CN105110624A - 玻璃切割刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃切割刀具，包括由上至下依次设置的支架、油盒和刀片，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有可控制阀门的控制器，所述阀门与刀片之间的间隙距离为0-2cm。本发明提供一种玻璃切割刀具，该玻璃切割刀具在切割玻璃时，玻璃油可自动滴入切割处，且其覆盖面窄，节约资源，有利于环保。

Description

玻璃切割刀具

技术领域

本发明属于钢化玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃切割刀具。

背景技术

钢化玻璃是一种安全玻璃，其具有强度大、使用安全的优点，然而，玻璃钢化后再进行切割和加工极易导致玻璃粉碎，因此，玻璃在钢化之前就必须将其切割成相应的尺寸。

玻璃在切割过程中，划痕处会出现较大的应力，导致刀口两边的玻璃屑乱飞，即俗称的炸开，炸开的玻璃屑会刺伤旁人，且炸开的玻璃特别容易破裂，因此，在进行玻璃切割加工时，通常会于切割处涂抹上玻璃油，玻璃油渗透进入玻璃划痕内后，玻璃油的张力与划痕处的应力进行及时中和，即减小了应力值，因此玻璃不易炸开。

目前，涂抹玻璃油的方式通常都是在刀片切割过程中往玻璃上喷洒玻璃油，但此种方式存在以下缺点：1）玻璃油大量集中在切割处，既阻碍视线不利于观察又会造成不必要的浪费；2）整个操作面板上均残留有大量的玻璃油，长年累月使得操作面板污秽脏乱，影响工作环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃切割刀具，该玻璃切割刀具在切割玻璃时，玻璃油可自动滴入切割处，且其覆盖面窄，节约资源，有利于环保。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：玻璃切割刀具，包括由上至下依次设置的支架、油盒和刀片，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有可控制阀门的控制器，所述阀门与刀片之间的间隙距离为0-2cm。

采用本发明技术方案的玻璃切割刀具，包括上至下依次设置的支架、油盒和刀片；支架用于支撑油盒，刀片连接于油盒下端，实施时，支架连接有动力装置，支架可带动油盒和刀片做竖向移动或水平移动；油盒内装有玻璃油，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有控制器，红外线传感器用于感应玻璃，控制器用于控制阀门开闭，阀门开启后，油盒内的玻璃油即可向下滴至操作台上的玻璃上；阀门和刀片之间的间隙距离为0-2cm，此距离可保证玻璃油能滴至玻璃的划痕处。

本发明的技术原理为：当所述玻璃切割刀具靠近玻璃准备对玻璃进行切割时，红外线传感器感应到玻璃后给予控制器信号，控制器控制阀门打开，油盒内的玻璃油即向下滴入至玻璃上，由于刀片与阀门之间的间隙距离仅为0-2cm，因此玻璃油稍微流动延伸一下即可到达切割处、渗入至划痕内。

本发明的技术效果为：由于本发明只有在刀片靠近玻璃准备切割时，阀门才打开，油盒内的玻璃油才向下滴至玻璃上，且玻璃油只滴在以切割处为中心的较小范围内，避免了大范围喷洒玻璃油而造成浪费和环境污染，节约资源，有利于环保。

优选方案一：所述阀门包括电机和可封堵出油管的盖板，盖板下端设有齿条，电机连接有齿轮，该齿轮和齿条啮合，所述控制器与电机连接。实施时，控制器控制电机转动，电机转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条平移，从而带动盖板与所述出油管发生相对运动，实现出油管的开闭。

优选方案二：所述阀门与刀片之间的间隙距离为0cm。从而从油盒滴出的玻璃油可以顺延着刀片流入至划痕内，一方面可以对刀片进行冷却，另一方面可进一步减小玻璃油的覆盖范围。

优选方案三：所述阀门有两个，分别位于刀片的两侧上方。从而玻璃油可以分别从两侧进入划痕内。

优选方案四：所述油盒上端设有注油管，油盒内横向设有两块可相对转动的且重叠的挡油板，两块挡油板上均设有一组油孔。玻璃油通过注油管进入油盒内，挡油板可避免玻璃油进一步向下流动，油孔可允许玻璃油通过并流至油盒底端。两块挡油板可相互转动，当两块挡油板上的油孔重合时，挡油板上方的玻璃油即可流至油盒底端，且油孔的重合程度可以决定流至油盒底端的玻璃油的量，当两块挡油板的油孔毫不重合时，即玻璃油不能流至油盒底端，此种情况适用于所述切割装置停止使用时。

优选方案五：基于优选方案四，所述油盒的下端面呈向下凹的弧形面。从而方便油盒底端的玻璃油排尽。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明玻璃切割刀具实施例的示意图。

具体实施方式

其中：支架1、转轴2、注油管3、油盒4、上挡油板5、下挡油板6、油孔7、红外线传感器8、PLC控制器9、电机10、出油管11、齿条12、齿轮13。

如图1所示，本发明玻璃切割刀具，包括由上至下依次设置的支架1、油盒4和刀片，油盒4上端设有注油管3，油盒4下端面为向下凹的弧形面，油盒4的横截面为圆形，支架1焊接于油盒4顶端的偏心处，刀片焊接于油盒4底端的中心处。

油盒4内横向设有横截面为圆形的上挡油板5和下挡油板6，上挡油板5和下挡油板6上均设有一组油孔7，下挡油板6的边缘与油盒4侧壁焊接，上挡油板5位于下挡油板6的上端，且上挡油板5和下挡油板6重合，上挡油板5的上端中心处设有转轴2，转轴2穿过油盒4的上端，且转轴2与油盒4上端间隙配合。

油盒4的下端位于刀片的两侧均有出油管11，出油管11与刀片之间的间隙距离为0cm，即出油管11与刀片接触，当然，出油管11与刀片之间的间隙距离为0-2cm之间的其他数值也是可以的，出油管11处有阀门，阀门包括电机10和可封堵出油管11的盖板，盖板下端设有齿条12，电机10连接有齿轮13，该齿轮13和齿条12啮合；油盒4的下端还有两个分别与两个阀门对应的红外线传感器8，红外线传感器8和电机10之间连接有德国西门子公司生产的S7-200型PLC控制器9。

在具体实施过程中，将本发明玻璃切割刀具连接在玻璃切割装置上，当玻璃切割刀具在其动力装置的带动下朝向待切割玻璃移动准备切割时，红外线传感器8感应到玻璃后给予PLC控制器9信号，PLC控制器9指令电机10转动，电机10转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿条12移动，而齿条12移动带动盖板与出油管11发生相对移动，出油管11密封失效，油盒4内的玻璃油向下滴至刀片上并顺延着刀片进入玻璃上的划痕内；切割完成后刀具在其动力装置的带动下背向玻璃移动时，红外线传感器8远离玻璃，当其感应不到玻璃时给予PLC控制器9信号，指令电机10反向转动，使得盖板将出油管11密封。

当停止使用本发明玻璃切割刀具时，转动转轴2，上挡油板5和下挡油之间发生相对转动，使得两者的出油孔7相互错开，从而避免玻璃油通过油孔7向下流动至油盒4的底端；另外，在使用本发明的过程中，亦可转动转轴2来调节两块挡油板上油孔7的重合程度，以控制玻璃油向下流动的速度与量。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.玻璃切割刀具，其特征在于，包括由上至下依次设置的支架、油盒和刀片，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有可控制阀门的控制器，所述阀门与刀片之间的间隙距离为0-2cm。

2.如权利要求1所述的玻璃切割刀具，其特征在于：所述阀门包括电机和可封堵出油管的盖板，盖板下端设有齿条，电机连接有齿轮，该齿轮和齿条啮合，所述控制器与电机连接。

3.如权利要求1所述的玻璃切割刀具，其特征在于：所述阀门与刀片之间的间隙距离为0cm。

4.如权利要求1所述的玻璃切割刀具，其特征在于：所述阀门有两个，分别位于刀片的两侧上方。

5.如权利要求1所述的玻璃切割刀具，其特征在于：所述油盒上端设有注油管，油盒内横向设有两块可相对转动的且重叠的挡油板，两块挡油板上均设有一组油孔。

6.如权利要求5所述的玻璃切割刀具，其特征在于：所述油盒的下端面呈向下凹的弧形面。