CN105113710A - 一种高层建筑用混凝土构件 - Google Patents
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Abstract
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到:7d:31MPa;28d:50MPa;“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。
Description
技术领域
本发明涉一种高层建筑用混凝土构件,属于建筑材料技术领域。
背景技术
现有的钢管混凝土构件一般是在圆形钢管内充填混凝土,其外部形状为钢管圆形,内部为空心腔状或实心。钢管混凝土构件自重轻,承受力大。结构性能良好,采用工厂化制作能有效保证结构力学性,离散性小,工厂化生产节能,有利于环保,降低现场施工的噪音。
发明内容
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3﹪,Sn:4-5﹪,Ti:2-3﹪,:W2-3﹪,Co:0.7-0.8﹪,Mg:0.6-0.7﹪,Bi:0.5-0.6﹪,Al:0.3-0.4﹪,Cu:0.1-0.2﹪,Mo:0.07-0.08﹪,Ta:0.05-0.06﹪,Sb:0.03-0.04﹪,Zn:0.02-0.03﹪,Ag:0.02-0.03﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100-1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2﹪,Sn:4﹪,Ti:2﹪,:W2﹪,Co:0.7﹪,Mg:0.6﹪,Bi:0.5﹪,Al:0.3﹪,Cu:0.1﹪,Mo:0.07﹪,Ta:0.05﹪,Sb:0.03﹪,Zn:0.02﹪,Ag:0.02﹪,余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.3﹪,Sn:5﹪,Ti:3﹪,:W3﹪,Co:0.8﹪,Mg:0.7﹪,Bi:0.6﹪,Al:0.4﹪,Cu:0.2﹪,Mo:0.08﹪,Ta:0.06﹪,Sb:0.04﹪,Zn:0.03﹪,Ag:0.03﹪,余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.25﹪,Sn:4.5﹪,Ti:2.5﹪,:W2.5﹪,Co:0.75﹪,Mg:0.65﹪,Bi:0.55﹪,Al:0.35﹪,Cu:0.15﹪,Mo:0.075﹪,Ta:0.055﹪,Sb:0.035﹪,Zn:0.025﹪,Ag:0.025﹪,余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1150份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
一种高层建筑用混凝土构件的制造方法,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3﹪,Sn:4-5﹪,Ti:2-3﹪,:W2-3﹪,Co:0.7-0.8﹪,Mg:0.6-0.7﹪,Bi:0.5-0.6﹪,Al:0.3-0.4﹪,Cu:0.1-0.2﹪,Mo:0.07-0.08﹪,Ta:0.05-0.06﹪,Sb:0.03-0.04﹪,Zn:0.02-0.03﹪,Ag:0.02-0.03﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100-1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于:1)本发明混凝土构件外围的矩形钢管可以更好保证产品承受力;2)铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求,还可以抑制混凝土膨胀,3)本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到:7d:31MPa;28d:50MPa;4)“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。5)抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。
附图说明
图1为混凝土构件截面示意图;
图2为混凝土构件整体示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种矩形钢管混凝土构件5,包括矩形钢管1、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁3,钢管内部填充有混凝土2,钢管外侧涂覆抗裂砂浆4,
“Y”型筋肋是由铁基合金棒材焊接成“Y”状,整体焊接到钢管内壁上形成“Y”筋肋,在一个水平方向上设施4个“Y”筋肋形成一组“Y”型筋肋,沿钢管管体方向可平行设置多组“Y”型筋肋,每组“Y”型筋肋之间平行相隔15cm,
混凝土通过浇注方式填充到矩形钢管内。
实施例1
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2﹪,Sn:4﹪,Ti:2﹪,:W2﹪,Co:0.7﹪,Mg:0.6﹪,Bi:0.5﹪,Al:0.3﹪,Cu:0.1﹪,Mo:0.07﹪,Ta:0.05﹪,Sb:0.03﹪,Zn:0.02﹪,Ag:0.02﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
实施例2
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.3﹪,Sn:5﹪,Ti:3﹪,:W3﹪,Co:0.8﹪,Mg:0.7﹪,Bi:0.6﹪,Al:0.4﹪,Cu:0.2﹪,Mo:0.08﹪,Ta:0.06﹪,Sb:0.04﹪,Zn:0.03﹪,Ag:0.03﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
实施例3
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.25﹪,Sn:4.5﹪,Ti:2.5﹪,:W2.5﹪,Co:0.75﹪,Mg:0.65﹪,Bi:0.55﹪,Al:0.35﹪,Cu:0.15﹪,Mo:0.075﹪,Ta:0.055﹪,Sb:0.035﹪,Zn:0.025﹪,Ag:0.025﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1150份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
实施例4
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.22﹪,Sn:4.1﹪,Ti:2.3﹪,:W2.4﹪,Co:0.72﹪,Mg:0.62﹪,Bi:0.53﹪,Al:0.34﹪,Cu:0.13﹪,Mo:0.073﹪,Ta:0.051﹪,Sb:0.032﹪,Zn:0.022﹪,Ag:0.023﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1120份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.54mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
实施例5
一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.27﹪,Sn:4.8﹪,Ti:2.7﹪,:W2.9﹪,Co:0.76﹪,Mg:0.67﹪,Bi:0.58﹪,Al:0.37﹪,Cu:0.16﹪,Mo:0.076﹪,Ta:0.057﹪,Sb:0.038﹪,Zn:0.028﹪,Ag:0.029﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1180份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.68mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
Claims (10)
1.一种高层建筑用混凝土构件,包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁,钢管内部填充有混凝土,钢管外侧涂覆抗裂砂浆,
矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3﹪,Sn:4-5﹪,Ti:2-3﹪,:W2-3﹪,Co:0.7-0.8﹪,Mg:0.6-0.7﹪,Bi:0.5-0.6﹪,Al:0.3-0.4﹪,Cu:0.1-0.2﹪,Mo:0.07-0.08﹪,Ta:0.05-0.06﹪,Sb:0.03-0.04﹪,Zn:0.02-0.03﹪,Ag:0.02-0.03﹪,余量为Fe及不可避免的杂质;
矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料,先将纯铁加入到熔炼炉中,炉温控制在1450℃,待纯铁熔化后,炉温降到1440℃加入锡铁中间合金,后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金;后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金;后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素,后炉温升高到1430℃,加入精炼净化剂,精炼净化剂加入量为炉料量的0.6%,搅拌10分钟,静置20分钟,待渣与金属液分离,扒渣,后加入覆盖剂,静置30分钟后再次扒渣,之后对进行浇注;浇注温度为1400℃;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至800℃,升温速率80℃/小时,保温3小时,之后进行淬火处理,淬火介质为水,淬火后将铸锭从室温加热至600℃,升温速率60℃/小时,保温5小时,后降温至400℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后再次降温至300℃,降温速率50℃/小时,保温3小时,后空冷至室温,
将所得的铸锭加热至1100℃,在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯,
所得的原始管坯进行多级退火,先将其升温至750℃,升温速率150℃/小时,保温2小时,后降温至550℃,降温速率70℃/小时,保温4小时,后再次降温至400℃,保温3小时,后空冷至室温,
退火后的原始管坯进行冷轧,得到圆管胚体
将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管,第一次拉拔的拉拔温度为850℃,拉拔速度为6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔温度为820℃,拉拔速度为8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔温度为800℃,拉拔速度为10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔温度为780℃,拉拔速度为12毫米/秒,得到最终的矩形钢管,
所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100-1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份;
将埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份混合后煅烧,煅烧过程:先将其加热至500℃,煅烧2小时,之后升温至650℃,煅烧3小时,再次升温至750℃,煅烧1小时,之后随炉冷却,将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm,,
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟,再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟,之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入,搅拌后得到混凝土;
所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份,硅灰10份,矿渣10份,河沙200份,可再分散乳胶粉10份,减水剂4份,水40份原料混合而成。
2.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
3.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
4.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
5.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2﹪,Sn:4﹪,Ti:2﹪,:W2﹪,Co:0.7﹪,Mg:0.6﹪,Bi:0.5﹪,Al:0.3﹪,Cu:0.1﹪,Mo:0.07﹪,Ta:0.05﹪,Sb:0.03﹪,Zn:0.02﹪,Ag:0.02﹪,余量为Fe及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.3﹪,Sn:5﹪,Ti:3﹪,:W3﹪,Co:0.8﹪,Mg:0.7﹪,Bi:0.6﹪,Al:0.4﹪,Cu:0.2﹪,Mo:0.08﹪,Ta:0.06﹪,Sb:0.04﹪,Zn:0.03﹪,Ag:0.03﹪,余量为Fe及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.25﹪,Sn:4.5﹪,Ti:2.5﹪,:W2.5﹪,Co:0.75﹪,Mg:0.65﹪,Bi:0.55﹪,Al:0.35﹪,Cu:0.15﹪,Mo:0.075﹪,Ta:0.055﹪,Sb:0.035﹪,Zn:0.025﹪,Ag:0.025﹪,余量为Fe及不可避免的杂质。
8.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1100份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
9.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1200份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
10.如权利要求1所述的高层建筑用混凝土构件,所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份,埃洛石粉8份,水铝英石粉8份,矿渣粉5份,方解石粉4份,蛭石粉4份,砂600份,石子1150份,水275份,木质纤维4份、氨基磺酸盐5份,松香酸钠5份,烷基苯磺酸钠4份,三萜皂苷2份,柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。
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