CN105115099A - 空调器脏堵检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调器脏堵检测方法，该方法流程包括：控制空调器电机按照预设的运行参数运行；调节空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；检测空调器电机的当前运行功率；基于当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断空调器是否处于脏堵状态。本发明还提出一种空调器脏堵检测装置。本发明提出的空调器脏堵检测方法及装置，在检测电机运行功率之前调节蒸发器温度，使得检测的电机运行功率比较准确，进而准确判断空调器的脏堵状态。
Description
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器脏堵检测方法及装置。
背景技术
目前所有的空调器都设置有过滤网或者换热器，需要用户定期清洗，否则容易滋生细菌造成二次污染，并且灰尘影响空调器的送风量和送风距离，从而影响空调器的制冷和制热效果。对空调器的过滤网或者换热器的脏堵情况，通过检测电机的运行功率进行判断空调器是否脏堵，但是电机的功率受蒸发器的温度影响非常大，空调器制冷或者制热的过程中，蒸发器的温度是不断变化的，现有技术在检测电机的运行功率时没有考虑到蒸发器温度的影响，导致检测到的电机运行功率不准确，进而导致空调器作出的脏堵判断不准确。
发明内容
本发明提供一种空调器脏堵检测方法及装置，其主要目的在于在检测电机运行功率之前调节蒸发器温度，使得检测的电机运行功率比较准确，进而准确判断空调器的脏堵状态。
为实现上述目的，本发明提供一种空调器脏堵检测方法，该空调器脏堵检测方法包括：
A、控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
B、调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
C、检测所述空调器电机的当前运行功率；
D、基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
优选地，所述步骤B包括：
获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
优选地，所述步骤D包括：
判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
优选地，所述步骤D之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：
当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态；
获取所述空调器的运行状态标记；
在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
在所述步骤A之前，所述空调器脏堵检测方法还包括：
在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
当获取到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
当所述运行时长大于预设时长时，执行步骤A。
优选地，在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括步骤：
当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，执行所述步骤A；
所述步骤D包括：
判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器脏堵检测装置，该空调器脏堵检测装置包括：
参数调整模块，用于控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
温度调节模块，用于调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
功率检测模块，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；
状态判断模块，用于基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
优选地，所述温度调节模块包括：
温差计算单元，用于获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
频率获取单元，用于当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
频率调节单元，用于根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
优选地，所述状态判断模块还用于判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
优选地，所述状态判断模块，还用于当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态；
所述空调器脏堵检测装置还包括：
标记获取模块，用于获取所述空调器的运行状态标记；
状态切换模块，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
所述标记获取模块，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
时间统计模块，用于当获取到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
所述参数调整模块，还用于当所述运行时长大于预设时长时，控制空调器电机按照预设的运行参数运行。
优选地，所述参数调整模块，还用于当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
所述状态判断模块，还用于判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
本发明提出的空调器脏堵检测方法及装置，在检测空调器的当前运行功率之前，将空调器调节到预设的运行状态后，先调整该空调器的蒸发器温度，使其与预设的脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设的温度差值，这时检测到的空调器电机的运行功率更为准确，进而能够根据检测到的当前运行功率并结合预设的脏堵判断功率，准确的判断空调器的脏堵状态。
附图说明
图1为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图；
图2为本发明空调器脏堵检测方法第二实施例中调节蒸发器温度步骤的细化流程图；
图3为本发明空调器脏堵检测方法第三实施例的流程图；
图4为本发明空调器脏堵检测装置第一实施例的功能模块示意图；
图5为本发明空调器脏堵检测装置第二实施例中温度调节模块的细化功能模块示意图；
图6为本发明空调器脏堵检测装置第三实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种空调器脏堵检测方法。
参照图1所示，为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图。
在第一实施例中，该空调器脏堵检测方法包括：
步骤S10，控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
步骤S20，调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
在检测空调器的当前运行功率时，导风角度也会产生一定的影响，为了提高检测当前运行功率的精度，控制所述空调器电机按照预设的运行参数运行，例如，将导风条运行到预设的脏堵检测角度，风速设定为预设的脏堵检测风速，其中所述的导风条角度可以包括水平、垂直导风条以及开关门等，可以强制电机以一个预设的高转速运行。
优选地，脏堵检测角度可以是制冷或者制热的标准角度，也可以是导风条可运行范围内的任何一个角度。当前风速运行为脏堵风速，即电机运行在一个恒定高转速，该转速可以为高风档，或者900-1400RPM的转速范围内都是比较合理的。
同时，由于在空调器的运行过程中，电机的功率受蒸发器的温度影响非常大，空调器制冷制热的过程中，蒸发器的温度是不断变化的，因此，在控制空调器以预设的运行参数运行后，调节空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差小于预设温度差。例如，通过调节压缩机的输出功率，调节节流阀等与蒸发器温度密切相关的装置都可以实现对蒸发器温度的调节。
步骤S30，检测所述空调器电机的当前运行功率；
在检测空调器的当前运行功率时，可以将空调器在上述预设的运行状态下运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。例如可以设置在15秒内，每3秒采集一次电机的运行功率，将空调器在15秒每3秒采集一次电机的运行功率，将采集到的5次电机功率数值求平均值，这样计算得出的电机的当前运行功率更为准确。该预设的转速、时长等可以根据需求进行设置，在此不作限制。
步骤S40，基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
基于检测到的所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率可以有多种实施方式：例如将获取到的电机当前运行功率与预设的脏堵检测功率进行对比，当所述当前运行功率小于预设的脏堵检测功率时，判定空调器处于脏堵状态；或者，进一步地，为了增强判断的准确性，在连续预设次数检测到当前运行功率小于预设的脏堵检测功率时，判定空调器处于脏堵状态。当空调器出现脏堵时，电机的运行功率会逐渐减小直至稳定，因此，在其他的实施例中，可以在检测到电机的运行功率达到恒定后，累计恒定次数，当累计的恒定次数达到预设的恒定次数时，判定空调器处于脏堵状态。上述预设脏堵功率可以是在空调器出厂之前经过多次模拟实验得到，并存储在空调器中。
本实施例提出的空调器脏堵检测方法，在检测空调器的当前运行功率之前，将空调器调节到预设的运行状态后，先调整该空调器的蒸发器温度，使其与预设的脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设的温度差值，这时检测到的空调器电机的运行功率更为准确，进而能够根据检测到的当前运行功率并结合预设的脏堵判断功率，准确的判断空调器的脏堵状态。
参照图2所示，基于第一实施例提出本发明空调器脏堵检测方法的第二实施例。在本实施例中，步骤S20包括以下细化步骤：
步骤S201，获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
由于空调器在使用过程中有不同的运行模块式，在不同的运行模块式下有不同的运行状态，因此，本实施例的方法针对不同的运行模式设置不同的预设脏堵检测温度，不同的运行模块式下，采用不同的标准，在进行检测时，空调器自动获取当前的运行模式，以及当前运行模式对应的预设脏堵检测温度，上述预设脏堵检测温度可以是在空调器出厂之前经过多次模拟实验得到，并存储在空调器中。
步骤S202，当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
步骤S203，根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
获取当前蒸发器温度W，计算温度差B，制冷模式根据B＝W-WC，制热模式根据B＝WH-W。其中所述的WC为制冷脏堵检测温度，WH为制热脏堵检测温度，均为空调器在出厂之前经过多次试验得到的数据。当|B|＞E时，获取所述空调器的压缩机的输出频率，根据FO＝FO+B*Y计算压缩机的输出频率并进行调整，其中，FO要满足：Fmin<FO<Fmax，B为温度差，Y为频率调整系数优选2-30Hz之间，Fmin为压缩机最小运行频率，Fmax为压缩机最大运行频率，空调器将压缩机的输出频率调节为计算得到的FO值，调整输出频率后继续检测蒸发器温度，并判断温度差的绝对值是否小于预设的温度差，如果仍然大于或者等于预设的温度差，可以按照上述公式继续调整压缩机的输出频率，直至检测到的温度差的绝对值是否小于预设的温度差。
由于调整了压缩机的输出频率之后，需要一定是延迟，蒸发器温度才会改变。因此在调整压缩机的输出频率后，优选地，等待预设的时间间隔后，再检测蒸发器的温度。
当|B|≤E时，即空调器的蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差小于预设温度差时，检测空调器的当前运行功率。
本实施例剔除的空调器脏堵检测装置，通过设置空调器以预设的状态运行并调节蒸发器温度，时蒸发器温度在预设范围内等于预设的脏堵检测温度，使蒸发器温度恒定，可以更加精确的检测电机的功率值，解决了现有空调器在进行脏堵检测改变风速时蒸发器的温度开始波动，从而引起电机的功率波动而导致检测结果不准确的技术问题。
参照图3所示，基于第一实施例提出本发明空调器脏堵检测方法的第三实施例。在本实施例中，步骤S40包括以下细化步骤：
步骤S401，判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
在步骤S401之后，该空调器脏堵检测方法还包括：
步骤S50，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态。
以下以连续预设次数检测到当前运行功率小于预设的脏堵检测功率时，判定空调器处于脏堵状态为例进行说明：判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率；当所述当前运行功率小于所述预设的电机脏堵功率时，更新脏堵功率检测次数，当所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，将所述脏堵功率检测次数清零；当所述脏堵功率检测次数大于预设的脏堵功率检测次数时，判定所述空调器为脏堵状态。
优选地，将脏堵功率检测次数X1可以取值为3-10次，本实施例中以5次为例进行说明。脏堵功率检测次数的初始值优选地为0，当检测到当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，将脏堵功率检测次数加1，在连续三次均检测到当前运行功率小于预设的电机脏堵功率，那么此时脏堵功率检测次数X1＝3，如果第四次检测到当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率，那么就不符合连续检测到预设次数的当前运行功率小于所述预设的电机脏堵功率，此时，将脏堵功率检测次数X1清零，继续从初始值开始计数。在本实施例中，当连续五次检测到当前运行功率小于预设的电机脏堵功率，那么就判定空调器为脏堵状态。
进一步地，在步骤S50之后，该空调器脏堵检测方法还包括：
步骤S60，获取所述空调器的运行状态标记；
步骤S70，在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
在步骤S50中，判定空调器为脏堵状态后，如果获取到的空调器的运行状态标记为干净状态，则将其切换为脏堵状态，以便于后续检测，如果获取不到空调器的运行状态标记，则将空调的运行状态标记为脏堵状态。
在步骤S10之前，空调器脏堵检测方法还包括：
步骤S80，在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
由于当空调器的状态不同时，判断空调器脏堵的具体步骤存在差异，因此在检测空调器的运行功率之前，先获取空调器的运行状态。
步骤S90，当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
在所述运行时长大于预设时长时，执行步骤S10。
当空调器标记为干净状态的累计运行时间T1大于预设的检测间隔时间TD1时，执行步骤S10。此处预设的检测间隔时间TD1可以优选为20-100小时，本实施例以30小时为例进行说明，空调器的风机开启时开始计时，当空调器风机的累计运行时间大于30小时的时候，开始检测当前运行功率Pnow。
进一步地，在步骤S80之后，当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，执行步骤S10。
步骤S40包括步骤：
步骤S402，判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
可以理解的是，当空调器标记为脏堵状态时，在每一次空调器开机运行时，执行步骤S10，以判断空调器是否进行了清理，并恢复至干净状态。以制冷模式为例，如果当前运行功率Pnow>PC*A时判定空调器的过滤网或者换热器已经清洗了，判定过滤网或者换热器为干净状态，其中，PC为制冷脏堵检测功率，在本实施例中预设倍数A优选地取110-160％之间。进一步地，当判断空调器恢复至干净状态后，将空调器的状态切换为干净状态，以便于后续检测。
本实施例提出的空调器脏堵检测方法，在空调器判断为脏堵状态之后，通过获取空调器的运行状态的标记，不同运行状态下采用不同的方法判断空调器是否脏堵，当空调器标记为脏堵状态后，继续在每次空调器开机后设定运行状态并调节蒸发器温度后，检测空调器的当前运行功率，以判断空调器的过滤网或者换热器是否进行了清理，当判断为干净状态后，则继续恢复到脏堵状态的判断步骤中。
本发明还提出一种空调器脏堵检测装置。
参照图4所示，为本发明空调器脏堵检测装置第一实施例的功能模块示意图。
在该实施例中，该空调器脏堵检测装置包括：
参数调整模块10，用于控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
温度调节模块20，用于调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
在检测空调器的当前运行功率时，导风角度也会产生一定的影响，为了提高检测当前运行功率的精度，参数调整模块10控制所述空调器电机按照预设的运行参数运行，例如，将导风条运行到预设的脏堵检测角度，风速设定为预设的脏堵检测风速，其中所述的导风条角度可以包括水平、垂直导风条以及开关门等，可以强制电机以一个预设的高转速运行。
优选地，脏堵检测角度可以是制冷或者制热的标准角度，也可以是导风条可运行范围内的任何一个角度。当前风速运行为脏堵风速，即电机运行在一个恒定高转速，该转速可以为高风档，或者900-1400RPM的转速范围内都是比较合理的。
同时，由于在空调器的运行过程中，电机的功率受蒸发器的温度影响非常大，空调器制冷制热的过程中，蒸发器的温度是不断变化的，因此，在控制空调器以预设的运行参数运行后，温度调节模块20调节空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差小于预设温度差。例如，通过调节压缩机的输出功率，调节节流阀等与蒸发器温度密切相关的装置都可以实现对蒸发器温度的调节。
功率检测模块30，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；
在功率检测模块30检测空调器的当前运行功率时，可以将空调器在上述预设的运行状态下运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。例如可以设置在15秒内，每3秒采集一次电机的运行功率，将空调器在15秒每3秒采集一次电机的运行功率，将采集到的5次电机功率数值求平均值，这样计算得出的电机的当前运行功率更为准确。该预设的转速、时长等可以根据需求进行设置，在此不作限制。
状态判断模块40，用于基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
状态判断模块40基于当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态可以有多种实施方式：例如将获取到的电机当前运行功率与预设的脏堵检测功率进行对比，当所述当前运行功率小于预设的脏堵检测功率时，状态判断模块40判定空调器处于脏堵状态；或者，进一步地，为了增强判断的准确性，在连续预设次数检测到当前运行功率小于预设的脏堵检测功率时，状态判断模块40判定空调器处于脏堵状态。当空调器出现脏堵时，电机的运行功率会逐渐减小直至稳定，因此，在其他的实施例中，可以在检测到电机的运行功率达到恒定后，累计恒定次数，当累计的恒定次数达到预设的恒定次数时，判定空调器处于脏堵状态。上述预设脏堵功率可以是在空调器出厂之前经过多次模拟实验得到，并存储在空调器中。
本实施例提出的空调器脏堵检测装置，在检测空调器的当前运行功率之前，将空调器调节到预设的运行状态后，先调整该空调器的蒸发器温度，使其与预设的脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设的温度差值，这时检测到的空调器电机的运行功率更为准确，进而能够根据检测到的当前运行功率并结合预设的脏堵判断功率，准确的判断空调器的脏堵状态。
参照图5所示，基于第一实施例提出本发明空调器脏堵检测装置的第二实施例。在本实施例中，温度调节模块20包括以下单元：
温度差计算单元210，用于获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
由于空调器在使用过程中有不同的运行模块式，在不同的运行模块式下有不同的运行状态，因此，本实施例的装置针对不同的运行模式设置不同的预设脏堵检测温度，不同的运行模块式下，采用不同的标准，在进行检测时，空调器自动获取当前的运行模式，以及当前运行模式对应的预设脏堵检测温度，上述预设脏堵检测温度可以是在空调器出厂之前经过多次模拟实验得到，并存储在空调器中。
频率获取单元220，用于当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
频率调节单元230，用于根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
温度差计算单元210获取当前蒸发器温度W，计算温度差B，制冷模式根据B＝W-WC，制热模式根据B＝WH-W。其中所述的WC为制冷脏堵检测温度，WH为制热脏堵检测温度，均为空调器在出厂之前经过多次试验得到的数据。当|B|＞E时，频率获取单元230获取所述空调器的压缩机的输出频率，频率调节单元240根据FO＝FO+B*Y计算压缩机的输出频率并进行调整，其中，FO要满足：Fmin<FO<Fmax，B为温度差，Y为频率调整系数优选2-30Hz之间，Fmin为压缩机最小运行频率，Fmax为压缩机最大运行频率，频率调节单元240将压缩机的输出频率调节为计算得到的FO值，调整输出频率后温度差计算单元210继续获取蒸发器温度，并判断温度差的绝对值是否小于预设的温度差，如果仍然大于或者等于预设的温度差，可以按照上述公式继续调整压缩机的输出频率，直至检测到的温度差的绝对值是否小于预设的温度差值。
由于调整了压缩机的输出频率之后，需要一定是延迟，蒸发器温度才会改变。因此在调整压缩机的输出频率后，优选地，等待预设的时间间隔后，再检测蒸发器的温度。
当|B|≤E时，即空调器的蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差小于预设温度差时，功率检测模块30检测空调器的当前运行功率。
本实施例剔除的空调器脏堵检测装置，通过设置空调器以预设的状态运行并调节蒸发器温度，时蒸发器温度在预设范围内等于预设的脏堵检测温度，使蒸发器温度恒定，可以更加精确的检测电机的功率值，解决了现有空调器在进行脏堵检测改变风速时蒸发器的温度开始波动，从而引起电机的功率波动而导致检测结果不准确的技术问题。
参照图6所示，基于第一实施例提出本发明空调器脏堵检测装置的第三实施例。在本实施例中，所述状态判断模块40，还用于判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
状态判断模块40，还用于当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态。
以下以连续预设次数检测到当前运行功率小于预设的脏堵检测功率时，判定空调器处于脏堵状态为例进行说明：状态判断模块40判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率；当所述当前运行功率小于所述预设的电机脏堵功率时，更新脏堵功率检测次数，当所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，将所述脏堵功率检测次数清零；当所述脏堵功率检测次数大于预设的脏堵功率检测次数时，状态判断模块40判定所述空调器为脏堵状态。
优选地将脏堵功率检测次数X1可以取值为3-10次，本实施例中以5次为例进行说明。脏堵功率检测次数的初始值优选地为0，当检测到当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，将脏堵功率检测次数加1，在连续三次均检测到当前运行功率小于预设的电机脏堵功率，那么此时脏堵功率检测次数X1＝3，如果第四次检测到当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率，那么就不符合连续检测到预设次数的当前运行功率小于所述预设的电机脏堵功率，此时，将脏堵功率检测次数X1清零，继续从初始值开始计数。在本实施例中，当连续五次检测到当前运行功率小于预设的电机脏堵功率，状态判断模块40就判定空调器为脏堵状态。
进一步地，该空调器脏堵检测装置还包括：
标记获取模块50，用于获取所述空调器的运行状态标记；
状态切换模块60，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
状态判断模块40判定空调器为脏堵状态后，如果标记获取模块50获取到的空调器的运行状态标记为干净状态，状态切换模块60则将其切换为脏堵状态，以便于后续检测，如果获取不到空调器的运行状态标记，状态切换模块60则将空调的运行状态标记为脏堵状态。
标记获取模块50，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
由于当空调器的状态不同时，判断空调器脏堵的具体步骤存在差异，因此在检测空调器的运行功率之前，标记获取模块50先获取空调器的运行状态。
时间统计模块70，用于当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
在所述运行时长大于预设时长时，参数调整模块10控制空调器电机按照预设的运行参数运行。
此处预设的检测间隔时间TD1可以优选为20-100小时，本实施例以30小时为例进行说明，空调器的风机开启时开始计时，当空调器风机的累计运行时间大于30小时的时候，参数调整模块10控制空调器电机按照预设的运行参数运行，温度调节模块20调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差，功率检测模块30检测空调器电机的当前运行功率Pnow。
进一步地，状态判断模块40还用于判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
当空调器标记为脏堵状态时，每一次空调器开机运行，功率检测模块30就进行一次当前运行功率Pnow的检测，在检测之前，参数调整模块10和温度调节模块20进行相应的调整。以制冷模式为例，如果当前运行功率Pnow>PC*A时判定空调器的过滤网或者换热器已经清洗了，干净状态判断模块80判定过滤网或者换热器为干净状态，其中，PC为制冷脏堵检测功率，在本实施例中预设倍数A优选地取110-160％之间。进一步地，当判断空调器恢复至干净状态后，状态切换模块60将空调器的状态切换为干净状态，以便于后续检测。
本实施例提出的空调器脏堵检测装置在空调器判断为脏堵状态之后，通过获取空调器的运行状态的标记，不同运行状态下采用不同的装置判断空调器是否脏堵，当空调器标记为脏堵状态后，继续在每次空调器开机后设定运行状态并调节蒸发器温度后，检测空调器的当前运行功率，以判断空调器的过滤网或者换热器是否进行了清理，当判断为干净状态后，则继续恢复到脏堵状态的判断步骤中。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述空调器脏堵检测方法包括：
A、控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
B、调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
C、检测所述空调器电机的当前运行功率；
D、基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
2.根据权利要求1所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述步骤B包括：
获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
3.根据权利要求1所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述步骤D包括：
判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
4.根据权利要求3所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述步骤D之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：
当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态；
获取所述空调器的运行状态标记；
在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
在所述步骤A之前，所述空调器脏堵检测方法还包括：
在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
当获取到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
当所述运行时长大于预设时长时，执行步骤A。
5.根据权利要求4所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括步骤：
当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，执行所述步骤A；
所述步骤D包括：
判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
6.一种空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述空调器脏堵检测装置包括：
参数调整模块，用于控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
温度调节模块，用于调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
功率检测模块，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；
状态判断模块，用于基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
7.根据权利要求6所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述温度调节模块包括：
温差计算单元，用于获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
频率获取单元，用于当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
频率调节单元，用于根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
8.根据权利要求6所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述状态判断模块还用于判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
9.根据权利要求8所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述状态判断模块，还用于当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态；
所述空调器脏堵检测装置还包括：
标记获取模块，用于获取所述空调器的运行状态标记；
状态切换模块，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
所述标记获取模块，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
时间统计模块，用于当获取到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
所述参数调整模块，还用于当所述运行时长大于预设时长时，控制空调器电机按照预设的运行参数运行。
10.根据权利要求9所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述参数调整模块，还用于当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
所述状态判断模块，还用于判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
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