CN105124233A - 一种泥鳅的专用饲养饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泥鳅的专用饲养饲料，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫40～50、虾米30～80、螺蛳肉20～40、土鳖20～30、鸡肉10～20、骨粉25～50、蓝藻20～50、麦麸50～100、香椿叶25～70、鸡粪40～60、猪血20～40、鸡肝10～25、淀粉酶18～40、蛋白酶16～30、矿物质盐20～50、枯草杆菌10～15、蜂巢10～30、油菜花30～40、聚乙烯醇1～2和丙三醇3～6。配方材料容易获取、成本低廉，制造工艺简单，配方中不仅含有有机物，也含有无机物，使其营养价值大大提高，能够使其提供养分的时间大大延长，提高泥鳅的成活率，提高养分的保持时间。

Description

一种泥鳅的专用饲养饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物肥料技术领域，尤其涉及一种泥鳅的专用饲养饲料及其制备方法。

背景技术

泥鳅，属鳅科。泥鳅被称为“水中之参”，在中国南方各地均有分布北方不常见但也分布各地。全年都可采收，夏季最多，泥鳅捕捉后，可鲜用或烘干用。泥鳅生活在湖池，且形体小，只有三、四寸长。它体形圆，身短，皮下有小鳞片，颜色青黑，浑身沾满了自身的粘液，因而滑腻无法握住。是营养价值很高的一种鱼，它和其它的鱼不相同，无论外表，体形，生活习性都不同，是一种特殊的鳅类。体细长，前段略呈圆筒形。后部侧扁，腹部圆，头小、口小、下位，马蹄形。眼小，无眼下刺。须5对。鳞极其细小，圆形，埋于皮下。体背部及两侧灰黑色，全体有许多小的黑斑点，头部和各鳍上亦有许多黑色斑点，背鳍和尾鳍膜上的斑点排列成行，尾柄基部有一明显的黑斑。其他各鳍灰白色。泥鳅广泛分布于亚洲沿岸的中国、日本、朝鲜、俄罗斯及印度等地，可食用、入药。

现有技术中，对于泥鳅的养殖，其饲料是泥鳅存活率的重要关键因素之一，饲料的营养高低、养分保持时间等都是关键因素之一，所以制作一种适用于泥鳅的养殖饲料至关重要。

发明内容

本发明根据现有技术的不足，提供一种制造工艺简单，节约成本，且营养价值高、保存养分时间长的泥鳅的专用饲养饲料及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种泥鳅的专用饲养饲料，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫40～50、虾米30～80、螺蛳肉20～40、土鳖20～30、鸡肉10～20、骨粉25～50、蓝藻20～50、麦麸50～100、香椿叶25～70、鸡粪40～60、猪血20～40、鸡肝10～25、淀粉酶18～40、蛋白酶16～30、矿物质盐20～50、枯草杆菌10～15、蜂巢10～30、油菜花30～40、聚乙烯醇1～2和丙三醇3～6。

进一步的，所述泥鳅的专用饲养饲料，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫45、虾米50、螺蛳肉30、土鳖25、鸡肉15、骨粉30、蓝藻30、麦麸80、香椿叶50、鸡粪50、猪血30、鸡肝20、淀粉酶30、蛋白酶20、矿物质盐40、枯草杆菌12、蜂巢20、油菜花35、聚乙烯醇1.5和丙三醇4。

一种泥鳅的专用饲养饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将配方棉花虫、虾米、螺蛳肉、土鳖、蓝藻、麦麸、香椿叶、鸡粪和油菜花分别放入绞碎机内进行绞碎，且猪血和骨粉是与鸡肉和鸡肝放在一起绞碎，绞碎后，全部放在一起通过搅拌机搅拌，进行充分混合，制成主材料；

第二步：将主材料用水进行浸泡，浸泡1～2h，在进行加温，使温度达到40℃～60℃，继续浸泡2～3h；

第三步：浸泡之后，进行沥干处理，使含水量达到5％～10％后，将配方淀粉酶、蛋白酶、矿物质盐、枯草杆菌加入到混合物中，进行发酵处理，发酵时间为6～10天，发酵温度为30℃～40℃；

第四步：在发酵的两天后，将发酵混合物进行翻动处理，继续发酵，此时加入水分，使含水量达到3％～5％；

第五步：发酵完毕后，加入配方蜂巢、聚乙烯醇和丙三醇，进行充分搅拌，静止2～5h；

第六步：第五步完成后，将混合料进行除臭处理，在通过紫外线照射1～2天，进行杀菌；

第七步：杀菌后，进行烘干，烘干温度为50℃～80℃，直到含水量达到1％～4％时，停止烘干；

第八步：烘干完毕后，取出所有混合物，进行造粒形成成品。

本发明提供的一种泥鳅的专用饲养饲料及其制备方法的优点在于：其配方材料容易获取，且成本低廉，制造工艺简单，配方中不仅含有有机物，也含有无机物，使其营养价值大大提高，便于泥鳅的吸收和消化，而且通过加入配方淀粉酶、蛋白酶、矿物质盐、枯草杆菌、聚乙烯醇和丙三醇，能够进一步提高其矿物质的营养成分，且能够慢慢分解有机物，产生更多的养分，能够使其提供养分的时间大大延长，提高泥鳅的成活率，提高养分的保持时间。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

一种泥鳅的专用饲养饲料，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫40、虾米30、螺蛳肉20、土鳖20、鸡肉10、骨粉25、蓝藻20、麦麸50、香椿叶25、鸡粪40、猪血20、鸡肝10、淀粉酶18、蛋白酶16、矿物质盐20、枯草杆菌10、蜂巢10、油菜花30、聚乙烯醇1和丙三醇3。

实施例二：

一种泥鳅的专用饲养饲料，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫50、虾米80、螺蛳肉40、土鳖30、鸡肉20、骨粉50、蓝藻50、麦麸100、香椿叶70、鸡粪60、猪血40、鸡肝25、淀粉酶40、蛋白酶30、矿物质盐50、枯草杆菌15、蜂巢30、油菜花40、聚乙烯醇2和丙三醇6。

作为本发明的最佳实施方式，实施例三：

一种泥鳅的专用饲养饲料，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫45、虾米50、螺蛳肉30、土鳖25、鸡肉15、骨粉30、蓝藻30、麦麸80、香椿叶50、鸡粪50、猪血30、鸡肝20、淀粉酶30、蛋白酶20、矿物质盐40、枯草杆菌12、蜂巢20、油菜花35、聚乙烯醇1.5和丙三醇4。

一种泥鳅的专用饲养饲料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将配方棉花虫、虾米、螺蛳肉、土鳖、蓝藻、麦麸、香椿叶、鸡粪和油菜花分别放入绞碎机内进行绞碎，且猪血和骨粉是与鸡肉和鸡肝放在一起绞碎，绞碎后，全部放在一起通过搅拌机搅拌，进行充分混合，制成主材料；

第二步：将主材料用水进行浸泡，浸泡1～2h，在进行加温，使温度达到40℃～60℃，继续浸泡2～3h；

第三步：浸泡之后，进行沥干处理，使含水量达到5％～10％后，将配方淀粉酶、蛋白酶、矿物质盐、枯草杆菌加入到混合物中，进行发酵处理，发酵时间为6～10天，发酵温度为30℃～40℃；

第四步：在发酵的两天后，将发酵混合物进行翻动处理，继续发酵，此时加入水分，使含水量达到3％～5％；

第五步：发酵完毕后，加入配方蜂巢、聚乙烯醇和丙三醇，进行充分搅拌，静止2～5h；

第六步：第五步完成后，将混合料进行除臭处理，在通过紫外线照射1～2天，进行杀菌；

第七步：杀菌后，进行烘干，烘干温度为50℃～80℃，直到含水量达到1％～4％时，停止烘干；

第八步：烘干完毕后，取出所有混合物，进行造粒形成成品。

本发明提供的一种泥鳅的专用饲养饲料及其制备方法的优点在于：其配方材料容易获取，且成本低廉，制造工艺简单，配方中不仅含有有机物，也含有无机物，使其营养价值大大提高，便于泥鳅的吸收和消化，而且通过加入配方淀粉酶、蛋白酶、矿物质盐、枯草杆菌、聚乙烯醇和丙三醇，能够进一步提高其矿物质的营养成分，且能够慢慢分解有机物，产生更多的养分，能够使其提供养分的时间大大延长，提高泥鳅的成活率，提高养分的保持时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种泥鳅的专用饲养饲料，其特征在于，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫40～50、虾米30～80、螺蛳肉20～40、土鳖20～30、鸡肉10～20、骨粉25～50、蓝藻20～50、麦麸50～100、香椿叶25～70、鸡粪40～60、猪血20～40、鸡肝10～25、淀粉酶18～40、蛋白酶16～30、矿物质盐20～50、枯草杆菌10～15、蜂巢10～30、油菜花30～40、聚乙烯醇1～2和丙三醇3～6。

2.根据权利要求1所述的一种泥鳅的专用饲养饲料，其特征在于，以重量份计，其配方由如下组分组成：棉花虫45、虾米50、螺蛳肉30、土鳖25、鸡肉15、骨粉30、蓝藻30、麦麸80、香椿叶50、鸡粪50、猪血30、鸡肝20、淀粉酶30、蛋白酶20、矿物质盐40、枯草杆菌12、蜂巢20、油菜花35、聚乙烯醇1.5和丙三醇4。

3.一种根据权利要求1或2所述的泥鳅的专用饲养饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将配方棉花虫、虾米、螺蛳肉、土鳖、蓝藻、麦麸、香椿叶、鸡粪和油菜花分别放入绞碎机内进行绞碎，且猪血和骨粉是与鸡肉和鸡肝放在一起绞碎，绞碎后，全部放在一起通过搅拌机搅拌，进行充分混合，制成主材料；

第二步：将主材料用水进行浸泡，浸泡1～2h，在进行加温，使温度达到40℃～60℃，继续浸泡2～3h；

第三步：浸泡之后，进行沥干处理，使含水量达到5％～10％后，将配方淀粉酶、蛋白酶、矿物质盐、枯草杆菌加入到混合物中，进行发酵处理，发酵时间为6～10天，发酵温度为30℃～40℃；

第四步：在发酵的两天后，将发酵混合物进行翻动处理，继续发酵，此时加入水分，使含水量达到3％～5％；

第五步：发酵完毕后，加入配方蜂巢、聚乙烯醇和丙三醇，进行充分搅拌，静止2～5h；

第六步：第五步完成后，将混合料进行除臭处理，在通过紫外线照射1～2天，进行杀菌；

第七步：杀菌后，进行烘干，烘干温度为50℃～80℃，直到含水量达到1％～4％时，停止烘干；

第八步：烘干完毕后，取出所有混合物，进行造粒形成成品。