CN105113435A - 一种波纹钢管涵洞洞口 - Google Patents

Abstract

一种波纹钢管涵洞洞口，包括主墙板、侧墙板，所述主墙板、侧墙板均为波纹钢板组成的平面钢板，所述平面钢板上设有预留螺纹孔，拉筋带一端通过预留螺纹孔与主墙板连接，拉筋带另一端拉直锚固在压实的土料里。所述主墙板与涵洞洞身截面垂直，所述主墙板设有开孔，开孔的形状与涵洞形状相匹配，开孔的周边与涵洞洞壁边缘通过法兰相连接，主墙板的两外侧与侧墙板一侧连接。本发明一种波纹钢管涵洞洞口，解决圬工结构洞口和涵洞管身沉降不均匀导致的开裂、连接不牢固、美观度差等问题；同时该洞口结构可以由工厂集中化生产、施工快速方便。

Description

一种波纹钢管涵洞洞口

技术领域

本发明一种波纹钢管涵洞洞口，涉及交通设施技术领域。

背景技术

随着国内钢材料相对于砂石、水泥材料的价格差距逐步减小，钢材生产、加工工艺的逐步提高，环保意识的逐步增强，钢波纹管涵洞由于其具有受力性能好、适应性强、施工工期短、使用寿命长、行车舒适性好的特点，在国内公路、市政建设中，正日益得到广泛的应用。但是随着金属波纹管涵洞结构的大面积普及，从中也发现了一些问题，主要是涵洞的主体结构变成了波纹钢板，但涵洞洞口还是采用传统的混凝土结构，这就需要相应的波纹钢板结构与混凝土结构相连接，混凝土洞口与波纹钢板管身连接存在很多缺陷。首先是柔性结构的波纹钢板与刚性结构的混凝土之间连接强度不好，其次是波纹钢管允许适当的变形，变形时连接部位出现裂缝，混凝土部分容易开裂；此外整个涵洞的美观度差，混凝土洞口施工慢，有些施工工艺还比较麻烦，影响工期。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种波纹钢管涵洞洞口，解决圬工结构洞口和涵洞管身沉降不均匀导致的开裂、连接不牢固、美观度差等问题；同时该洞口结构可以由工厂集中化生产、施工快速方便。

本发明所采用的技术方案是：

一种波纹钢管涵洞洞口，包括主墙板、侧墙板，所述主墙板、侧墙板均为波纹钢板组成的平面钢板，所述平面钢板上设有预留螺纹孔，拉筋带一端通过预留螺纹孔与主墙板连接，拉筋带另一端拉直锚固在压实的土料里。所述主墙板与涵洞洞身截面垂直，所述主墙板设有开孔，开孔的形状与涵洞形状相匹配，开孔的周边与涵洞洞壁边缘通过法兰相连接，主墙板的两外侧与侧墙板一侧连接。

所述主墙板与侧墙板连接处为大于90°的夹角，呈外八字形。

涵洞前方铺砌有底板，所述底板的后端与主墙板垂直连接，所述底板的两侧分别与两个侧墙板垂直连接。

所述底板与主墙板、侧墙板之间的接缝设有密封剂，进行密封处理。

所述底板前端连接有截水墙板，截水墙板埋入土中。

所述主墙板、侧墙板均为多块波纹钢板通过高强螺栓连接拼装而成，主墙板、侧墙板之间通过角钢件或槽钢件螺栓连接。

所述底板、截水墙板均为多块波纹钢板通过高强螺栓连接拼装而成，底板8、截水墙板9之间通过角钢件或槽钢件螺栓连接。

所述主墙板和侧墙板通过拉筋带3与填料土体进行加强固定。

所述拉筋带为表面镀锌且带肋的钢带。

所述主墙板与侧墙板之间的接缝设有密封剂，进行密封处理，主墙板1与侧墙板2的墙板脚处浇筑少量混凝土进一步加固。

本发明一种波纹钢管涵洞洞口，是一种能够切实可行的改善圬工结构的涵洞洞口。更好的与波纹钢管的管身协调一致、防止变形，减少各种病害的发生。能够快速的进行洞口的施工，降低人力物力。该洞口结构能工厂标准化生产，适用范围广，结构简单、造价成本低、施工方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

其中：1-主墙板，2-侧墙板，3-锚杆4-波纹钢管涵洞管身，5-法兰，6-混凝土，7-预留螺纹孔，8-底板，9-截水墙板。

具体实施方式

如图1图3所示，一种波纹钢管涵洞洞口，包括主墙板1、两个侧墙板2，所述主墙板1、侧墙板2均为波纹钢板组成的平面钢板，所述平面钢板上设有预留螺纹孔7，拉筋带3一端通过预留螺纹孔7与主墙板1连接，拉筋带3另一端拉直锚固在压实的土料里；

所述主墙板1与涵洞洞身4截面垂直，所述主墙板1设有开孔，开孔的形状与涵洞形状相匹配，开孔的周边与涵洞金属洞壁边缘通过法兰5相连接，主墙板1的两外侧与侧墙板2一侧连接。法兰5连接密封性好，强度高，其它部分之间通过角钢件或槽钢件螺栓连接。

所述主墙板1与侧墙板2连接处为大于90°的夹角，呈外八字形。可以更好地支挡洞口两侧的路基土，并以端墙支撑洞口上部的路基土，固定边坡稳定性，同时更有利于水流畅通，减少淤堵。

涵洞前方铺砌有底板8，所述底板8的后端与主墙板1垂直连接，所述底板8的两侧分别与两个侧墙板2垂直连接。底板8可以很好地防止水流对地面的冲刷，同时与上部结构固定形成一个整体，增加整个洞口的稳定性。

所述底板8与主墙板1、侧墙板2之间，主墙板1与侧墙板2之间的接缝设有密封剂，进行密封处理。密封剂用聚丙酸酯密封胶，可以起到防水的作用，还可以加强各部分之间的稳定。

所述底板8前端连接有截水墙板9，截水墙板9埋入土中。截水墙板9可以稳定铺砌底板8下面的土体，也能更好地固定铺砌底板8。

所述主墙板1、侧墙板2、底板8、截水墙板9均为多块波纹钢板通过高强螺栓连接拼装而成，有多块波纹钢板拼接便于现场的施工，可以更加灵活的改变尺寸，同时有利于工厂的标准化生产。主墙板1、侧墙板2之间和底板8、截水墙板9之间通过角钢件或槽钢件螺栓连接，用角钢件或槽钢件螺栓连接可以更好地加固各个墙板的强度和稳定性。

所述主墙板1和侧墙板2通过拉筋带3与填料土体进行加强固定。可以增加整个洞口的稳定性，更好的抵抗土体的侧向压力。

所述拉筋带3为表面镀锌且带肋的钢带。可以更好地防止生锈，增加与土体的摩擦力，延长拉筋带的使用年限，使整个波纹板洞口更稳定。横向间距为0.5-1.0米，最大不超过1.5米，竖向间距为0.25-0.75米。

进行密封处理，主墙板1与侧墙板2的墙板脚处浇筑少量混凝土进一步加固。

本发明的采用工厂标准化预制生产的波形钢板作为涵洞及通道洞口，施工方便、进度快，成本低，维修方便。

模块化生产步骤：

1）：把生产出来的原始钢材放在轧钢机上进行轧制，使其制成要求的厚度。

2）：把已经达到要求厚度的钢板，放在波纹压制机上，调整好压制机波纹的波纹和波距，进行压制成型。

施工步骤：

1）：先把底板8铺砌在涵洞的洞口处，然后把截水挡板9与底板8通过角钢或槽钢螺栓固定，截水挡板9深埋入土中。

2）：主墙板1和两个侧墙板2通过角钢或槽钢件螺栓连接，同时与底板8连接固定。

3）：主墙板1与涵洞洞身4通过法兰5进行连接固定。

4）：先铺设最下层的加筋带3，然后填一层土，再接着铺设上一层的加筋带3，依次分层填土，分层铺设，直到填土完成。

5）：最后对墙板接缝处用密封剂进行处理，在两个侧墙版2与底板8墙角接缝处浇筑少量混凝土6，对它们进一步加固。

Claims (10)

1.一种波纹钢管涵洞洞口，包括主墙板（1）、侧墙板（2），其特征在于，所述主墙板（1）、侧墙板（2）均为波纹钢板组成的平面钢板，所述平面钢板上设有预留螺纹孔（7），拉筋带（3）一端通过预留螺纹孔（7）与主墙板（1）连接，拉筋带（3）另一端拉直锚固；

所述主墙板（1）与涵洞洞身（4）截面垂直，所述主墙板（1）设有开孔，开孔的形状与涵洞形状相匹配，开孔的周边与涵洞洞壁边缘通过法兰（5）相连接，主墙板（1）的两外侧与侧墙板（2）一侧连接。

2.根据权利要求1所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述主墙板（1）与侧墙板（2）连接处为大于90°的夹角，呈外八字形。

3.根据权利要求1所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，涵洞前方铺砌有底板（8），所述底板（8）的后端与主墙板（1）垂直连接，所述底板（8）的两侧分别与两个侧墙板（2）垂直连接。

4.根据权利要求3所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述底板（8）与主墙板（1）、侧墙板（2）之间的接缝设有密封剂，进行密封处理。

5.根据权利要求3所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述底板（8）前端连接有截水墙板（9），截水墙板（9）埋入土中。

6.根据权利要求1所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述主墙板（1）、侧墙板（2）均为多块波纹钢板通过高强螺栓连接拼装而成，主墙板（1）、侧墙板（2）之间通过角钢件或槽钢件螺栓连接。

7.根据权利要求5所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述底板（8）、截水墙板（9）均为多块波纹钢板通过高强螺栓连接拼装而成，底板（8）、截水墙板（9）之间通过角钢件或槽钢件螺栓连接。

8.根据权利要求1所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述主墙板（1）和侧墙板（2）通过拉筋带（3）与填料土体进行加强固定。

9.根据权利要求1或8所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述拉筋带（3）为表面镀锌且带肋的钢带。

10.根据权利要求1或2所述一种波纹钢管涵洞洞口，其特征在于，所述主墙板（1）与侧墙板（2）之间的接缝设有密封剂，进行密封处理，主墙板（1）与侧墙板（2）的墙板脚处浇筑少量混凝土进一步加固。