CN105126489B - 一种便于检修的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种便于检修的废气处理装置(100)，用于对具有多个内部工作站(201)的加工设备(200)的废气进行处理，其中，所述加工设备(200)包括在圆周方向上均匀排列的六个内部工作站(201)，每个所述内部工作站(201)通过连管(202)与位于所述加工设备(200)中央处的所述废气处理装置(100)连通，从而将所述每个所述内部工作站(201)内产生的加工废气压送到所述废气处理装置(100)中以进行过滤，所述废气处理装置(100)包括支撑架、设置在所述支撑架内的六个废气过滤柱单元、以及在支撑架底部处而设置有用以将每个所述废气过滤柱单元与所述连管(202)连接的废气入口管道(71)的底部环形板(300)。

Description

一种便于检修的废气处理装置

技术领域

本申请涉及废气处理领域，尤其是一种用于对具有多个内部工作站的加工设备的废气进行处理的废气处理装置。

背景技术

在一些具有多个内部工作站的加工设备中，例如在研磨加工设备中，往往需要对加工产生的具有颗粒的废气进行处理。废气处理装置中，往往设置有邻近的多个的滤管以同时对废气进行过滤从而增加过滤面积。但是，在长期的使用过程中，成排的滤管由于彼此邻接的相连侧距离较小，其废气过滤吸附的条件与敞开的前后侧不同，这样使得滤管在周向方向上出现吸附效果不同的分布带。同时，由于长期工作，这种过滤材料由于吸附有大量污物而达到使用寿命，而对于过滤材料的更换是复杂的，在多数情形下，过滤材料寿命到期后即将整个过滤装置废弃而更新的装置。由此造成了浪费。

发明内容

本发明目的是提供一种便于检修的废气处理装置，其能够克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种便于检修的废气处理装置，用于对具有多个内部工作站的加工设备的废气进行处理，其中，所述加工设备包括在圆周方向上均匀排列的六个内部工作站，每个所述内部工作站通过连管与位于所述加工设备中央处的所述废气处理装置连通，从而将所述每个所述内部工作站内产生的加工废气压送到所述废气处理装置中以进行过滤，所述废气处理装置包括支撑架、设置在所述支撑架内的六个废气过滤柱单元、在支撑架底部处用以将每个所述废气过滤柱单元与所述连管一一对应地连接的废气入口管道的底部环形板，所述支撑架外表面上固定安装有位于上部的上悬挂臂和位于下部的下悬挂臂，用以与所述加工设备内壁上的悬挂支架配合安装，所述上悬挂臂和下悬挂臂均包含竖直段和水平段，所述竖直段靠近内侧端设置有引导斜面用以将上悬挂臂和下悬挂臂导入到悬挂支架中，所述废气过滤柱单元包括滤芯筒部段、与所述滤芯筒部段上端同轴固定连接的花键槽部段以及与所述滤芯筒部段下端同轴固定连接的螺纹部段，其中，所述滤芯筒部段包括沿着其轴线方向分布并且在所述轴线方向上的高度相同的多个过滤段单元，每个过滤段单元设置有在圆周方向上相距离180^o的两个透气性过滤窗口以及与所述两个透气性过滤窗口分别在圆周方向上相距90^o的两个不透气性连接段，其中，在所述轴线方向上相邻的两个过滤段单元中，在上的过滤段单元的透气性过滤窗口与在下的过滤段单元的不透气性连接段在圆周方向上对准或对应，其中，每个所述废气过滤柱单元均设置在各自的过滤柱罩筒内，所述过滤柱罩筒沿着其轴线方向彼此间隔地设置有镂空开口部段和屏蔽部段，其中，所述镂空开口部段中设置有在圆周方向上相距离180^o的用于露出所述透气性过滤窗口的镂空开口，所述屏蔽部段能够屏蔽与其对准的过滤段单元，所述多个过滤段单元的所述过滤柱罩筒之间以及所述过滤柱罩筒与所述支撑架之间通过固定连接于所述屏蔽部段处的多条横向连板而实现固定连接从而将每个所述过滤柱罩筒固定在位，所述支撑架的上部设置有由电机以驱动通过齿形带而同时连接的多个固定连接有花键套筒的带轮，每个所述花键套筒与对应的废气过滤柱单元的花键槽部段轴向可滑动地接合，所述底部环形板的上侧壁上固定设置有与对应的废气过滤柱单元的所述螺纹部段螺纹配合的多个螺纹套筒，所述废气入口管道连接有穿过对应的螺纹套筒并与对应的螺纹部段中的内孔滑动密封配合从而能够将废气输送至对应的所述废气过滤柱单元中的内部通道内的多个通道支管；由此，所述废气处理装置能够将过滤处理后的气体从所述支撑架的外侧并从所述支撑架中央的竖向通道排出；所述花键套筒顶端处安装有用于限制花键槽部段上行位置的上限位传感器，所述螺纹部段内部底端安装有用于限制所述螺纹套筒下行位置的下限位传感器；并且，所述螺纹套筒与所述螺纹部段的螺纹配合使得所述电机驱动每个所述废气过滤柱单元在轴向上上升或下降所述过滤段单元的所述的高度的距离时，每个所述废气过滤柱单元在周向上转动角度为n×360^o+90^o，其中n为自然数。

通过本发明，由于采用了整体呈六边形柱体的处理装置，能够将废气一一对应地进行输送并处理，处理后的废气能够通过六边形柱体的外侧排出以供加工站使用，同时能够利用位于所述六边形柱体中央的通道而排出，由此能够保持加工设备的内外压力平衡，能够将设备外界的大量空气抽吸到加工站处以保持正压以及空气大流量流动；利用将过滤主体固定在位的横向肋条与固定罩体相连的不透气部位而设置了备用过滤材料存储部位，在该部位中，过滤材料被覆盖而免于被阻塞，在需要将该备用部位的过滤材料移出时，通过与螺纹配合的该过滤柱体的旋转，能够进行上下移位，从而将已经吸附满灰尘的过滤材料移动到备用存储部位中，而原来在该存储部位中的未用的过滤材料能够移出进入工作状态；而且，通过设置该螺纹配合，能够使得这种移位的转换过程中，将该柱体旋转错过90^o，将各个过滤材料柱体相邻的部位进行转换；并且通过旋转运动的周期性，而设置多个旋转周期加上90^o的旋转，能够满足螺纹设计的需要。整个装置采用一个驱动电机而实现所有柱体的旋转转换，简化了结构，降低了生产成本，且废气处理装置通过悬挂臂与悬挂支架的配合安装，便于拆装，同时也便于检修。

附图说明

图1是本发明的处理装置的整体结构示意图；

图2是图1中的废气过滤柱单元的示意图；

图3是图1中的过滤柱罩筒的示意图；

图4是废气过滤柱单元的展开后的材料结构示意图；

图5是图2中的箭头方向的剖面结构示意图；

图6是本发明的整个加工设备以及废气处理装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种便于检修的废气处理装置100，用于对具有多个内部工作站201的加工设备200的废气进行处理，其中，所述加工设备200包括在圆周方向上均匀排列的六个内部工作站201，每个所述内部工作站201通过连管202与位于所述加工设备200中央处的所述废气处理装置100连通，从而将所述每个所述内部工作站201内产生的加工废气压送到所述废气处理装置100中以进行过滤，所述废气处理装置100包括支撑架、设置在所述支撑架内的六个废气过滤柱单元、在支撑架底部处用以将每个所述废气过滤柱单元与所述连管202一一对应地连接的废气入口管道71的底部环形板300，所述支撑架外表面上固定安装有位于上部的上悬挂臂40和位于下部的下悬挂臂45，用以与所述加工设备200内壁上的悬挂支架46配合安装，所述上悬挂臂40和下悬挂臂45均包含竖直段42和水平段41，所述竖直段42靠近内侧端设置有引导斜面43用以将上悬挂臂40和下悬挂臂45导入到悬挂支架46中，所述废气过滤柱单元包括滤芯筒部段9、与所述滤芯筒部段9上端同轴固定连接的花键槽部段94以及与所述滤芯筒部段9下端同轴固定连接的螺纹部段93，其中，所述滤芯筒部段9包括沿着其轴线方向分布并且在所述轴线方向上的高度相同的多个过滤段单元，每个过滤段单元设置有在圆周方向上相距离180^o的两个透气性过滤窗口91以及与所述两个透气性过滤窗口分别在圆周方向上相距90^o的两个不透气性连接段92，其中，在所述轴线方向上相邻的两个过滤段单元中，在上的过滤段单元的透气性过滤窗口91与在下的过滤段单元的不透气性连接段92在圆周方向上对准或对应，其中，每个所述废气过滤柱单元均设置在各自的过滤柱罩筒8内，所述过滤柱罩筒8沿着其轴线方向彼此间隔地设置有镂空开口部段81和屏蔽部段82，其中，所述镂空开口部段81中设置有在圆周方向上相距离180^o的用于露出所述透气性过滤窗口91的镂空开口，所述屏蔽部段82能够屏蔽与其对准的过滤段单元，所述多个过滤段单元的所述过滤柱罩筒8之间以及所述过滤柱罩筒8与所述支撑架之间通过固定连接于所述屏蔽部段82处的多条横向连板83而实现固定连接从而将每个所述过滤柱罩筒8固定在位，所述支撑架的上部设置有由电机5以驱动通过齿形带51而同时连接的多个固定连接有花键套筒521的带轮52，每个所述花键套筒521与对应的废气过滤柱单元的花键槽部段94轴向可滑动地接合，所述底部环形板300的上侧壁上固定设置有与对应的废气过滤柱单元的所述螺纹部段93螺纹配合的多个螺纹套筒6，所述废气入口管道71连接有穿过对应的螺纹套筒6并与对应的螺纹部段93中的内孔滑动密封配合从而能够将废气输送至对应的所述废气过滤柱单元中的内部通道90内的多个通道支管711；由此，所述废气处理装置100能够将过滤处理后的气体从所述支撑架的外侧并从所述支撑架中央的竖向通道150排出；所述花键套筒521顶端处安装有用于限制花键槽部段94上行位置的上限位传感器59，所述花键槽部段94与上限位传感器59接触后，所述电机5便会反转；所述螺纹部段93内部底端安装有用于限制所述螺纹套筒6下行位置的下限位传感器58，所述螺纹部段93与所述下限位传感器58接触后，所述电机5又会反向运行；并且，所述螺纹套筒6与所述螺纹部段93的螺纹配合使得所述电机5驱动每个所述废气过滤柱单元在轴向上上升或下降所述过滤段单元的所述的高度的距离时，每个所述废气过滤柱单元在周向上转动角度为n×360^o+90^o，其中n为自然数。

可选地，n大于4。

由于采用了整体呈六边形柱体的处理装置，能够将废气一一对应地进行输送并处理，处理后的废气能够通过六边形柱体的外侧排出以供加工站使用，同时能够利用位于所述六边形柱体中央的通道而排出，由此能够保持加工设备的内外压力平衡，能够将设备外界的大量空气抽吸到加工站处以保持正压以及空气大流量流动；利用将过滤主体固定在位的横向肋条与固定罩体相连的不透气部位而设置了备用过滤材料存储部位，在该部位中，过滤材料被覆盖而免于被阻塞，在需要将该备用部位的过滤材料移出时，通过与螺纹配合的该过滤柱体的旋转，能够进行上下移位，从而将已经吸附满灰尘的过滤材料移动到备用存储部位中，而原来在该存储部位中的未用的过滤材料能够移出进入工作状态；而且，通过设置该螺纹配合，能够使得这种移位的转换过程中，将该柱体旋转错过90^o，将各个过滤材料柱体相邻的部位进行转换；并且通过旋转运动的周期性，而设置多个旋转周期加上90^o的旋转，能够满足螺纹设计的需要。整个装置采用一个驱动电机而实现所有柱体的旋转转换。

可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种便于拆装的废气处理装置（100），用于对具有多个内部工作站（201）的加工设备（200）的废气进行处理，其中，所述加工设备（200）包括在圆周方向上均匀排列的六个内部工作站（201），每个所述内部工作站（201）通过连管（202）与位于所述加工设备（200）中央处的所述废气处理装置（100）连通，从而将所述每个所述内部工作站（201）内产生的加工废气压送到所述废气处理装置（100）中以进行过滤，所述废气处理装置（100）包括支撑架、设置在所述支撑架内的六个废气过滤柱单元、在支撑架底部处用以将每个所述废气过滤柱单元与所述连管（202）一一对应地连接的废气入口管道（71）的底部环形板（300），所述支撑架外表面上固定安装有位于上部的上悬挂臂（40）和位于下部的下悬挂臂（45），用以与所述加工设备（200）内壁上的悬挂支架（46）配合安装，所述上悬挂臂（40）和下悬挂臂（45）均包含竖直段（42）和水平段（41），所述竖直段（42）靠近内侧端设置有引导斜面（43）用以将上悬挂臂（40）和下悬挂臂（45）导入到悬挂支架（46）中，所述废气过滤柱单元包括滤芯筒部段（9）、与所述滤芯筒部段（9）上端同轴固定连接的花键槽部段（94）以及与所述滤芯筒部段（9）下端同轴固定连接的螺纹部段（93），其中，所述滤芯筒部段（9）包括沿着其轴线方向分布并且在所述轴线方向上的高度相同的多个过滤段单元，每个过滤段单元设置有在圆周方向上相距离180^o的两个透气性过滤窗口（91）以及与所述两个透气性过滤窗口分别在圆周方向上相距90^o的两个不透气性连接段（92），其中，在所述轴线方向上相邻的两个过滤段单元中，在上的过滤段单元的透气性过滤窗口（91）与在下的过滤段单元的不透气性连接段（92）在圆周方向上对准或对应，其中，每个所述废气过滤柱单元均设置在各自的过滤柱罩筒（8）内，所述过滤柱罩筒（8）沿着其轴线方向彼此间隔地设置有镂空开口部段（81）和屏蔽部段（82），其中，所述镂空开口部段（81）中设置有在圆周方向上相距离180^o的用于露出所述透气性过滤窗口（91）的镂空开口，所述屏蔽部段（82）能够屏蔽与其对准的过滤段单元，所述多个过滤段单元的所述过滤柱罩筒（8）之间以及所述过滤柱罩筒（8）与所述支撑架之间通过固定连接于所述屏蔽部段（82）处的多条横向连板（83）而实现固定连接从而将每个所述过滤柱罩筒（8）固定在位，所述支撑架的上部设置有由电机（5）以驱动通过齿形带（51）而同时连接的多个固定连接有花键套筒（521）的带轮（52），每个所述花键套筒（521）与对应的废气过滤柱单元的花键槽部段（94）轴向可滑动地接合，所述底部环形板（300）的上侧壁上固定设置有与对应的废气过滤柱单元的所述螺纹部段（93）螺纹配合的多个螺纹套筒（6），所述废气入口管道（71）连接有穿过对应的螺纹套筒（6）并与对应的螺纹部段（93）中的内孔滑动密封配合从而能够将废气输送至对应的所述废气过滤柱单元中的内部通道（90）内的多个通道支管（711）；由此，所述废气处理装置（100）能够将过滤处理后的气体从所述支撑架的外侧并从所述支撑架中央的竖向通道（150）排出；所述花键套筒（521）顶端处安装有用于限制花键槽部段（94）上行位置的上限位传感器（59），所述螺纹部段（93）内部底端安装有用于限制所述螺纹套筒（6）下行位置的下限位传感器（58）；并且，所述螺纹套筒（6）与所述螺纹部段（93）的螺纹配合使得所述电机（5）驱动每个所述废气过滤柱单元在轴向上上升或下降所述过滤段单元的所述的高度的距离时，每个所述废气过滤柱单元在周向上转动角度为n×360^o+90^o，其中n为自然数。