医用注射泵的传动结构
【技术领域】
本发明涉及医疗器械领域,特别是涉及一种医用注射泵的传动结构。
【背景技术】
目前,国内外医用注射泵的丝杆与滑块主要包括以下两种连接方式:
一种连接方式是采用半螺母的传动方式,在弹簧的作用下半螺母与丝杆啮合,手动驱动螺母、克服弹簧力后使得螺母发生旋转既而使螺母与丝杆脱离,当手动驱动动作终止时,螺母因弹簧力作用下自动恢复与丝杆啮合的连接方式。此种方式下,推杆与滑块可以通过手动驱动半螺母与丝杆的离合,并针对不同长度的注射器,用户可方便的调整滑块与推头的位置。其缺点在于:a、当手动调整推头与滑块位置时,螺母在复位过程中螺牙有很大的几率撞击丝杆螺牙,既’撞齿’现象。撞齿时对丝杆与螺母的齿牙均会造成极大伤害,严重时两者不能够可靠连接,从而造成传动失败或者严重影响传动精度,此时可能造成患者给药停止或剂量严重误差,并可能由此引发严重的医疗事故。b、当手动驱动螺母时,有很大几率在螺母未旋转到位的情况下就开始移动滑块及推头,造成螺母螺牙与丝杆螺牙非正常的磨损,长期这样使用也会造成传动失败,形成医疗事故。
另外一种连接方式是采用全螺母传动,这种连接方式的可靠性较高。但是由于两者不能脱离,则操作者无法方便的把与滑块连接的推头位置针对不同长度的注射器灵活调整,用户体验感受较差。因不能手动调整推头位置,推头里面会增加电机及传动机构来实现抓扣针筒,控制复杂且成本较高。故此方法业内极少使用。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题,而提供一种使操作者可以随时根据注射器长度调整推头位置,又可避免丝杆与螺母离合时撞齿及非正常磨齿用的医用注射泵的传动结构。
为实现上述目的,本发明提供一种医用注射泵的传动结构,包括:
机架,其包括底板及固设于所述底板两端部且与底板相垂直的一对侧板;
滑块,其设于所述机架的底板上且与该底板相垂直,在所述滑块上部设有一个与丝杆螺旋连接用的螺母,在所述螺母下方还分别设有弹簧座、装设于该弹簧座上的弹簧及与该弹簧活动连接用的拨片;
丝杆,其两端分别可转动地连接于所述机架的一对侧板的内侧壁上;
一对导杆,其分别固设于所述机架的一对侧板的内侧壁上且位于机架底板和丝杆之间;
推杆,其连接端与所述滑块形成活动连接,所述推杆的自由端则穿过其中一个侧板并向外伸出,在所述推杆外表面上间隔设有多条拨片槽,所述拨片槽与拨片相互啮合;
且当旋转推杆并使滑块上的拨片由推杆上的拨片槽脱离,拨片由弹簧驱动并落在推杆的光滑一面上,此时推杆可沿着导杆的轴向作直线伸缩运动,当将推杆回旋至原来的角度时,拨片槽重新与拨片相啮合。
所述机架的其中一块侧板及滑块上分别开有一个供所述推杆穿过用的通孔,所述推杆的连接端分别穿过侧板及滑块上的通孔并与所述滑块形成活动连接。
所述拨片的旋转轴线与丝杆的轴线相互平行。
所述推杆上的多条拨片槽沿所述推杆的长度方向平行排列。
所述螺母内侧设有内螺纹,在所述丝杆的外表面上环绕设有外螺纹,所述丝杆的外螺纹与螺母的内螺纹形成螺旋连接。
每条拨片槽与所述拨片的形状相配合,且每条拨片槽的宽度大于所述拨片的宽度,使得当拨片落入拨片槽内时拨片可与拨片槽形成啮合连接。
所述弹簧为扭力弹簧。
所述螺母为全螺母。
本发明的贡献在于,其有效解决了现有医用注射泵的丝杆与滑块之间连接不可靠,容易造成传动失败或者影响传动精度,且不能手动调整推头位置,控制复杂且成本较高等技术问题。本发明通过将现有螺母与丝杆离合方式改为滑块与推杆离合,采用这种连接方式,大大增强了用户体验感受,极大地降低了螺母与丝杆失效率及生产成本。此外,由于本发明的拨片槽及拨片的宽度均比丝杆及螺母的螺纹宽,因此具有更好的强度,不怕撞齿;拨片及拨片槽即便出现了磨损的情况,扭簧也会驱动拨片将磨损掉的部分间隙消除。
【附图说明】
图1是本发明的整体结构立体示意图。
图2是本发明的机架与导杆及丝杆的连接结构示意图。
图3是本发明的滑块、螺母、拨片及弹簧的连接结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本发明的进一步解释和补充,对本发明不构成任何限制。
如图1~图3所示,本发明的医用注射泵的传动结构包括机架10,滑块20,丝杆30,一对导杆40及推杆50。
如图1,图2所示,所述机架10包括底板11及一对侧板12。其中,所述一对侧板12固设于所述底板11两端部且一对侧板12分别与所述底板11相互垂直。更具体地,在本实施例中,所述底板11为矩形板状体,所述每个侧板12的形状为三角形,其也可以采用其他任意形状,一对侧板的一短边分别与底板11的两端部相固接。所述一对导杆40分别固设于一对侧板12之间的侧壁上。所述丝杆30水平设于一对侧板12之间的侧壁上且位于一对侧板12的上部。在一对侧板12上还分别开有供所述一对导杆40及丝杆30插入用的孔(图中未示出)。所述机架的其中一块侧板12及滑块20上分别开有一个供所述推杆50穿过用的通孔121、25,所述推杆50的连接端分别穿过侧板及滑块上的通孔121、25并与所述滑块20形成活动连接。在所述机架的一对侧板12的内侧壁上且位于机架底板11和丝杆30之间设有一对导杆40。
如图3所示,所述滑块20固设于所述机架的底板11上部,且与所述一对侧板12平行。在所述滑块20上部固设有一个螺母21,该螺母为全螺母,所述螺母21可与所述丝杆30形成螺旋连接。在所述滑块20上且位于螺母21及推杆50之间还分别设有弹簧座22,在该弹簧座上还分别装设有弹簧23及与该弹簧活动连接用的拨片24。在本实施例中,所述拨片24为L形的片状体,其上设有供弹簧座22穿过的孔,所述弹簧23采用扭力弹簧,该弹簧与拨片形成弹性连接,使拨片24可在弹簧23的带动下向上弹起和下落。所述拨片24的旋转轴线与丝杆30的轴线相互平行。
如图1,图2所示,所述螺母21内侧设有内螺纹(图中未示出),在所述丝杆30的外表面上环绕设有外螺纹。更具体地,所述丝杆30穿过滑块20上的螺母21孔,使所述丝杆30的外螺纹与螺母21的内螺纹可形成螺旋连接。所述丝杆30的两端分别可转动地连接于所述机架的一对侧板12的内侧壁上。
如图1,图2所示,所述推杆50为中空的杆状体,其连接端与所述滑块20形成可转动连接,所述推杆50的自由端则穿过其中一个侧板12并向外伸出,在所述推杆50外表面上且靠近连接端一侧间隔地设有多条拨片槽51,所述拨片槽51与拨片24相互啮合。推杆上的多条拨片槽51与所述推杆50的轴向垂直相切。优选的,每条拨片槽51内的截面形状为矩形,所述多条拨片槽51相反一面为光滑的平面。每两条拨片槽51之间设有间隔。所述推杆50上的多条拨片槽51沿所述推杆50的长度方向平行排列。每条拨片槽51与所述拨片24的形状相配合,且每条拨片槽51的宽度大于所述拨片24的宽度,使得当拨片24落入拨片槽51内时拨片24可与拨片槽51形成啮合连接。
本发明的工作方式如下:
当旋转推杆50,克服弹簧的作用力,使滑块上的拨片24由推杆上的拨片槽51脱离,拨片24由弹簧23驱动并落在推杆50的光滑一面上,此时推杆可沿着导杆40的轴向作直线伸缩运动(此时可以手动调节推头位置),当将推杆50回旋至原来的角度时,拨片槽51重新与拨片24相啮合。如果任何一个拨片槽51的位置都没有与拨片24的位置对准,则拨片则会出现与拨片槽51不能啮合的现象,此时只需要旋转丝杆30并带动滑块20及拨片24位移一小段距离,便可将拨片24的位置与任一拨片槽51对准。对准后的拨片在弹簧23作用力下会迅速的落入到推杆的拨片槽51中,由于拨片24被推杆上的拨片槽51限位,则推杆将不能做直线运动,则只能转动丝杆并驱动滑块来带动推杆作直线运动。
尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示,但是本发明的范围并不局限于此,在不偏离本发明构思的条件下,以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。