搅拌马达。

所述的固体药剂暂存货架安装在所述的20尺标准集装箱内临近所述的20尺标准集装箱货柜对开门的一端。

所述的液体药剂配制与暂存桶的数量为3个。

所述的20尺标准集装箱设有集装箱通风采光窗。

所述的20尺标准集装箱设有强制通风窗。

采用上述技术方案的模组化可移动式药剂供给系统，解决了现有可移动式水处理设备和可移动式土壤修复设备在现场使用过程中液态药剂稳定供给的问题。可以通过将自身不同模组在20尺标准集装箱的空间内进行多种组合和搭配，实现对不同酸碱性、溶解度和粘滞性液态药剂的精确浓度配制、暂存和输送。

综上所述，本发明是一种能保证现有可移动式水处理设备和可移动式土壤修复设备在现场使用过程中液态药剂稳定供给的模组化可移动式药剂供给系统。

附图说明

图1是模组化可移动式药剂供给系统俯视图。

图2是模组化可移动式药剂供给系统侧视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体项目对本发明进行具体的说明。以下实施方式的说明以及实施实例的说明将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但说明内容不以任何形式限制本发明的应用。需要特别指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构想的前提下，本发明的模组及其组合形式可以有若干种变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

参见图1和图2，一种模组化可移动式药剂供给系统，在20尺标准集装箱1上集成有固体药剂暂存货架2、3个液体药剂配制与暂存桶6、液体药剂输送泵11、加热保温水桶15和药剂配制缓冲水桶16，每个液体药剂配制与暂存桶6上设有搅拌装置和固体药剂添加口8，每个液体药剂配制与暂存桶6均通过药剂配制桶液体流量自动计量与控制器4与进液管的一端连接，进液管的另一端能与加热保温水桶15和药剂配制缓冲水桶16连接；每个液体药剂配制与暂存桶6均通过液体药剂配制桶出口控制阀5与液体药剂输送泵11的进口端连接，所述的液体药剂输送泵11的出口端连接有药剂出口自动计量器19；20尺标准集装箱1设有防爆照明灯设施9、20尺标准集装箱货柜对开门12和药剂配制集装箱操作人员入口13。

进一步地，在20尺标准集装箱1的内底板上设有防腐应急水槽18，所述的防腐应急水槽18的上表面设有镂空网纹平台，防腐应急水槽18的体积足以装下全部液体药剂配制与暂存桶6中的药剂，液体药剂配制与暂存桶6、液体药剂输送泵11以及相应的管道均安装在防腐应急水槽18的镂空网纹平台之上。

具体地，固体药剂暂存货架2、液体药剂配制与暂存桶6和液体药剂输送泵11安装在20尺标准集装箱1的内部，加热保温水桶15和药剂配制缓冲水桶16安装在20尺标准集装箱1的外顶部。

具体地，搅拌装置是在液体药剂配制与暂存桶6上设有电机支架10，电机支架10上安装有电动搅拌马达，电动搅拌马达与安装在液体药剂配制与暂存桶6内的桨叶传动连接。

优选地，桨叶为可伸展推进式桨叶17。电动搅拌马达为变频调速电动搅拌马达7。

优选地，固体药剂暂存货架2安装在20尺标准集装箱1内临近20尺标准集装箱货柜对开门12的一端。打开20尺标准集装箱货柜对开门12就能将固体药剂存放在固体药剂暂存货架2。

进一步地，20尺标准集装箱1设有集装箱通风采光窗14。

进一步地，20尺标准集装箱1设有强制通风窗3。

参见图1和图2，以某项目中水性药剂的配制过程为例，就本发明的使用过程技术方案进行如下描述：

药剂配制系统中固体药剂与操作人员实施人货分流的方式进入，固体药剂通过20尺标准集装箱对开门12卸料进入药剂配制系统。固体药剂暂存于固体药剂暂存货架2，对于不同成分和性质的固体药剂可以分别码放于固体药剂暂存货架2的上下两层。药剂配制操作人员在佩戴必要的劳动保护用品后，通过药剂配制集装箱操作人员入口13进入20尺标准集装箱1内。当人员进入20尺标准集装箱1之后，立即打开强制通风窗3,配合集装箱通风采光窗14进行空间换气。根据照明情况选择使用防爆照明设施9。

打开变频调速电动搅拌马达7，可伸展推进式桨叶17在离心力的作用下伸展开。根据药剂浓度的计算结果向液体药剂配制与暂存桶6中加入相应量的水，加水量使用药剂配制桶液体流量自动计量与控制器4进行加水量的精确控制和计量。药剂配制所使用的水来自药剂配制缓冲水桶16，当药剂需要较高温度才能更好溶解和配制时，则可将药剂配制缓冲水桶16更换为加热保温水桶15进行药剂配制过程中水的中转缓存。

操作人员从固体药剂暂存货架2取得相应数量的固体药剂，通过固体药剂添加口8将固体药剂加入液体药剂配制与暂存桶6中。根据液体药剂粘稠度调整变频调速电动搅拌马达7的输出功率和转速。

待液体药剂配制与暂存桶6中的液体药剂达到使用要求后，根据药剂特点调整变频调速电动搅拌马达7的输出功率和转速并始终保持转动状态，使液体药剂配制与暂存桶6中的药剂保持均匀分布的状态，直至使用需要时。

待需要使用药剂时，打开液体药剂配制桶出口控制阀5，使用液体药剂输送泵11将配制好的药剂输送至药剂的暂存单元、计量单元或使用单元。药剂通过液体药剂输送泵11进行输送的同时可以通过管道和阀门调节，使一部分药剂从液体药剂配制与暂存桶6的顶部循环回去，通过水力循环的扰动强化药剂的均质性。在液体药剂泵出的全过程中，变频调速电动搅拌马达7始终处于运行状态。通过药剂出口自动计量器19进行药剂供应量的自动计量。

液体药剂配制与暂存桶6、液体药剂输送泵11以及相应的管道均安装在防腐应急水槽18的镂空网纹平台之上，防腐应急水槽18的体积足以装下全部液体药剂配制与暂存桶6中的药剂，以防治药剂在设备故障发生泄露时，外泄的药剂对环境造成次生污染。

具体实施例：

中南某省的某铬盐生产厂搬迁后遗留一块铬污染场地，场地内的土壤存在严重的六价铬Cr⁶⁺和总铬污染，经过一系列的勘察调查以及实验室小试论证，该地块的部分土壤需要使用异位化学还原以及异位稳定化固化的处理技术进行处理。在开始全场修复施工前，需要进行一定规模的现场中试验证，本发明在该该中试实验项目中承担液体药剂供给的工作。在该中试项目在冬季较低气温下开始，需要本发明为稳定化固化及化学还原的土壤修复工艺提供两种不同成分液体药剂的配制与暂存，分别为稳定化固化水剂和化学还原水剂。根据现场土壤修复设备生产效率的要求，每小时需要完成2.5-3吨液体药剂的供应。

根据修复设备生产需要，使用两个液体药剂配制与暂存桶6进行药剂配制与暂存的轮流作业，平均单桶的药剂配制效率约为3立方米/小时，一个药剂桶完成药剂配制工序后，转为药剂暂存容器，进行功能的切换。经过该项目检验，在冬季较低的气温和水温环境下，对于可溶性无机类药剂的配制效率可以达到9立方米/小时以上，若药剂使用单元具备药剂暂存功能，则此类药剂的配制效率将得到进一步提升。

Claims (9)

1.一种模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：在20尺标准集装箱(1)上集成有固体药剂暂存货架(2)、至少2个液体药剂配制与暂存桶(6)、液体药剂输送泵(11)、加热保温水桶(15)和药剂配制缓冲水桶(16)，每个所述的液体药剂配制与暂存桶(6)上设有搅拌装置和固体药剂添加口(8)，每个所述的液体药剂配制与暂存桶(6)均通过药剂配制桶液体流量自动计量与控制器(4)与进液管的一端连接，所述的进液管的另一端与所述的加热保温水桶(15)和药剂配制缓冲水桶(16)连接；每个所述的液体药剂配制与暂存桶(6)均通过液体药剂配制桶出口控制阀(5)与所述的液体药剂输送泵(11)的进口端连接，所述的液体药剂输送泵(11)的出口端连接有药剂出口自动计量器(19)；所述的20尺标准集装箱(1)设有防爆照明灯设施(9)、20尺标准集装箱货柜对开门(12)和药剂配制集装箱操作人员入口(13)；在所述的20尺标准集装箱(1)的内底板上设有防腐应急水槽(18)，所述的防腐应急水槽(18)的上表面设有镂空网纹平台，所述的防腐应急水槽(18)的体积足以装下全部所述的液体药剂配制与暂存桶(6)中的药剂，所述的液体药剂配制与暂存桶(6)、液体药剂输送泵(11)以及相应的管道均安装在所述的防腐应急水槽(18)的镂空网纹平台之上。

2.根据权利要求1所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的固体药剂暂存货架(2)、液体药剂配制与暂存桶(6)和液体药剂输送泵(11)安装在所述的20尺标准集装箱(1)的内部，所述的加热保温水桶(15)和药剂配制缓冲水桶(16)安装在所述的20尺标准集装箱(1)的外顶部。

3.根据权利要求1或2所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的搅拌装置是在所述的液体药剂配制与暂存桶(6)上设有电机支架(10)，所述的电机支架(10)上安装有电动搅拌马达，所述的电动搅拌马达与安装在所述的液体药剂配制与暂存桶(6)内的桨叶传动连接。

4.根据权利要求3所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的桨叶为可伸展推进式桨叶(17)。

5.根据权利要求3所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的电动搅拌马达为变频调速电动搅拌马达(7)。

6.根据权利要求1或2所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的固体药剂暂存货架(2)安装在所述的20尺标准集装箱1内临近所述的20尺标准集装箱货柜对开门(12)的一端。

7.根据权利要求1或2所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的液体药剂配制与暂存桶(6)的数量为3个。

8.根据权利要求1或2所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的20尺标准集装箱(1)设有集装箱通风采光窗(14)。

9.根据权利要求1或2所述的模组化可移动式药剂供给系统，其特征是：所述的20尺标准集装箱(1)设有强制通风窗(3)。