CN105126759A - 石化活化一体炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及石化活化一体炉，包括反应炉，所述反应炉包括上炉和下炉，所述上炉和下炉之间设有滑槽，所述滑槽处设有滑板，上炉包括炉壳和内胆，所述炉壳和内胆之间设有电阻加热器，上炉顶部设有进料口和排气口，所述下炉下部设有蒸汽进口，下炉上部设有蒸汽出口，底部设有锥形出料口，结构简单，设计合理，使用便捷。

Description

石化活化一体炉

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及石化活化一体炉。

背景技术

吸附剂广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域，特别是活性炭，活性炭材料的需求量随着社会的发展与人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势。在活性炭的生产过程中，含炭物质经过石化后得到炭化物，再活化炭化物从而得到活性炭，石化活化过程对活性炭的产量以及质量起到至关重要的作用，目前，通常利用化学法生产活性炭，其中包括下列工艺：一是酸液回收。通常是在敞开的回收桶中用不同浓度的酸液浸泡活性炭半成品，以回收活性炭中吸附的酸液，这种自然浸渍方式，一般要经过不同浓度的梯度液7次的反复浸提，才能达到回收的目的，操作步骤繁琐、周期长、劳动强度高，且在回收中产生大量的磷酸蒸汽，影响了生产环境。二是漂洗，通常是将回收后的活性炭半成品送入漂洗池中，让水慢慢浸渍，使酸液慢慢的释放出来，这样，存在时间长、劳动强度高、耗水量大等不足。三是蒸煮。为了降低活性炭中的灰分和重金属含量，需要在活性炭中加入盐酸或烧碱，加热进行蒸煮，将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中，然后用脱离子水将其洗脱出来。蒸煮要经过加热、搅拌、排酸、加水洗涤，炭、水分离等工序，要在不同设备中完成上述步骤，操作过程繁锁，增加了工作量。

发明内容

本发明目的在于提供石化活化一体炉，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

石化活化一体炉，包括反应炉，所述反应炉包括上炉和下炉，所述上炉和下炉之间设有滑槽，所述滑槽处设有滑板，上炉包括炉壳和内胆，所述炉壳和内胆之间设有电阻加热器，上炉顶部设有进料口和排气口，所述下炉下部设有蒸汽进口，下炉上部设有蒸汽出口，底部设有锥形出料口。

优选的，所述内胆采用陶瓷材料制成。

优选的，所述内胆内设有温度传感器，所述外壳设有控制器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器与电阻加热器电连接。

优选的，所述蒸汽进口处设有电动气阀。

优选的，所述排气口连接有回收器。

本发明的优点在于，含炭物质从进料口进入上炉，通过电阻加热器加热内胆，并控制温度达到500-600度之间，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口排出，炭化反应结束后移动滑板使炭化物落入下炉，加入高温蒸汽进行炭化物的活化从而得到成品，成品经由锥形出料口收集，内胆采用陶瓷材料制成，耐高温耐腐蚀，延长使用寿命，温度传感器和控制器方便观察和控制内胆加热的温度，电动气阀可以控制蒸汽进入量和进入速度，回收器可以回收再利用炭化反应产生的混合气体并避免环境污染，本发明结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。

附图说明

图1为本发明所述的石化活化一体炉的结构示意图。

其中，1-上炉，2-下炉，3-炉壳，4-内胆，5-进料口，6-排气口，7-电阻加热器，8-滑槽，9-滑板，10-蒸汽进口，11-蒸汽出口，12-锥形出料口，13-回收器，14-电动气阀，15-温度传感器，16-控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示石化活化一体炉，包括反应炉，所述反应炉包括上炉1和下炉2，所述上炉1和下炉2之间设有滑槽8，所述滑槽8处设有滑板9，上炉1包括炉壳3和内胆4，所述炉壳3和内胆4之间设有电阻加热器7，上炉1顶部设有进料口5和排气口6，所述下炉2下部设有蒸汽进口10，下炉2上部设有蒸汽出口11，底部设有锥形出料口12，含炭物质从进料口5进入上炉1，通过电阻加热器7加热内胆2，并控制温度达到500-600度之间，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口6排出，炭化反应结束后移动滑板9使炭化物落入下炉2，加入高温蒸汽进行炭化物的活化从而得到成品，成品经由锥形出料口12收集。

值得注意的是，所述内胆4采用陶瓷材料制成，耐高温耐腐蚀，延长使用寿命。

在本实施例中，所述内胆4内设有温度传感器15，所述外壳3设有控制器16，所述温度传感器15与控制器16电连接，所述控制器16与电阻加热器7电连接，方便观察和控制内胆4加热的温度。

在本实施例中，所述蒸汽进口10处设有电动气阀14，控制蒸汽进入量和进入速度。

此外，所述排气口6连接有回收器13，回收再利用炭化反应产生的混合气体并避免环境污染。

基于上述，本发明的石化活化一体炉，含炭物质从进料口5进入上炉1，通过电阻加热器7加热内胆4，并控制温度达到500-600度之间，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口6排出，炭化反应结束后移动滑板9使炭化物落入下炉2，加入高温蒸汽进行炭化物的活化从而得到成品，成品经由锥形出料口12收集，内胆4采用陶瓷材料制成，耐高温耐腐蚀，延长使用寿命，温度传感器15和控制器16方便观察和控制内胆4加热的温度，电动气阀14可以控制蒸汽进入量和进入速度，回收器13可以回收再利用炭化反应产生的混合气体并避免环境污染，该种一体炉具有结构简单，设计合理，使用方便，经济环保的优点。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

Claims (5)

1.石化活化一体炉，其特征在于：包括反应炉，所述反应炉包括上炉和下炉，所述上炉和下炉之间设有滑槽，所述滑槽处设有滑板，上炉包括炉壳和内胆，所述炉壳和内胆之间设有电阻加热器，上炉顶部设有进料口和排气口，所述下炉下部设有蒸汽进口，下炉上部设有蒸汽出口，底部设有锥形出料口。

2.根据权利要求1所述的石化活化一体炉，其特征在于：所述内胆采用陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1所述的石化活化一体炉，其特征在于：所述内胆内设有温度传感器，所述外壳设有控制器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器与电阻加热器电连接。

4.根据权利要求1所述的石化活化一体炉，其特征在于：所述蒸汽进口处设有电动气阀。

5.根据权利要求1所述的石化活化一体炉，其特征在于：所述排气口连接有回收器。