CN105112610B - 一种快速均匀钢液的底吹氩方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法，属于炉外精炼技术领域。本发明采用双孔一强一弱底吹氩的方式，当钢包中加入合金后，钢包底部吹气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100‑150L/min，强吹气流量为500‑700L/min。吹氩双孔的位置位于0.64‑0.7R处，R为钢包底面内径，夹角为120‑180°。本发明通过一强一弱吹气方式形成的一大一小的钢液循环流，能够比传统的双孔相同流量吹气方式更加快速地均匀钢液温度和成分，减小钢包内死区体积，减少精炼车间成本，提高精炼效率。

Description

一种快速均匀钢液的底吹氩方法
技术领域
本发明属于冶金炉外精炼技术领域，特别适用于快速均匀钢包内温度与成分的方法。
背景技术
目前，高品质钢的生产中对钢水的洁净度提出了严格的要求，为了尽可能的提高钢水的洁净度，现阶段最主要的方法是向钢包中加入合金或喂线，利用合金与钢液中成分的反应，生成脱氧产物或将脱氧产物变性。而这一过程需要从钢包底部吹氩搅拌，一方面可加快反应速度、快速均匀钢水温度与成分，另外可促使夹杂物上浮、提高钢水洁净度。
对于大容量钢包，现阶段主要采取的方法是底部安装两个透气砖，采用相同流量吹气。存在的问题在于吹炼时间长，气体消耗大进而导致冶炼成本高，这对于现阶段高节奏高质量钢的生产有一定的制约。
发明内容
为了解决上述工艺的不足，本发明提出了一种能够快速均匀钢水温度与成分的底吹氩方法。利用该方法能够有效提高钢水洁净度，提高冶炼效率，降低冶炼成本。
一种快速均匀钢液的底吹氩方法，其特征在于：采用双孔一强一弱底吹氩的方式，具体技术要求为：当钢包中加入合金后，钢包底部吹氩气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100-150L/min，强吹气流量为500-700L/min。吹氩双孔的位置位于0.64-0.7R处，R为钢包底面内径，夹角为120-180°。
本发明有如下优点：在钢水进行炉外精炼过程中，加入合金之后能够快速均匀钢水的温度与成分。通过一强一弱两个流股形成的循环流，能够充分利用底吹氩的能量，减小钢包内死区体积，缩短混匀时间，提高冶炼效率。
附图说明
图1为本发明的快速均匀钢液的钢包底部透气砖分布图。
其中T1-T4是透气砖的安装位置。
具体实施方式
本发明快速均匀钢液的底吹氩方法的工艺过程结合附图和实施案例进行进一步说明。
在进行炉外精炼过程中，加入合金之后，马上开启双孔一强一弱底吹氩装置，底吹氩双孔的位置位于0.64-0.7R处，夹角为120-180°，一孔的吹气流量为100-150L/min，另一孔的吹气流量为500-700L/min。
实施案例：
对用于精炼的120t钢包进行水模拟优化研究中，钢包底部装置如图1所示的透气砖。采用T2-T4组合进行一强一弱吹气，两者夹角为135°，位于0.64R处，T2采用弱吹100L/min，T4采用强吹500-700L/min，在总流量相同的情况下，测得混匀时间比双孔相同流量中混匀时间最短的T1-T3组合还要短40％左右，其中T1-T3组合的夹角180°，位于0.7R处。

Claims (1)

1.一种快速均匀钢液的底吹氩方法，其特征在于：采用双孔一强一弱底吹氩的方式，具体技术要求为：当钢包中加入合金后，钢包底部吹氩气，其中一孔弱吹、一孔强吹，弱吹气流量为100-150L/min，强吹气流量为500-700L/min；吹氩双孔的位置位于0.64-0.7R处，R为钢包底面内径，夹角为120-180°。
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