CN105114866B - 偏光板及其制作方法以及显示面板结构和显示装置 - Google Patents

偏光板及其制作方法以及显示面板结构和显示装置 Download PDF

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Abstract

一种偏光板，包括偏振膜和设置在偏振膜的一侧表面上的多层相互堆叠的聚光膜，每层聚光膜包括多个聚光条和多个连接条相互拼接形成，上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉设置。本发明的偏光板能防止偏光板划伤以及棱镜片与扩散片膜面分离的问题，提高了生产良率，并且解决了视角光强急剧下降的问题。本发明还涉及一种偏光板的制作方法以及显示面板结构和显示装置。

Description

偏光板及其制作方法以及显示面板结构和显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种偏光板及其制作方法以及显示面板结构和显示装置。
背景技术
图1是现有的显示装置的剖视结构示意图。如图1所示，现有的显示装置200包括前框210、背板220、胶框230、显示面板240和背光模组250。前框210包括前板212和从前板212四周延伸出并垂直于前板212的侧板214，前板212开设有开口213，侧板214上设有卡合部(图未示)。背板220包括底板222和从底板222四周延伸出并垂直于底板222的侧壁224。胶框230围绕背板220的侧壁224设置，且胶框230设置于前框210的侧板214和背板220的侧壁224之间，胶框230上设有与前框210配合的卡合部，胶框230的卡合部与前框210的卡合部相互卡合连接。显示面板240设置在胶框230上并从前板212的开口213中露出，且显示面板240的上下两侧分别设有偏光板242。背光模组250包括导光板251、光源252、扩散片254和棱镜片256。导光板251设置在底板222上，且光源252设置于导光板251的侧边，扩散片254设置在导光板251上，棱镜片256设置在扩散片254上。棱镜片256上具有三角形的棱角257，且棱角257设置在靠近偏光板242的棱镜片256的上表面上，棱镜片256的下表面与扩散片254的上表面相互接触。
光源252发出的光线经过导光板251和扩散片254后进入棱镜片256，光线在棱镜片256处汇聚后，以垂直于显示面板240的方向为中心轴线左右各偏转一个小角度的范围(例如左右偏转45度)向着偏光板242的方向出射，并最终从显示面板240一侧射出光线。由于光线是在以垂直于显示面板240的方向为中心轴线左右各偏转一个小角度范围内集中射出显示面板240，因此当观看角度大于这个小角度时，视角光强将会急剧下降，从而影响观看效果，无法实现广视角观看。而且，由于棱镜片256的棱角257靠近偏光板242设置，棱镜片256的棱角257很容易刮伤偏光板242，造成制作良率降低。此外，由于显示装置200在制造完成后需要经过反复多次的冷热实验，容易造成棱镜片256与扩散片254之间发生膜面分离。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种偏光板，能防止了偏光板划伤以及棱镜片与扩散片膜面分离的问题，提高了制作良率，并且解决了视角光强急剧下降的问题。
本发明的另一目的在于，提供了一种显示面板结构，能防止了偏光板划伤以及棱镜片与扩散片膜面分离的问题，提高了制作良率，并且解决了视角光强急剧下降的问题。
本发明的另一目的在于，提供了一种显示装置，能防止了偏光板划伤以及棱镜片与扩散片膜面分离的问题，提高了制作良率，并且解决了视角光强急剧下降的问题。
本发明的另一目的在于，提供了一种偏光板制作方法，能防止了偏光板划伤以及棱镜片与扩散片膜面分离的问题，提高了制作良率，并且解决了视角光强急剧下降的问题。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现。
一种偏光板，包括偏振膜和设置在偏振膜的一侧表面上的多层相互堆叠的聚光膜，每层聚光膜包括多个聚光条和多个连接条相互拼接形成，上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉设置。
在本发明的较佳实施例中，上述上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉形成夹角，夹角为大于45度至小于或等于90度。
在本发明的较佳实施例中，上述上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉垂直设置。
在本发明的较佳实施例中，上述每层聚光膜中的多个聚光条相互平行且间隔设置，每层聚光膜中的多个连接条分别嵌入设置在每层聚光膜中的多个聚光条之间。
在本发明的较佳实施例中，上述每层聚光膜中的聚光条对光的折射率大于每层聚光膜中的连接条对光的折射率。
在本发明的较佳实施例中，上述多层聚光膜包括第一层聚光膜、第二层聚光膜和第三层聚光膜，第一层聚光膜贴合设置于偏振膜的一侧表面上，第二层聚光膜贴合设置于第一层聚光膜上，第三层聚光膜贴合设置于第二层聚光膜上，第二层聚光膜夹设在第一层聚光膜与第三层聚光膜之间。
在本发明的较佳实施例中，上述偏光板还包括设置在偏振膜相对的另一侧表面上的第一膜片。
一种显示面板结构，包括显示面板和上述的偏光板，偏光板贴附在显示面板的一侧表面上。
一种显示装置，包括导光板、光源和扩散片。光源设置于导光板的侧边，扩散片设置在导光板上，显示装置还包括上述的显示面板结构，显示面板结构设置在扩散片的上方。
一种偏光板的制作方法，偏光板的制作方法包括，首先将多片具有聚光效果的聚光膜片堆叠在一起，其中每相邻的两个聚光膜片之间设置有连接胶体，连接胶体将相邻的两个聚光膜片连接在一起；然后在利用连接胶体将多片聚光膜片堆叠连接形成一个堆叠结构之后，从堆叠结构的一个侧面开始并沿着垂直于多片聚光膜片的方向切割堆叠结构，以切割得到多个聚光膜，每个聚光膜包括多个聚光条和多个连接条相互拼接形成，其中多个聚光条来源于多片聚光膜片，多个连接条来源于连接胶体；接着将切割得到的多个聚光膜堆叠设置在一个偏振膜的一侧表面上以在偏振膜上形成多层相互堆叠的聚光膜，其中上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉设置。
本发明的偏光板，偏光板的偏振膜的一侧表面上设有多层相互堆叠的聚光膜，每层聚光膜由多个聚光条和多个连接条相互拼接形成，且上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉设置。当光源发出的光进入偏光板的聚光膜后，光线会在此层聚光膜内不断放射并汇聚后进入临近的下一层聚光膜，光线以上述的方式在此层聚光膜内不断反射并汇聚，最终光线以散射的形式均匀的从显示面板一侧射出。本发明的偏光板的聚光膜具有汇聚光线的作用，因此显示装置中无需设置棱镜片，防止了因棱镜片的棱角划伤偏光板的可能，提高了制作良率。而且，由于本发明的偏光板的聚光膜取代了棱镜片，防止了因显示装置需要经过反复多次的冷热实验而造成的棱镜片与扩散片之间发生膜面分离的问题。此外，光线在偏光板的聚光膜内不断反射和汇聚后，最终从显示面板的一侧以散射的形式均匀的射出，解决了显示装置在大视角观看屏幕时而引起的光线强度骤降的问题。
述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是现有的显示装置的剖视结构示意图。
图2是本发明的显示装置的剖视结构示意图。
图3是本发明的偏光板的剖视结构示意图。
图4是本发明的聚光膜的平面结构示意图。
图5a至图5e是本发明的偏光板的制作流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的偏光板及其制作方法以及显示面板结构和显示装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细如下：
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图2是本发明的显示装置的剖视结构示意图。如图2所示，在本实施例中，显示装置100包括前框110、背板120、胶框130、显示面板140和背光模组150。前框110与胶框130卡合，且胶框130围绕背板120设置，且胶框130设置于前框110和背板120之间。显示面板140设置在胶框130上，且显示面板140的上下两侧分别设有偏光板142，背光模组150设置于背板120上。
如图2所示，背光模组150包括导光板152、光源154和扩散片156。导光板152设置在背板120上，光源154设置于导光板152的侧边，扩散片156设置在导光板152上，并位于显示面板140的偏光板142和导光板152之间。
图3是本发明的偏光板的剖视结构示意图。图4是本发明的聚光膜的平面结构示意图。如图3和图4所示，在本实施例中，偏光板142包括偏振膜143和设置在偏振膜143上下两侧的第一膜片144和多层相互堆叠的聚光膜145，偏光板142的聚光膜145设置于偏振膜143上靠近扩散片156的一侧。在一个实施例子中，偏光板142的聚光膜145例如包括第一层聚光膜145a、第二层聚光膜145b和第三层聚光膜145c，第一层聚光膜145a贴合设置于偏振膜143的下表面上，第二层聚光膜145b贴合设置于第一层聚光膜145a的下表面上，第三层聚光膜145c贴合设置于第二层聚光膜145b的下表面上，定义在水平面内具有相互垂直的第一方向X和第二方向Y，贴合在偏振膜143上的第一层聚光膜145a沿着第一方向X设置，贴合在第一层聚光膜145a上的第二层聚光膜145b沿着第二方向Y设置，贴合在第二层聚光膜145b上的第三层聚光膜145c沿着第一方向X设置，以此类推，即每相邻的两层聚光膜145a/145b、145b/145c的设置方向相互垂直，但不限于此，上下相邻的两层聚光膜145a/145b、145b/145c呈具有夹角的相互交叉设置即可，该夹角例如为大于45度至小于或等于90度，优选地，该夹角为90度，即上下相邻的两层聚光膜145相互交叉垂直设置。在本实施例中，设置在偏光板142的偏振膜143上的聚光膜145的层数可以根据显示装置100的画面显示效果来决定，偏振膜143上的聚光膜145设置的层数与显示效果成正比，在一定的设置层数的范围内聚光膜145设置的层数越多，显示装置100的画面显示效果越好，即显示装置100的画面显示的细腻程度与聚光膜145设置的层数成正比，在实际的装贴过程中，聚光膜145设置的层数应在保证聚光膜145的透光率和画面显示的细腻程度的前提下进行设置，此处并不限定聚光膜145的设置层数。每层聚光膜145是由多个聚光条146以及连接各个聚光条146之间的多个连接条147相互拼接形成。多个聚光条146相互平行且间隔设置，相邻两个聚光条146之间形成容置槽(图未标)，聚光条146的长度方向平行于连接条147的长度方向，多个连接条147分别嵌入设置在多个聚光条146之间的容置槽中，将多个聚光条146连接为一体，各相邻的聚光条146通过连接条147连接成聚光膜145(即相邻的两个聚光条146之间连接有一个连接条147)。上下相邻两层的聚光膜145中的聚光条146或者连接条147相互垂直，即上面一层的聚光膜145中的聚光条146或者连接条147与下面一层的聚光膜145中的聚光条146或者连接条147相互交叉垂直设置，但不限于此，上下相邻的两层聚光膜145中的聚光条146呈具有夹角的相互交叉设置即可，该夹角例如为大于45度至小于或等于90度，优选地，该夹角为90度，即上下相邻的两层聚光膜145中的聚光条146相互交叉垂直设置。值得一提的是，第一膜片144和聚光条146是一种光学补偿膜，可由聚酰亚胺(polyimide；pl)或三醋酸纤维素(TAC)制作而成，但不限于此。连接条147是由硬胶切割制成而成，且聚光条146对光的折射率大于连接条147对光的折射率。在本实施例中，为了避免显示装置100在画面显示时出现画面干涉现象，每层聚光膜145的聚光条146在垂直于聚光条146的长度方向上的宽度W小于第一膜片144的厚度T。
本发明的显示面板140靠近扩散片156的侧表面的偏光板142具有聚光效果的聚光膜145，位于显示面板140另一侧表面的偏光板也可以为本发明的偏光板142或者为不具有聚光效果的聚光膜145的普通偏光板，在本实施例中，显示面板140远离扩散片156的侧表面设置的偏光板为普通的偏光板，但并不以此为限。
本发明的偏光板142的聚光膜145具有汇聚光线的作用，在本实施例中，当光源154发出的光经导光板152和扩散片156后进入偏光板142的聚光膜145时，光线首先进入最靠近扩散片156的第三层聚光膜145c内，由于聚光条146的折射率大于连接条147的折射率，因此，连接条147会将绝大部的光线反射进入聚光条146，使光线在聚光条146内不断反射与汇聚。当光线在第三层聚光膜145c内不断反射并汇聚后进入上层临近的第二层聚光膜145b内，光线同样在第二层聚光膜145b内不断反射并汇聚，之后再进入上层临近的第一层聚光膜145a内不断反射并汇聚(如果有三层以上的聚光膜145，光线将以上述的方式在各层聚光膜145内不断反射并汇聚)，最终光线经最上层的聚光膜145以散射的形式均匀的从显示装置100的显示面板140射出。
图5a至图5e是本发明的偏光板的制作流程图。如图5a至图5e所示，本发明的偏光板142的制作方法如下所述:
将多片具有聚光效果的聚光膜片146’堆叠在一起，其中每相邻的两聚光膜片146’之间设置有连接胶体147’，且连接胶体147’将相邻的两个聚光膜片146’连接在一起，如图5a所示；
利用连接胶体147’将多片聚光膜片146’堆叠连接形成一个堆叠结构(例如矩形)之后，从堆叠结构的一个侧面开始并沿着垂直于多片聚光膜片146’的方向切割堆叠结构，以切割得到多个聚光膜145，每个聚光膜145包括多个聚光条146和多个连接条147相互拼接形成，其中多个聚光条146来源于多片聚光膜片146’，多个连接条147来源于连接胶体147’，如图5b所示；
将切割得到的多个聚光膜145a、145b、145c堆叠设置在一个偏振膜143的一侧表面上以在偏振膜143上形成多层相互堆叠的聚光膜145，其中上下相邻的两层聚光膜145a/145b、145b/145c中的聚光条146相互交叉设置，如图5c和图5d所示。在制作形成偏光板142的聚光膜145之后，在制作偏光板142时，将第一膜片144贴合设置在偏振膜143的另一侧表面上，即将第一膜片144贴合设置在偏振膜143的上方，聚光膜145贴合设置在偏振膜143的下方，从而制作形成上述的偏光板142，如图5e所示。将本发明的偏光板142设置在显示面板140的一侧表面上，用以形成一种显示面板结构。
本发明的显示装置100，导光板152设置在背板120上，且光源154设置在导光板152的侧边，扩散片156设置在远离背板120的导光板152的上方，偏光板142设置在显示面板140之上，且偏光板142位于显示面板140的靠近扩散片156的一侧。偏光板142的第一膜片144和多层聚光膜145分别设置在偏振膜143的上下两侧表面，且多层聚光膜145为靠近扩散片156的偏振膜143上。各聚光膜145由多条聚光条146和多条连接条147相互拼接形成，各相邻的聚光条146通过连接条147连接成聚光膜145，且相邻的聚光膜145a/145b、145b/145c的聚光条146或者连接条147的长度方向相互垂直。当光源154发出的光经导光板152和扩散片156进入偏光板142的聚光膜145后，光线会在此层聚光膜145内不断放射并汇聚后进入临近的下一层聚光膜145，光线以上述的方式在此层聚光膜145内不断反射并汇聚，最终光线以散射的形式均匀的从显示装置100的显示面板140(即显示屏)射出。本发明的偏光板142的聚光膜145具有汇聚光线的作用，因此，本发明的显示装置100的背光模组150中无需设置棱镜片，防止了因棱镜片的棱角划伤偏光板142的可能，提高了生产良率。而且，由于本发明的偏光板142的聚光膜145取代了棱镜片，防止了因显示装置100需要经过反复多次的冷热实验而造成的棱镜片与扩散片156之间发生膜面分离的问题。此外，光线在偏光板142的聚光膜145内不断反射和汇聚后，最终从显示装置100的显示面板140(即显示屏)以散射的形式均匀的射出，解决了显示装置100在大视角观看屏幕时而引起的光线强度骤降的问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (9)

1.一种偏光板，其特征在于，包括偏振膜和设置在该偏振膜的一侧表面上的多层相互堆叠的聚光膜，每层聚光膜包括多个聚光条和多个连接条相互拼接形成，上下相邻的两层聚光膜中的该聚光条相互交叉设置,该偏光板还包括设置在该偏振膜相对的另一侧表面上的第一膜片,该每层聚光膜的该聚光条在垂直于聚光条的长度方向上的宽度小于第一膜片的厚度,该聚光膜的两表面为平面。
2.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉形成夹角，该夹角为大于45度至小于或等于90度。
3.如权利要求2所述的偏光板，其特征在于，该上下相邻的两层聚光膜中的该聚光条相互交叉垂直设置。
4.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该每层聚光膜中的多个该聚光条相互平行且间隔设置，该每层聚光膜中的该多个连接条分别嵌入设置在该每层聚光膜中的该多个聚光条之间。
5.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该每层聚光膜中的该聚光条对光的折射率大于该每层聚光膜中的该连接条对光的折射率。
6.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，该多层聚光膜包括第一层聚光膜、第二层聚光膜和第三层聚光膜，该第一层聚光膜贴合设置于该偏振膜的一侧表面上，该第二层聚光膜贴合设置于该第一层聚光膜上，该第三层聚光膜贴合设置于该第二层聚光膜上，该第二层聚光膜夹设在该第一层聚光膜与该第三层聚光膜之间。
7.一种显示面板结构，包括显示面板，其特征在于，该显示面板结构还包括权利要求1至6中任一项所述的偏光板，该偏光板贴附在该显示面板的一侧表面上。
8.一种显示装置，包括导光板、光源和扩散片，该光源设置于该导光板的侧边，该扩散片设置在该导光板上，其特征在于，该显示装置还包括如权利要求7所述的显示面板结构，该显示面板结构设置在该扩散片的上方。
9.一种偏光板的制作方法，用于制作如权利要求1至6任一项所述的偏光板，其特征在于，该制作方法包括：
将多片具有聚光效果的聚光膜片堆叠在一起，其中每相邻的两个聚光膜片之间设置有连接胶体，该连接胶体将相邻的两个聚光膜片连接在一起；
在利用该连接胶体将该多片聚光膜片堆叠连接形成一个堆叠结构之后，从该堆叠结构的一个侧面开始并沿着垂直于该多片聚光膜片的方向切割该堆叠结构，以切割得到多个聚光膜，每个聚光膜包括多个聚光条和多个连接条相互拼接形成，其中该多个聚光条来源于该多片聚光膜片，该多个连接条来源于该连接胶体；
将切割得到的该多个聚光膜堆叠设置在一个偏振膜的一侧表面上以在该偏振膜上形成多层相互堆叠的聚光膜，其中上下相邻的两层聚光膜中的聚光条相互交叉设置。
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