CN105114290A - 一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，它包括旋转斜面、储气罐、压缩缸体、压缩缸出气副管、压缩缸出气主管、压缩活塞、压缩缸、压缩缸单向进气阀、压缩缸单向出气阀，压缩缸体中纵向圆周均匀排布六个压缩缸，通过进气单向阀进气后，经过压缩缸活塞压缩，通过出气单向阀导出压缩气，经压缩缸出气副管和压缩缸出气主管进入储气罐中，压缩缸之间活塞的压缩位置存在一定的相位角，能够保证压缩出气主管排出的压缩气体较为均匀，减少了压缩过程的震动和噪音；另外将多个压缩缸设计在一个压缩缸体中，并且利用纵向距离连续变化的旋转斜面与活塞杆接触，驱动各个压缩缸中的活塞有规律的往复运动，其结构较为简单。
Description
所属技术领域
本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机。
背景技术
目前活塞式压缩机因为结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量、高压输出，并且价格便宜而在市场中大量使用。但是因为活塞往复运动而造成振动大，噪声大，排气为断续进行，输出有脉冲；设计者往往使用两个办法解决脉冲问题，首先增加压缩缸数目，利用压缩缸之间活塞的相位角来弥补气流的脉动，另外使用贮气罐将活塞压缩机的脉冲压缩气先排入储气罐中，然后利用储气罐中的压缩气，但是因为压缩缸的排布方式造成压缩缸的数目不可能太多，而且体积较大，本发明设计一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，它是采用以下技术方案来实现的。
一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：它包括活塞弹簧、旋转斜面、斜面支撑、电机转轴、电机、压缩缸排气孔、压缩缸顶盖、压缩缸体、压缩缸体支架、储气罐、储气罐支架、活塞杆、活塞杆端盖、活塞杆圆球、压缩缸底盖、压缩缸单向进气阀、压缩缸单向出气阀、压缩缸出气副管、压缩缸出气主管、压缩缸、压缩活塞，其中储气罐通过储气罐支架安装在底板上，压缩缸出气主管与储气罐上端一侧进气口连接，储气罐用来存储压缩机所压缩的气体；压缩缸体为圆柱体，通过压缩缸体支架安装在储气罐上端一侧，压缩缸体从顶端圆面到底端圆面圆周方向均匀开有六个通孔，作为压缩缸，压缩缸顶盖安装在压缩缸体上端面上，压缩缸体上侧每个压缩缸处开有压缩缸排气孔，排气孔处于压缩缸中活塞压缩工作空间的活塞另一侧的非工作空间一侧，将压缩缸设计为圆柱体打通孔的制造工序，能够方便灵活的在设计时调整各个压缩缸的体积与数目，并且体积能够得到大幅度的减小；电机安装在压缩缸顶盖中间位置，利用电机带动压缩机的运转；旋转斜面通过斜面支撑安装在电机转轴上，旋转斜面围绕电机转轴转动，旋转斜面设计为距离压缩缸顶盖的纵向距离线性变化；
上述每个压缩缸，压缩缸底盖安装在压缩缸底端，压缩缸底盖上开有进气圆孔和出气圆孔，压缩缸单向出气阀和压缩缸单向进气阀安装在压缩缸底盖上，压缩缸出气副管安装在压缩缸单向出气阀上且与压缩缸出气主管连接，压缩缸内部安装有压缩活塞，活塞杆一端固定在压缩活塞表面中心位置，中间穿过压缩缸顶盖上的小孔，另一端安装有活塞杆端盖，活塞杆圆球安装在活塞杆端盖上，活塞弹簧套在活塞杆上且处于活塞杆端盖和压缩缸顶盖之间；活塞杆圆球与旋转斜面下端面接触配合；因为旋转斜面距离压缩缸底盖的距离不同，当旋转斜面围绕电机转轴转动时，引起活塞在压缩缸中往复运动，且各个压缩缸中活塞之间的相位角依赖于旋转斜面，为了使压缩气体出口气流脉冲尽量减小，各活塞的相位角应该等角过度变化。
作为本技术的进一步改进，所述压缩缸单向出气阀包括压缩缸底盖出气口环斜面、出气阀执行件、出气阀端盖、出气阀预紧弹簧、出气阀拉杆，其中压缩缸底盖出气口环斜面安装在压缩缸底盖内侧出气圆孔处，并且整个出气通道为先扩再缩的通道，出气阀执行件安装在出气通道扩缩交接处，出气阀拉杆一端固定在出气阀执行件一端，中间穿出压缩缸单向出气阀壳体，另一端安装有出气阀端盖，出气阀预紧弹簧安装在出气阀拉杆上，且处于出气阀端盖和单向出气阀壳体之间；预紧弹簧为拉伸状态，对出气阀执行件有一个向压缩缸内部运动的力；当压缩缸的压缩气体达到一定压力后，压缩气体从压缩缸内部将出气阀执行件向外侧顶开，气流从单向阀流出，当压缩缸吸气时因为压缩缸底盖出气口环斜面的设计阀门不会打开。
作为本技术的进一步改进，所述压缩缸单向进气阀包括进气阀端盖、进气阀拉杆支撑、进气阀拉杆、进气阀执行件，其中进气阀执行件安装在压缩缸底盖内侧压缩缸中，进气阀拉杆一端固定在进气阀执行件一端，中间滑动于进气阀拉杆支撑中间孔中，另一端固定有进气阀端盖；进气阀拉杆支撑将进气阀执行件支撑于压缩缸底盖进气口偏向压缩缸内部一侧附近，当压缩缸吸气时，气流从外部进入，进气阀执行件在气流作用下处于打开状态，当压缩缸排气时，在气流作用下，进气阀执行件向外侧移动将进气孔闭合。
作为本技术的进一步改进，压缩缸体上的压缩缸数量可以为4、5、6、7、8个；压缩缸体为圆柱体，在顶面和底面之间打若干通孔形成压缩缸，根据对气流脉冲和机械复杂度的综合考虑可以均匀设计若干数目的圆孔压缩缸。
作为本技术的进一步改进，储气罐出口管安装在储气罐一侧中间位置。
相对于传统活塞式压缩机技术，本发明中压缩缸体中纵向圆周均匀排布六个压缩缸，通过进气单向阀进气后，经过压缩缸活塞压缩，通过出气单向阀导出压缩气，经压缩缸出气副管和压缩缸出气主管进入储气罐中，压缩缸之间活塞的压缩位置存在一定的相位角，能够保证压缩出气主管排出的压缩气体较为均匀，减少了压缩过程的震动和噪音；另外将多个压缩缸设计在一个压缩缸体中，并且利用纵向距离连续变化的旋转斜面与活塞杆接触，驱动各个压缩缸中的活塞有规律的往复运动，其结构较为简单。
附图说明
图1是整体结构图。
图2是压缩机结构安装示意图。
图3是压缩机俯视图。
图4是压缩机仰视图。
图5是压缩机底端各结构安装示意图。
图6是旋转斜面安装示意图。
图7是旋转斜面示意图。
图8是旋转斜面侧视图。
图9是电机安装示意图。
图10是压缩活塞安装示意图。
图11是活塞杆圆球安装示意图。
图12是压缩缸体顶端结构示意图。
图13是压缩缸体底端结构示意图。
图14是压缩缸体内部结构安装示意图。
图15是进气阀、出气阀结构示意图。
图中标号名称：1、活塞弹簧，2、旋转斜面，3、斜面支撑，4、电机转轴，5、电机，6、压缩缸排气孔，7、压缩缸顶盖，8、压缩缸体，9、压缩缸体支架，10、储气罐，11、储气罐支架，12、储气罐出口管，13、活塞杆，14、活塞杆端盖，15、活塞杆圆球，16、压缩缸底盖，17、压缩缸单向进气阀，18、压缩缸单向出气阀，19、压缩缸出气副管，20、压缩缸出气主管，21、压缩缸，22、压缩活塞，23、出气阀执行件，24、压缩缸底盖出气口环斜面，25、出气阀拉杆，26、出气阀端盖，27、出气阀预紧弹簧，28、进气阀端盖，29、进气阀拉杆支撑，30、进气阀拉杆，31、进气阀执行件。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：它包括活塞弹簧、旋转斜面、斜面支撑、电机转轴、电机、压缩缸排气孔、压缩缸顶盖、压缩缸体、压缩缸体支架、储气罐、储气罐支架、活塞杆、活塞杆端盖、活塞杆圆球、压缩缸底盖、压缩缸单向进气阀、压缩缸单向出气阀、压缩缸出气副管、压缩缸出气主管、压缩缸、压缩活塞，其中如图1所示，储气罐通过储气罐支架安装在底板上，压缩缸出气主管与储气罐上端一侧进气口连接，储气罐用来存储压缩机所压缩的气体；如图2所示，压缩缸体为圆柱体，通过压缩缸体支架安装在储气罐上端一侧，如图12、13所示，压缩缸体从顶端圆面到底端圆面圆周方向均匀开有六个通孔，作为压缩缸，压缩缸顶盖安装在压缩缸体上端面上，压缩缸体上侧每个压缩缸处开有压缩缸排气孔，排气孔处于压缩缸中活塞压缩工作空间的活塞另一侧的非工作空间一侧，将压缩缸设计为圆柱体打通孔的制造工序，能够方便灵活的在设计时调整各个压缩缸的体积与数目，并且体积能够得到大幅度的减小；如图9所示，电机安装在压缩缸顶盖中间位置，利用电机带动压缩机的运转；如图2、6、7、8所示，旋转斜面通过斜面支撑安装在电机转轴上，旋转斜面围绕电机转轴转动，旋转斜面设计为距离压缩缸顶盖的纵向距离线性变化；
上述每个压缩缸，如图4、5所示，压缩缸底盖安装在压缩缸底端，压缩缸底盖上开有进气圆孔和出气圆孔，压缩缸单向出气阀和压缩缸单向进气阀安装在压缩缸底盖上，压缩缸出气副管安装在压缩缸单向出气阀上且与压缩缸出气主管连接，如图10、11、14所示，压缩缸内部安装有压缩活塞，活塞杆一端固定在压缩活塞表面中心位置，中间穿过压缩缸顶盖上的小孔，另一端安装有活塞杆端盖，活塞杆圆球安装在活塞杆端盖上，活塞弹簧套在活塞杆上且处于活塞杆端盖和压缩缸顶盖之间；活塞杆圆球与旋转斜面下端面接触配合；因为旋转斜面距离压缩缸底盖的距离不同，当旋转斜面围绕电机转轴转动时，引起活塞在压缩缸中往复运动，且各个压缩缸中活塞之间的相位角依赖于旋转斜面，为了使压缩气体出口气流脉冲尽量减小，各活塞的相位角应该等角过度变化。
如图15所示，所述压缩缸单向出气阀包括压缩缸底盖出气口环斜面、出气阀执行件、出气阀端盖、出气阀预紧弹簧、出气阀拉杆，其中压缩缸底盖出气口环斜面安装在压缩缸底盖内侧出气圆孔处，并且整个出气通道为先扩再缩的通道，出气阀执行件安装在出气通道扩缩交接处，出气阀拉杆一端固定在出气阀执行件一端，中间穿出压缩缸单向出气阀壳体，另一端安装有出气阀端盖，出气阀预紧弹簧安装在出气阀拉杆上，且处于出气阀端盖和单向出气阀壳体之间；预紧弹簧为拉伸状态，对出气阀执行件有一个向压缩缸内部运动的力；当压缩缸的压缩气体达到一定压力后，压缩气体从压缩缸内部将出气阀执行件向外侧顶开，气流从单向阀流出，当压缩缸吸气时因为压缩缸底盖出气口环斜面的设计阀门不会打开。
如图15所示，所述压缩缸单向进气阀包括进气阀端盖、进气阀拉杆支撑、进气阀拉杆、进气阀执行件，其中进气阀执行件安装在压缩缸底盖内侧压缩缸中，进气阀拉杆一端固定在进气阀执行件一端，中间滑动于进气阀拉杆支撑中间孔中，另一端固定有进气阀端盖；进气阀拉杆支撑将进气阀执行件支撑于压缩缸底盖进气口偏向压缩缸内部一侧附近，当压缩缸吸气时，气流从外部进入，进气阀执行件在气流作用下处于打开状态，当压缩缸排气时，在气流作用下，进气阀执行件向外侧移动将进气孔闭合。
如图1所示，储气罐出口管安装在储气罐一侧中间位置。
如图1所示，本发明中压缩缸体中纵向圆周均匀排布六个压缩缸，通过进气单向阀进气后，经过压缩缸活塞压缩，通过出气单向阀导出压缩气，经压缩缸出气副管和压缩缸出气主管进入储气罐中，压缩缸之间活塞的压缩位置存在一定的相位角，能够保证压缩出气主管排出的压缩气体较为均匀，减少了压缩过程的震动和噪音；另外将多个压缩缸设计在一个压缩缸体中，并且利用纵向距离连续变化的旋转斜面与活塞杆接触，驱动各个压缩缸中的活塞有规律的往复运动，其结构较为简单。
Claims (5)
1.一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：它包括活塞弹簧、旋转斜面、斜面支撑、电机转轴、电机、压缩缸排气孔、压缩缸顶盖、压缩缸体、压缩缸体支架、储气罐、储气罐支架、活塞杆、活塞杆端盖、活塞杆圆球、压缩缸底盖、压缩缸单向进气阀、压缩缸单向出气阀、压缩缸出气副管、压缩缸出气主管、压缩缸、压缩活塞，其中储气罐通过储气罐支架安装在底板上，压缩缸出气主管与储气罐上端一侧进气口连接；压缩缸体为圆柱体，通过压缩缸体支架安装在储气罐上端一侧，压缩缸体从顶端圆面到底端圆面圆周方向均匀开有六个通孔，作为压缩缸，压缩缸顶盖安装在压缩缸体上端面上，压缩缸体上侧每个压缩缸处开有压缩缸排气孔；电机安装在压缩缸顶盖中间位置，旋转斜面通过斜面支撑安装在电机转轴上；
上述每个压缩缸，压缩缸底盖安装在压缩缸底端，压缩缸底盖上开有进气圆孔和出气圆孔，压缩缸单向出气阀和压缩缸单向进气阀安装在压缩缸底盖上，压缩缸出气副管安装在压缩缸单向出气阀上且与压缩缸出气主管连接，压缩缸内部安装有压缩活塞，活塞杆一端固定在压缩活塞表面中心位置，中间穿过压缩缸顶盖上的小孔，另一端安装有活塞杆端盖，活塞杆圆球安装在活塞杆端盖上，活塞弹簧套在活塞杆上且处于活塞杆端盖和压缩缸顶盖之间；活塞杆圆球与旋转斜面下端面接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：所述压缩缸单向出气阀包括压缩缸底盖出气口环斜面、出气阀执行件、出气阀端盖、出气阀预紧弹簧、出气阀拉杆，其中压缩缸底盖出气口环斜面安装在压缩缸底盖内侧出气圆孔处，并且整个出气通道为先扩再缩的通道，出气阀执行件安装在出气通道扩缩交接处，出气阀拉杆一端固定在出气阀执行件一端，中间穿出压缩缸单向出气阀壳体，另一端安装有出气阀端盖，出气阀预紧弹簧安装在出气阀拉杆上，且处于出气阀端盖和单向出气阀壳体之间。
3.根据权利要求1所述的一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：所述压缩缸单向进气阀包括进气阀端盖、进气阀拉杆支撑、进气阀拉杆、进气阀执行件，其中进气阀执行件安装在压缩缸底盖内侧压缩缸中，进气阀拉杆一端固定在进气阀执行件一端，中间滑动于进气阀拉杆支撑中间孔中，另一端固定有进气阀端盖。
4.根据权利要求1所述的一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：压缩缸体上的压缩缸数量可以为4、5、6、7、8个。
5.根据权利要求1所述的一种基于旋转斜面的纵向排布的多活塞压缩机，其特征在于：储气罐出口管安装在储气罐一侧中间位置。
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