CN105110422A - 一种洗毛废水的分离方法及分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗毛废水的分离方法，洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，所述分离方法包括以下步骤：（1）废水引入，将所述洗毛废水引入容器中；（2）废水处理，电催化氧化处理洗毛废水；（3）废水分离，将羊毛脂从废水处理液中分离出来。该分离方法分离效果优异。

Description

一种洗毛废水的分离方法及分离装置

技术领域

本发明涉及一种洗毛废水的分离方法及分离装置，具体地来说，涉及从洗毛废水中回收羊毛脂的分离方法及分离装置。更具体地来说，涉及利用电催化氧化技术处理洗毛废水中的非离子表面活性剂，从废水中将被非离子表面活性剂乳化的羊毛脂分离出来的方法及装置。

背景技术

由于非离子表面活性剂稳定性高，耐硬水性好，增溶作用强，具有良好的乳化能力和去污能力，因此在工业上受到广泛应用。对于含非离子表面活性剂的洗毛废水，其主要成分为非离子表面活性剂和其乳化携带的羊毛脂，这类洗毛废水的排放会使羊毛脂大量流失，从而造成巨大的经济损失。

此外，由于表面活性剂会破坏水质，影响水体中生物的生存，同时还能乳化水体中其他污染物，增大污染物质的浓度，造成间接污染，因此，消除或降低表面活性剂的活性是处理含非离子表面活性剂的洗毛废水的重点。

针对上述问题，可以通过处理废水中的非离子表面活性剂，使非离子表面活性剂和其乳化携带的羊毛脂分离、回收羊毛脂，从而实现资源的有效利用。目前，国内外对洗毛废水的处理方法有很多，如活性炭吸附法、絮凝萃取法、泡沫分离法、臭氧氧化、反渗透和超滤法等。然而这些方法存在一些缺点：一方面，这些方法虽能除去废水中的有机污染物，但存在COD去除率不高、成本高，处理过程只是将污染物转移，并没有彻底处理掉，仍然存在二次污染；另一方面，使用这些方法分离出的羊毛脂含大量杂质、质量差、回收率低，因此含非离子表面活性剂的洗毛废水的处理效果不能令人满意。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中含非离子表面活性剂的洗毛废水处理方法的二次污染、羊毛脂的回收率低等不足之处，提供一种成本低廉、无二次污染、羊毛脂回收率高的洗毛废水的分离方法。此外，本发明还提供了一种该洗毛废水分离方法的装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种洗毛废水的分离方法，其特征在于，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，所述分离方法包括以下步骤：

（1）废水引入，将所述洗毛废水引入容器中；

（2）废水处理，电催化氧化处理洗毛废水；

（3）废水分离，将羊毛脂从废水处理液中分离出来；

作为本发明的一种优选的技术方案，所述电催化氧化的电流密度为0.1～20A/m²。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述电催化氧化的pH值为6～8。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述洗毛废水的分离方法还包括废水循环过程。所述废水循环过程是将经电催化氧化处理的废水处理液移送至另一容器中，使该容器内废水处理液中的固体沉淀、过滤，同时使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中继续反应。如此循环，可使洗毛废水中的污泥、无机杂质进行不断的沉淀、过滤，从而提高洗毛废水的电催化氧化效果。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤（2）废水处理中，电催化氧化处理非离子表面活性剂，当所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，将经电催化氧化处理的废水处理液引入步骤（3）废水分离。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤（2）废水处理过程中还包括氧化剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述氧化剂为H₂O₂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂为聚乙二醇型非离子表面活性剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述废水处理液的温度为60～80℃。

本发明还涉及一种洗毛废水的分离装置，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，其特征在于，所述分离装置包括容器、电催化氧化反应器和后处理装置；

所述容器包括一腔体、一进水口和一出水口，所述进水口接通一能引入所述洗毛废水的导入管，所述出水口接通一能排放水体的出水管；

所述电催化氧化反应器设置于所述容器中，所述电催化氧化反应器包括至少一在电催化氧化废水时产生羟基自由基的阳极组、与阳极组等数的在电催化氧化水体时产生氢气的阴极组和一电源，所述阳极组和阴极组装接在容器且插入腔体中，所述阳极组和阴极组接通电源即可处理洗毛废水；

作为本发明的一种优选地技术方案，所述分离装置还包括循环装置，所述循环装置设置于电催化氧化反应器的后段，分离装置的前段。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述循环装置至少包括一储罐、一水泵、一进水口、两出水口，所述储罐与容器、分离机相连，所述水泵与容器、储罐相连，所述进水口与容器的出水管相连，所述两出水口分别与容器的进水口相连、与分离机相连。所述循环装置将经电催化氧化处理的废水处理液移送至储罐中，使储罐内废水处理液中的固体沉淀、过滤，同时所述水泵使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中。如此不断循环，可将洗毛废水中的污泥、无机杂质不断的沉淀、过滤。

作为本发明的一种优选地技术方案，所述循环装置还包括一加热装置、一温度控制器和一流量条件器，所述加热装置设置于所述储罐中，所述温度控制器与加热装置相连，所述流量调节器与储罐相连，所述流量调节器用于调控氧化剂的加入量。

所述后处理装置至少包括一分离机，所述分离机设置于出水管的后段，从经电催化氧化处理的废水处理液中将羊毛脂分离出来。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述分离装置还包括一水泵和一控制器，所述水泵与容器的出水管相连，所述控制器连接电源，

并且，当容器中所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于6时，所述控制器使电源断开，所述水泵使废水处理液移送至后处理装置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述分离机选自台式离心机、卧式离心机、碟式离心机、高速离心机中的一种或几种的组合，优选地，所述分离机为碟式离心机。

本发明的技术原理：将含非离子表面活性剂的洗毛废水排放到环境中，洗毛废水中的非离子表面活性剂会破坏水质，乳化水中的其他物质，造成二次污染，同时被非离子表面活性剂乳化的羊毛脂随废水排放，既污染环境，也造成经济损失。实践证明，采用电催化氧化技术可以有效地分解废水中的有机物。为了解决含非离子表面活性剂的洗毛废水处理过程中产生的二次污染、羊毛脂的回收率低等不足之处，本发明采用电催化氧化技术，利用电催化氧化过程中产生的羟基自由基与洗毛废水中的非离子表面活性剂和其他有机污染物反应，使非离子表面活性剂的聚合度降低，并使有机污染物降解，从而达到废水的COD去除率高、不产生其他污染物以及分离出羊毛脂的目的。因此，本发明具有广泛的应用领域和广阔的市场前景。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

说明书附图说明

图1是示出了洗毛废水分离方法的流程图

图2是示出了洗毛废水分离出羊毛脂的装置图

图3是示出了洗毛废水分离方法的流程图（含循环过程）

图4是示出了洗毛废水分离出羊毛脂的装置图（含循环装置）

附图标记说明

6进水管

7出水管

8容器

9进水口

10出水口

11阳极

12阴极

13电源

14控制器

15水泵

16分离机

17'储罐

18'水泵

19'加热装置

20'温度控制器

21'进水口

22'出水口

23'出水口

24'流量调节器

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

“任选的”或者“任选地”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

本发明的第一方面涉及洗毛废水的分离方法，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，所述分离方法包括以下步骤：

（1）废水引入，将所述洗毛废水引入容器中；

（2）废水处理，电催化氧化处理洗毛废水；

（3）废水分离，将羊毛脂从废水处理液中分离出来；

电催化氧化

本申请中使用的术语“电催化氧化”是指以电为催化剂、通过阳极反应直接降解有机物或通过阳极反应产生羟基自由基OH·、过氧自由基O₂·一类的氧化剂降解有机物的化学氧化过程。

本申请中的“电催化氧化处理洗毛废水”是指通过电催化氧化的方法，使洗毛废水中的污染物氧化、分解，并且使非离子表面活性剂氧化成羧酸、逐步断链。

电催化氧化过程中，产生的羟基自由基OH·与非离子表面活性剂反应，使其中的乙氧基团氧化成羧酸、断链，从而使体系的HLB值降低，体系由亲水转变为亲油，最终使饱和的羊毛脂析出。

本申请使用的术语“电流密度”是指单位面积的电流强度。电流密度越大，产生的羟基自由基越多，有利于有机物的间接氧化，然而过高的电流密度会加速阳极极化和析氧等副反应，减弱电催化氧化效率。

在一种优选地实施方式中，所述电催化氧化的电流密度为0.1～20A/m²；

氧化剂

所述电催化氧化过程中通常会使用氧化剂。在一种优选地实施方式中，所述氧化剂的实例包括但不限于，选自H₂O₂、Fe₂O₃、O₂、K₂S₂O₈中的一种或几种的组合；更优选地，所述氧化剂选自H₂O₂、O₂中的一种或两种的组合；进一步优选地，所述氧化剂为H₂O₂。

在一种优选地实施方式中，所述氧化剂在电催化氧化过程中的浓度保持为30～1000ppm。

在电催化氧化过程中，氧化剂的浓度30ppm时，基本上没有分解有机物的效果，因此，为了发挥氧化剂的效果，氧化剂的浓度优选为30ppm以上，为了使有机物有效地分解以及不影响体系的pH，氧化剂的浓度优选为1000ppm以下。

对保持氧化剂在电催化氧化过程中的浓度的方法没有特别限制，然而，从氧化剂在废水处理液中分散均匀时能更有效地起作用的观点来看，优选的是，通过将氧化剂添加到废水循环的容器中来保持浓度。流量调节器具有为了按一定比例将流入废水移送到电催化氧化容器内而短暂滞留的功能，所以由流量计读取流入废水量，可以根据该流量定量地添加氧化剂。

pH值

在一种实施方式中，所述电催化氧化的pH值为5～9，优选地，所述电催化氧化的pH值为6～8。

反应时间

在一种优选地实施方式中，所述电催化氧化的反应时间为4～18h；更优选地，所述电催化氧化的反应时间为6～10h。所述电催化氧化的反应时间可以根据洗毛废水中非离子表面活性剂的含量、非离子表面活性剂乳化的羊毛脂的含量、氧化剂的含量进行适当的调节，主要根据电催化氧化过程中体系的HLB值来判断反应时间。

废水循环

在一种优选地实施方式中，所述洗毛废水的分离方法还包括废水循环过程。所述废水循环过程是将经电催化氧化处理的废水处理液移送至另一容器中，使该容器内废水处理液中的固体沉淀、过滤，同时使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中继续反应。如此循环，可使废水原水中的污泥、无机杂质进行不断的沉淀、过滤，从而提高洗毛废水的电催化氧化效果。

HLB值

本申请中的术语“HLB值”是指表面活性剂的亲水亲油平衡值，HLB值越大亲水性越强，HLB值越小亲油性越强。

在一种实施方式中，所述步骤（2）废水处理中，电催化氧化处理非离子表面活性剂，当所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，将经电催化氧化处理的废水处理液引入废水循环的容器中，升温，然后引入步骤（3）废水分离。

另一方面，对测定含非离子表面活性剂废水的HLB值的方法没有特别限定，本领域技术人员可以使用公知的方法或基于公知方法的方法容易地进行测定，例如核磁共振法、浊点法/浊数法、临界角书法、分配系数法、溶解度法和色谱法等。其中，优选将经电催化氧化处理的废水处理液用来乳化HLB值已知的油相，通过油相的乳化程度进行分析，具体地来说，可以根据下述步骤进行测定。

（1）用HLB值为6.0、8.0、10.0、12.0的液体石蜡为油相，取4支50ml的量筒分别加入12ml上述四种不同HLB值的液体石蜡；

（2）分别加入步骤（2）中的非离子表面活性剂1ml，剧烈震荡10秒钟，然后加入蒸馏水，振摇20次，然后沿管壁慢慢加入蒸馏水使成全量40mL，震荡40次后静置，观察其中的油相是否被乳化、是否存在分层现象。

通过量筒中是否存在分层现象即可判断非离子表面活性剂的HLB值。

需要说明的是，本发明的电催化氧化处理过程可以在常温常压下进行。更高温度更高压力有利于电催化氧化反应的进行。

废水分离

本申请中的“废水分离”可以采用离心分离法，使羊毛脂与废水处理液分离。

对废水处理液进行升温处理可以提高羊毛脂的溶解性，在离心分离处理时废水处理液中的羊毛脂在离心力作用下随机碰撞，产生絮凝，形成颗粒直径更大的羊毛脂，从而有利于回收羊毛脂。

在一种实施方式中，所述废水处理液的温度为50～90℃；优选地，所述废水处理液的温度为60～80℃。所述废水处理液的温度主要根据羊毛脂的熔点进行调节。

非离子表面活性剂

在一种优选地实施方式中，所述非离子表面活性剂为聚乙二醇型非离子表面活性剂，可以由下式表示

其中R选自饱和的或不饱和的C₁-C₁₈烷氧基、烷酯基或烷氧基和苯基的组合，n表示分子中乙氧基团的数目，为大于或等于3的整数。

在一种实施方式中，可以用于本申请的非离子表面活性剂为聚乙二醇型非离子表面活性剂，其实例包括但不限于，脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯烷酯、聚环氧乙烷基胺、聚环氧乙烷烷基醇酰胺等。在另一种实施方式中，非离子表面活性剂可以选自脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚的实例包括但不限于AEO-9、AEO-7、AEO-5、TO-8、仲烷基聚氧乙烯醚如Saftanol-90等。

羊毛脂

即使在不含羊毛脂时，电催化氧化技术也有处理洗毛废水中有机物和非离子表面活性剂的效果，但尤其在处理非离子表面活性剂、分离出羊毛脂时发挥了显著的效果和作用。洗毛废水中羊毛脂的含有浓度在废水总质量的0.1%～2%的范围内使用，但本发明为了发挥显著的效果，优选为0.5%以上，另外为了防止羊毛脂成为难溶物质而在废水处理过程中被过滤、无法有效地回收，优选为2%以下。当废水中含有大量羊毛脂时，可以直接通过离心分离直接除去羊毛脂而调节至适当浓度。

本发明的另一方面涉及一种洗毛废水的分离装置，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，其特征在于，所述分离装置包括容器、电催化氧化反应器和后处理装置；

所述容器包括一腔体、一进水口和一出水口，所述进水口接通一能引入所述洗毛废水的导入管，所述出水口接通一能排放水体的出水管；

所述电催化氧化反应器设置于所述容器中，所述电催化氧化反应器包括至少一在电催化氧化废水时产生羟基自由基的阳极组、与阳极组等数的在电催化氧化水体时产生氢气的阴极组和一电源，所述阳极组和阴极组装接在容器且插入腔体中，所述阳极组和阴极组接通电源即可处理洗毛废水；

所述后处理装置至少包括一分离机，所述分离机设置于出水管的后段，从经电催化氧化处理的废水处理液中将羊毛脂分离出来。

电催化氧化反应器

本申请的电催化氧化反应器包括阳极、阴极和电源，其中所述阳极为形稳性阳极（DSA阳极）。在一种实施方式中，所述阳极包括基材和涂布于所述基材上的涂层，所述基材的材料为钛。

可以用于本申请的涂层材料包括本领域技术人员已知的金属氧化物、金属氧化物的混合物、石墨、石墨烯，其实例包括但不限于RuO₂、PbO₂、SnO₂、Fe₂O₃、SnO₂-Sb₂O₅、石墨等。

循环装置

在一种实施方式中，所述分离装置还包括循环装置，所述循环装置设置于电催化氧化反应器的后段，分离装置的前段。

所述分离装置自前至后依次为容器、电催化氧化装置、循环装置、分离装置。

在一种实施方式中，所述循环装置至少包括一储罐、一水泵、一进水口、两出水口，所述储罐与容器、分离机相连，所述水泵与容器、储罐相连，所述进水口与容器的出水管相连，所述两出水口分别与容器的进水口相连、与分离机相连。所述循环装置将经电催化氧化处理的废水处理液移送至储罐中，使储罐内废水处理液中的固体沉淀、过滤，同时所述水泵使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中。如此不断循环，可将洗毛废水中的污泥、无机杂质不断的沉淀、过滤。

在一种实施方式中，所述循环装置还包括一加热装置、一温度控制器和一流量条件器，所述加热装置设置于所述储罐中，所述温度控制器与加热装置相连，所述流量调节器与储罐相连，所述流量调节器用于调控氧化剂的加入量。

在一种实施方式中，所述分离装置还包括一水泵和一控制器，所述水泵设置于电催化氧化反应容器的后段，水泵的连接方式没有任何限制，其连接方式的实例包括与容器的出水管、分离机相连和与储罐、分离机相连；优选地，所述水泵与储罐、分离机相连，所述控制器连接电源，

并且，当容器中所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，所述控制器使电源断开，所述水泵使容器中经电催化氧化处理的废水处理液移送至储罐中，经储罐中的加热装置加热，升温，然后经循环装置的水泵移送至后处理装置。

在一种优选地实施方式中，所述废水处理液移送至储罐中，经储罐中的加热装置加热，升温至50～90℃后，经循环装置的水泵移送至后处理装置；更优选地，所述废水处理液移送至储罐中，经储罐中的加热装置加热，升温至60～80℃后，经循环装置的水泵移送至后处理装置。

后处理装置

本申请中的将羊毛脂分离，主要是依靠离心力的作用，使废水处理液中的颗粒产生沉降运动，从而实现从废水处理液中将羊毛脂分离处理。在一种优选地实施方式中，所述分离机选自台式离心机、卧式离心机、碟式离心机、高速离心机中的一种或几种的组合；更优选地，所述分离机为碟式离心机。

在一种实施方式中，从废水处理液中将羊毛脂分离出来后，可经过进一步处理使羊毛脂中的含水量降低，所述处理方法没有任何限制，其实例包括但不限于蒸馏、萃取、碟式离心机分离等。

本申请的方法使用电催化氧化技术处理含非离子表面活性剂的废水、分离出被非离子表面活性剂乳化的羊毛脂是非显而易见的，其效果也是本领域技术人员意料不到的。

本申请使用电催化氧化方法，有效地使洗毛废水中的有机污染物和非离子表面活性剂的乙氧基团降解，却不破坏被非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，通过离心分离的方法分离出羊毛脂；反应过程易于操作处理，且不容易造成环境污染，羊毛脂回收率高，因此本发明提供了有益的技术效果。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

取洗毛废水2L，其中COD为40000mg，含油量1%。

实施例1：

一种洗毛废水的分离方法，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，其中非离子表面活性剂为AEO-9，羊毛脂含量为洗毛废水总质量的0.1%，所述分离方法包括以下步骤：

（1）废水引入，将洗毛废水引入容器中；

容器包括包括一腔体、一进水口和一出水口，其中进水口接通一能引入洗毛废水的导入管，出水口接通一能排放水体的出水管；

将废水经导入管引入容器中；

（2）废水处理，电催化氧化处理洗毛废水；

电催化氧化反应器设置于容器中，电催化氧化反应器包括至少一在电催化氧化废水时产生羟基自由基的阳极组、与阳极组等数的在电催化氧化水体时产生氢气的阴极组和一电源、控制器，控制器与电源相连，阳极组和阴极组装接在容器且插入腔体中，并且阳极组和阴极组接通电源即可处理洗毛废水。其中阳极材料为PbO₂，电催化氧化的电流密度为0.1A/m²，氧化剂为O₂，氧化剂的浓度控制为30ppm，pH值为5，反应时间为18h。

电催化氧化处理洗毛废水还涉及废水的循环过程。循环装置包括一储罐、一加热装置、一温度控制器和一水泵，其中储罐与容器、分离机相连，加热装置设置于储罐中，而温度控制器与储罐的加热装置相连，水泵与容器、储罐相连。

循环装置将经电催化氧化处理的废水处理液移送至储罐中，使储罐内废水处理液中的固体沉淀、过滤，同时所述水泵使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中，如此不断循环。

当容器中非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，电催化氧化反应器中控制器使电源断开，循环装置中水泵使容器中废水处理液移送至储罐中，利用温度控制器使储罐的加热装置工作，待废水处理液升温至60℃，经循环装置的水泵移送至后处理装置。

（3）废水分离，将羊毛脂从废水处理液中分离出来；

利用后处理装置将羊毛脂从废水处理液中分离出来。后处理装置包括一分离机，分离机设置于储罐的后段，从经储罐加热的废水处理液中将羊毛脂分离出来。分离机为碟式离心机。

实施例2～6，对比例1～3：

各实施例、对比例与实施例1基本相同，不同之处见表1。

表1

如上表所述，根据实施例1～6和对比例1～3的处理方法，其结果如表2所示。

表2

对于采用电催化氧化技术处理含非离子表面活性剂、回收被非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，电流密度过高会发生析氧副反应，影响电催化氧化的效率；电催化氧化时间过长会导致非离子表面活性剂降解，同时会降解羊毛脂；采用阴离子表面活性剂作为乳化剂，由于阴离子表面活性剂的反应速率大于非离子表面活性剂，因此在同样的时间内，阴离子表面活性剂被完全氧化、分解，继而使羊毛脂降解。通过上述数据可以知道，本申请使用电催化氧化技术处理非离子表面活性剂，控制氧化剂浓度、反应时间，可以分离出被表面活性剂乳化的羊毛脂。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种洗毛废水的分离方法，其特征在于，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，所述分离方法包括以下步骤：

（1）废水引入，将所述洗毛废水引入容器中；

（2）废水处理，电催化氧化处理洗毛废水；

（3）废水分离，将羊毛脂从废水处理液中分离出来。

2.根据权利要求1所述的一种洗毛废水的分离方法，其特征在于，所述电催化氧化的电流密度为0.1～20A/m²。

3.根据权利要求1所述的一种洗毛废水的分离方法，所述步骤（2）废水处理中，电催化氧化处理非离子表面活性剂，当所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，将经电催化氧化处理的废水处理液引入步骤（3）废水分离。

4.根据权利要求1所述的一种洗毛废水的分离方法，所述步骤（2）废水处理过程中还包括氧化剂。

5.根据权利要求4所述的一种洗毛废水的分离方法，所述氧化剂为H₂O₂。

6.根据权利要求1所述的一种洗毛废水的分离方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为聚乙二醇型非离子表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的一种洗毛废水的分离方法，其特征在于，所述废水处理液的温度为50～90℃。

8.一种洗毛废水的分离装置，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，其特征在于，所述分离装置包括容器、电催化氧化反应器和后处理装置；

所述容器包括一腔体、一进水口和一出水口，所述进水口接通一能引入所述洗毛废水的导入管，所述出水口接通一能排放水体的出水管；

所述电催化氧化反应器设置于所述容器中，所述电催化氧化反应器包括至少一在电催化氧化废水时产生羟基自由基的阳极组、与阳极组等数的在电催化氧化水体时产生氢气的阴极组和一电源，所述阳极组和阴极组装接在容器且插入腔体中，所述阳极组和阴极组接通电源即可处理所述洗毛废水；

所述后处理装置至少包括一分离机，所述分离机设置于出水管的后段，从经电催化氧化处理的废水处理液中将羊毛脂分离出来。

9.根据权利要求8所述的一种洗毛废水的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括一水泵和一控制器，所述水泵与容器的出水管相连，所述控制器连接电源，

并且，当容器中所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，所述控制器使电源断开，所述水泵使废水处理液移送至后处理装置。

10.根据权利要求8所述的一种废水的分离装置，其特征在于，所述分离机为碟式离心机。