CN105112141A - 一种新型防锈油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防锈油及其制备方法。本发明以废15#纺织机油为原料，生产得到品质优良的防锈油。该防锈油产品制备方法整个过程中无污染、收率高，本发明防锈油产品无毒，无味，具有良好的使用效果。产品性能稳定，不会变质，具有优良的抗湿热和抗盐雾性能，润滑性极佳，粘度适中，涂覆面积广，不需要其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用方便，流动性好，透明度高；溶剂挥发后，形成一层透明、致密性好，附着力强，防锈性好的软薄膜，保持金属原色防止金属锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及防锈油领域，具体的，本发明涉及一种新型防锈油及其制备方法。
背景技术
防锈油是一种具有防锈功能的油溶剂，由油溶性缓蚀剂，基础油和辅助添加剂组成。
金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境、空气中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零件功能的衰退和丧失。据不完全统计每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％。
我国是世界上最大的纺织品生产和出口国，纺织品出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡，人民币汇率稳定，解决社会就业至关重要。但是随着纺织业的蓬勃发展纺织机润滑油每年也在不断递增，使用过的纺织机油流入社会普遍被用来制作非标裂解柴油，但其危险系数高，收率低，安全无任何保障，废气排放造成严重污染。
发明内容
经发明人研究发现，经过减压蒸馏的废纺织机油，经过加工可以调配得到品质优良的防锈油。
本发明所需要解决的技术问题是，提供一种新型防锈油的制备方法。该防锈油产品制备方法以废纺织油为原料制备得到，整个过程中无污染、收率高，本发明防锈油产品无毒，无味，具有良好的使用效果。产品性能稳定，不会变质，具有优良的抗湿热和抗盐雾性能，润滑性极佳，粘度适中，涂覆面积广，不需要其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用方便，流动性好，透明度高；溶剂挥发后，形成一层透明、致密性好，附着力强，防锈性好的软薄膜，保持金属原色防止金属锈蚀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种新型防锈油的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，配制含NaOH质量浓度为3％的NaOH水溶液；所述NaOH水溶液的重量为M；
步骤B，将重量为M的废15#纺织机油原料泵入沉降釜内化学反应；所述反应步骤依次包括：①首先将待处理的废15#纺织机油原料泵入沉降釜中，加温，打开搅拌，当沉降釜的温度升至60℃～70℃时，将所述步骤A制备的NaOH水溶液以喷淋的方式加入到沉降釜中(因废15#纺织机油在与NaOH反应时极易乳化，所以需要与NaOH反应2次)，当NaOH水溶液加入量为1/2M重量时，停止加入；②反应0.5小时后，停止搅拌；③使所述沉降釜升温至90℃后保温，进行重力沉降；沉降时间8～10小时，得到下部的第一沉降物和上部的第一含油混合物；④将第一沉降物经沉降釜底部管道导出；(所述沉降物为有机质皂类)⑤导出第一沉降物之后，按照步骤①②③④将剩余的1/2M重量的NaOH水溶液加入沉降釜内与所述第一含油混合物进行反应，得到第二沉降物和第二含油混合物，将第二沉降物经沉降釜底部管道导出；
步骤C，将所得第二含油混合物经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，通过减压蒸馏脱出第二含油混合物中的水分与轻馏分；具体步骤如下：把得到的第二含油混合物泵入蒸馏釜中，开启搅拌，开启冷却系统、加温及真空系统；所述蒸馏釜加温至90℃至100℃，真空度≥0.09Mpa的真空条件下对所述吸附过滤后的含油混合物进行脱水，当脱水完成之后转移接收罐，把蒸馏釜中的温度加温至200℃至250℃进行切割轻组分，因为所述第二含油混合物中有质量分数5％左右的轻组分为易挥发物及含酸、臭味、影响产品的质量。具体的操作时使用第一接收罐接收到第二含油混合物总质量的5％之后转换到第二接收罐，接收剩余所蒸馏而出的馏分油，此时第二接收罐的馏分油为制备防锈油的再生基础油油料；
步骤D，将减压蒸馏所得再生基础油油料泵入调合釜中依次加入以下添加剂：石油磺酸钡、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸与聚二甲基硅醚消泡剂；具体步骤如下：①将所得再生基础油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为90转/分钟，加温至60～70℃；②加入防锈油粗成品总质量6％的石油磺酸钡，搅拌5～10分钟，使石油磺酸钡与再生油油料相融合；③加入所述防锈油粗成品总质量3％的环烷酸锌，搅拌5～10分钟，使环烷酸锌与再生油油料相融合；④加入所述防锈油粗成品总质量2％的二壬基萘磺酸钡，搅拌5～10分钟，使二壬基萘磺酸钡与再生油油料相融合；⑤加入所述防锈油粗成品总质量0.1％十二烯基丁二酸，搅拌5～10分钟，使十二烯基丁二酸与再生油油料相融合；⑥加入所述防锈油粗成品总质量0.01％聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌5～10分钟，使聚二甲基硅醚消泡剂与再生油油料相融合；
步骤E，将所述添加剂依次添加完成之后得到防锈油粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得本发明的成品防锈油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明防锈油产品的制备方法整个过程中无污染、收率高，本发明防锈油产品无毒，无味，具有良好的使用效果。产品性能稳定，不会变质，具有优良的抗湿热和抗盐雾性能，润滑性极佳，粘度适中，涂覆面积广，不需要其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用方便，流动性好，透明度高；溶剂挥发后，形成一层透明、致密性好，附着力强，防锈性好的软薄膜，保持金属原色防止金属锈蚀。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明做进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
废15#纺织机油，色泽为暗红色，含水成浑浊状，已有明显的氧化后酸臭味。经如下工艺处理：
步骤A，制备化学溶液：配制含NaOH质量浓度为3％；
步骤B，将废15#纺织机油原料泵入沉降釜内化学反应；所述反应步骤依次包括：①首先将待处理的废15#纺织机油原料泵入沉降釜中，加温，打开搅拌，当沉降釜的温度升至60℃～70℃时，将所述步骤A制备的化学溶液以喷淋的方式加入到沉降釜中(因废15#纺织机油在与NaOH反应时极易乳化，所以需要与NaOH反应2次)，当NaOH质量浓度为3％的化学溶液加入总量的一半时，停止加入；②反应0.5小时后，停止搅拌；③使所述沉降釜升温至90℃后保温，进行重力沉降；沉降时间8～10小时得到下部的第一沉降物和上部含油混合物。④将第一沉降物经沉降釜底部管道导出。(所述沉降物为有机质皂类)⑤导出第一沉降物之后，按照①②③④将剩余的NaOH加入沉降釜内进行加工，将第二次所得沉降物导出沉降釜。
步骤C，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，通过减压蒸馏脱出上部澄清油中的水分与轻馏分；具体步骤如下：把得到的澄清油泵入蒸馏釜中，开启搅拌，开启冷却系统、加温及真空系统。所述蒸馏釜加温至90℃至100℃，真空度≥0.09Mpa的真空条件下对所述吸附过滤后的澄清油进行脱水，当脱水完成之后转移接收罐，把蒸馏釜中的温度加温至200℃至250℃进行切割轻组分，因为所述澄清油中有质量分数5％左右的轻组分为易挥发物及含酸、臭味、影响产品的质量。具体的操作时使用一个接收罐接收到总质量分数的5％之后转换到另一个接收罐，接收剩余所蒸馏而出的馏分油，此时的馏分油为制备防锈油的再生基础油油料。
步骤D，将减压蒸馏所得再生基础油油料泵入调合釜中依次加入以下添加剂：石油磺酸钡、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸与消泡剂；具体步骤如下：①将所得再生基础油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为90转/分钟，加温至60～70℃；②加入所述防锈油粗成品总质量6％石油磺酸钡，搅拌5～10分钟，使石油磺酸钡与再生油油料相融合。③加入所述防锈油粗成品总质量3％环烷酸锌，搅拌5～10分钟，使环烷酸锌与再生油油料相融合。④加入所述防锈油粗成品总质量2％二壬基萘磺酸钡，搅拌5～10分钟，使二壬基萘磺酸钡与再生油油料相融合。⑤加入所述防锈油粗成品总质量0.1％十二烯基丁二酸，搅拌5～10分钟，使十二烯基丁二酸与再生油油料相融合。⑥加入所述防锈油粗成品总质量0.01％聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌5～10分钟，使聚二甲基硅醚消泡剂与再生油油料相融合。
步骤E，将所述添加剂依次添加完成之后得到新防锈油粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品防锈油。
本实施例防锈油产品性能稳定，不会变质，具有优良的抗湿热和抗盐雾性能，润滑性极佳，粘度适中，涂覆面积广，不需要其它溶剂稀释，对复杂结构的机械组件、零件使用方便，流动性好，透明度高；溶剂挥发后，形成一层透明、致密性好，附着力强，防锈性好的软薄膜，保持金属原色防止金属锈蚀。
将本实施例防锈油与市面上同等规格的防锈油同时进行比较可得：
如上，可以很好的实现本发明。
Claims (3)
1.一种新型防锈油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，配制含NaOH质量浓度为3％的NaOH水溶液；所述NaOH水溶液的重量为M；
步骤B，将重量为M的废纺织机油原料泵入沉降釜内化学反应；所述反应步骤依次包括：①首先将待处理的废15#纺织机油原料泵入沉降釜中，加温，打开搅拌，当沉降釜的温度升至60℃～70℃时，将所述步骤A制备的NaOH水溶液以喷淋的方式加入到沉降釜中，②当NaOH水溶液加入量为1/2M重量时，停止加入；反应0.5小时后，停止搅拌；③使所述沉降釜升温至90℃后保温，进行重力沉降；沉降时间8～10小时，得到下部的第一沉降物和上部的第一含油混合物；④将第一沉降物经沉降釜底部管道导出；⑤导出第一沉降物之后，按照步骤①②③④将剩余的1/2M重量的NaOH水溶液加入沉降釜内与所述第一含油混合物进行反应，得到第二沉降物和第二含油混合物，将第二沉降物经沉降釜底部管道导出；
步骤C，将所得第二含油混合物经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，通过减压蒸馏脱出第二含油混合物中的水分与轻馏分；具体步骤如下：把得到的第二含油混合物泵入蒸馏釜中，开启搅拌，开启冷却系统、加温及真空系统；所述蒸馏釜加温至90℃至100℃，真空度≥0.09Mpa的真空条件下对所述吸附过滤后的含油混合物进行脱水，当脱水完成之后转移接收罐，把蒸馏釜中的温度加温至200℃至250℃进行切割轻组分，具体的操作时使用第一接收罐接收到第二含油混合物总质量的5％之后转换到第二接收罐，接收剩余所蒸馏而出的馏分油，此时第二接收罐的馏分油为制备防锈油的再生基础油油料；
步骤D，将减压蒸馏所得再生基础油油料泵入调合釜中依次加入以下添加剂：石油磺酸钡、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸与聚二甲基硅醚消泡剂；具体步骤如下：①将所得再生基础油油料泵入调合釜中，打开搅拌，搅拌转速为90转/分钟，加温至60～70℃；②加入防锈油粗成品总质量6％的石油磺酸钡，搅拌5～10分钟，使石油磺酸钡与再生油油料相融合；③加入所述防锈油粗成品总质量3％的环烷酸锌，搅拌5～10分钟，使环烷酸锌与再生油油料相融合；④加入所述防锈油粗成品总质量2％的二壬基萘磺酸钡，搅拌5～10分钟，使二壬基萘磺酸钡与再生油油料相融合；⑤加入所述防锈油粗成品总质量0.1％十二烯基丁二酸，搅拌5～10分钟，使十二烯基丁二酸与再生油油料相融合；⑥加入所述防锈油粗成品总质量0.01％聚二甲基硅醚消泡剂，搅拌5～10分钟，使聚二甲基硅醚消泡剂与再生油油料相融合；
步骤E，将所述添加剂依次添加完成之后得到防锈油粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得本发明的成品防锈油。
2.如权利要求1所述的一种新型防锈油的制备方法，其特征在于，所述废纺织机油为废15#纺织机油。
3.一种新型防锈油，按照权利要求1或2所述方法制备得到。
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2015
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