CN105109790A - 一种组合式可拼接托盘及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式可拼接托盘及其制备方法，其包括托盘单元和用于连接相邻所述托盘单元的连接件；所述托盘单元包括顶面板、支撑柱和底面板，顶面板的四个侧面分别设置有第一榫头和第一榫槽；所述支撑柱连接顶面板和底面板，所述第一榫头和第一榫槽相适配，本发明采用模块化设计，结构简单、使用灵活，同时采用高密度聚氨酯硬泡材料发泡注塑成型，密度小、重量轻并且物理性能良好，可以大大降低托盘成本。

Description

一种组合式可拼接托盘及其制备方法

技术领域

本发明属于物流托盘技术领域，具体涉及一种组合式可拼接托盘及其制备方法。

背景技术

托盘式现代物流中广泛实用的装置，随着物资种类、包装方式的不断增加，对托盘的承载能力、材料性能、使用性能和成本造价等提出了新的要求。特别是军用装备物资，具有物资价值高、安全要求高，品种型号多，包装形态多，物流环境复杂等特点，对托盘的需求和托盘的综合技术性能具有更多、更高的要求。

目前我军军用物资储运集装主要采用标准或特制的木质或刚制托盘，在实际应用中，这些托盘存在一些技术问题：一是因为军用物资（如弹药）品种多，包装尺寸各异，标准化托盘很难满足不同包装的集装需求，而对于一些特制托盘，只适用于某一单种物资的集装，通用性和重复利用性较差；二是托盘材料在抗冲击性、自身轻便性以及环境适应性等方面仍有不足；三是现有托盘技术未考虑托盘与集装物资固定时打包带的定位以及打包带自身的保护问题，导致在托盘集装过程中出现打包带脱落、物资摔箱等现象时有发生。托盘的这些技术问题影响了军用物资的集装、储存、运输过程的可靠性、安全性和快速保障能力，一直是军用物资托盘化集装过程中亟待解决的关键问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种组合式可拼接托盘，该托盘在结构上采用模块化设计，根据储运物资包装尺寸、质量和技术要求将多个托盘单元进行组合拼装，以适应不同尺寸物资的集装和储运。

本发明所采用的技术方案是：一种组合式可拼接托盘，其包括托盘单元和用于连接相邻所述托盘单元的连接件；所述托盘单元包括顶面板、支撑柱和底面板，顶面板的四个侧面分别设置有第一榫头和第一榫槽；所述支撑柱连接顶面板和底面板，所述第一榫头和第一榫槽相适配。

在支撑柱相邻外侧面设置有第二榫头和第二榫槽，所述第二榫头和第二榫槽相适配。

在顶面板上设置有镂空且成中心对称的“川”字型空格。

所述顶面板上下面设置有贯穿所述第一榫槽的连接孔，所述第一榫头上设置有与所述连接孔对应的贯穿孔，连接件穿过连接孔和贯穿孔将相邻的两个所述托盘单元相连接。

托盘单元顶面板的连接孔在顶面板上表面有圆形台阶孔，在下表面有六角形台阶孔。

所述托盘单元采用高密度聚氨酯硬泡材料制成，其包括以下重量份比的组成：蔗糖-氧化丙烯聚醚多元醇70份、甘露醇聚醚25~35份、氢化氯氟烷烃发泡剂30~40份、硅酮0.5~1.5份、三乙烯二胺5~8份、MDI90~105份、水0.3~1份和阻燃剂2~4份。

其制备步骤如下：

步骤一：制备模具；

步骤二：按照合成原料重量份比例备料；

步骤三：加热模具，将所备原料混合搅拌注入模具，静置发泡，加热温度为60~70℃；

步骤四：冷却模具，固化，脱模，冷却模具时温度为10~15℃。

本发明的积极效果为：1、采用模块化设计，以托盘单元为基础，可灵活拼装成不同尺寸的托盘，满足不同品种、数量和技术要求的军用物资集装；托盘用完后可将各单元拆开储存运输，所占用的储存和运输空间小，携运方便，便于回收利用；

2、托盘单元采用榫卯配合连接，并利用连接件紧固，使拼装完成的托盘整体强度和刚度非常高，满足军用物资集装需求和安全要求。

3、托盘单元顶面板镂空有呈中心对称的“川”字型空格，物资集装时可以将打包带穿入“川”字型空隙，实现打包带位置调整功能，这样可以有效防止打包带与包装箱之间出现缝隙，使其固定更加牢靠，防止包装箱在图盘集装过程中出现打包带脱落、摔箱等现象。

4、若干托盘单元除根据军用物资包装箱尺寸拼装成不同规格的储运托盘外，还可以将托盘单元进行拼装后作为仓库或者野外军事物资储存枕木应用。

5、托盘单元采用高高密度聚氨酯硬泡材料发泡注塑成型，密度小、抗冲击、强度高、抗老化、耐高低温。托盘单元大批生产后的制造成本很低，平时可批量储备托盘单元，用时可根据物资品种与包装箱尺寸现场拼装，可大大降低物资集装储运成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明单个托盘单元正向放置结构示意图；

图3为本发明单个托盘单元倒向放置结构示意图；

图4为本发明连接件结构示意图；

图5为本发明两个托盘单元拼装结构示意图；

图6为本发明采用12个托盘单元拼装成的托盘集装某型弹药结构示意图；

图7为本发明采用9个托盘单元拼装成的托盘集装某型弹药结构示意图；

图8为本发明采用12个托盘单元拼装成的托盘集装某型弹药结构示意图；

图9为本发明的托盘单元拼装成弹药储存枕木储存弹药结构示意图。

在附图中，1-托盘单元、11-顶面板、111-“口”字型空格、112-“川”字型空格、113-第一榫头、114-第一榫槽、115-连接孔、1151-圆形台阶孔、1152-六角形台阶孔、116-第二榫头、117-第二榫槽、12-支撑柱、13-底面板、2-连接件、21-内六角螺栓、22-六角螺母、3-钢制打包带、4-自紧式紧固带。

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明。

结构实施例1：如图1-5所示的一种组合式可拼接托盘，其由高密度聚氨酯硬泡材料预制的托盘单元拼装而成，所述的托盘单元在结构上为一长方体框架结构，整体尺寸长宽高为30×30×15厘米，包括顶面板11、支撑柱12和底面板13。顶面板11按中心对称镂空“口”字型空格111和“川”字型空格112，四个侧面分别注塑第一榫头113和第一榫槽114，在第一榫头113和第一榫槽114上钻安装连接件的连接孔115，且榫槽上的连接孔在顶面板上表面呈圆形台阶孔1151，在顶面板下表面呈六角形台阶孔1152。支撑柱为长方体形状，连接顶面板11和底面板13，在每一个支撑柱相邻外侧面留有第二榫头116和第二榫槽117。所述第一榫头113和第一榫槽114相适配，所述第二榫头116和第二榫槽117相适配。底面板13为“口”字型，与四个支撑柱连接为一体。

购置与托盘单元连接孔相匹配的内六角螺栓和六角螺母备用，根据所集装物资包装箱尺寸，确定托盘单元数量与阵列，将托盘单元采用榫卯配合连接，并利用连接件紧固，完成本发明所述组合式和拼接弹药储运托盘的组装。

结构实施例2：如图6所示，根据某型弹药包装箱尺寸，选取12个托盘单元按照3×4阵列拼装托盘单元，拧紧连接件，将20箱弹药分四摞防止托盘上面，将钢制打包带从托盘单元“川”字型空格的中间空隙中穿入，拉紧固定，完成某型弹药的托盘集装。

结构实施例3：如图7所示，根据某型弹药包装箱尺寸，选取9个托盘单元按照3×3阵列拼装托盘单元，拧紧连接件，将8箱弹药分两摞放置托盘上面，将钢制打包带从托盘单元“川”字空格的外侧空隙中穿入，拉紧固定，完成某型弹药的托盘集装。

结构实施例4：如图8所示，根据某型弹药包装箱尺寸，选取12个托盘单元按照3×4阵列拼装托盘单元，拧紧连接件，将8箱弹药分两摞放置托盘上面，将自紧式紧固带从托盘单元外侧穿入，打包坚固，完成某型弹药的托盘集装。

结构实施例5：如图9所示，根据某型弹药堆垛尺寸，确定托盘单元数量并进行拼装，拧紧连接件，即可替代枕木进行弹药的堆码，按弹药堆码固定完成耨性弹药的堆码作业。

在上述结构实施例中，所述托盘单元采用高密度聚氨酯硬泡材料制成，其原料组成包括：蔗糖-氧化丙烯聚醚多元醇（羟值400~500mgKOH/g）、甘露醇聚醚、氢化氯氟烷烃（HCFC-141b）发泡剂、硅酮、三乙烯二胺、粗MDI、水、阻燃剂。各组份重量份比例为：蔗糖-氧化丙烯聚醚多元醇（羟值400~500mgKOH/g）70份、甘露醇聚醚25~35份、氢化氯氟烷烃（HCFC-141b）发泡剂30~40份、硅酮0.5~1.5份、三乙烯二胺5~8份、粗MDI90~105份、水0.3~1份和阻燃剂2~4份。

以下通过组分实施例来进一步解释本发明的托盘的材质及效果：

按本发明结构制作铝合金模具，并将模具加热至65℃，将所备原料倒入高速搅拌机中快速混合均匀，待物料发白时注入已加热的模具内，固定模具并保持模具温度，等待原料发泡，静置10分钟后冷却模具至12℃，30分钟后去除模具，即可制得所述托盘单元。

取组分实施例1-3、对比例1-2的配比关系，按照本发明所述的加工步骤进行注塑制作，注塑编号与其实施例编号相对应，对制得的托盘单元进行力学性能测试，如下表：

上表表明，当采用组分实施例2的配比关系时，托盘的力学性能最好，具有优良的抗拉、抗压强度，其延展率更是达到了15%，此外高密度聚氨酯硬泡材料还具有良好的阻燃性，离火3秒后即自行熄灭，表面碳化能阻止燃烧，且不产生熔滴，安全性能好。在对比例1中没有添加甘露醇聚醚，对比例2中没有添加三乙烯二胺，其物理性能与普通的聚氨酯硬泡塑料并无明显差别。

本发明采用模块化设计，结构简单、使用灵活，同时采用高密度聚氨酯硬泡材料发泡注塑成型，密度小、重量轻并且物理性能良好，可以大大降低托盘成本。

最后需要说明的是在结构实施例中所用的托盘的组分及制备采用组分实施例2。

根据上述的实施例对本发明作了详细描述。需说明的是，以上的实施例仅仅为了举例说明发明而已。在不偏离本发明的精神和实质的前提下，本领域技术人员可以设计出本发明的多种替换方案和改进方案，其均应被理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式可拼接托盘，其特征在于其包括托盘单元（1）和用于连接相邻所述托盘单元（1）的连接件（2）；所述托盘单元（1）包括顶面板（11）、支撑柱（12）和底面板（13），顶面板（11）的四个侧面分别设置有第一榫头（113）和第一榫槽（114）；所述支撑柱（12）连接顶面板（11）和底面板（13），所述第一榫头（113）和第一榫槽（114）相适配。

2.根据权利要求1所述的组合式可拼接托盘，其特征在于在支撑柱（12）相邻外侧面设置有第二榫头（116）和第二榫槽（117），所述第二榫头（116）和第二榫槽（117）相适配。

3.根据权利要求2所述的组合式可拼接托盘，其特征在于在顶面板（11）上设置有镂空且成中心对称的“川”字型空格（112）。

4.根据权利要求1所述的组合式可拼接托盘，其特征在于所述顶面板（11）上下面设置有贯穿所述第一榫槽（114）的连接孔（115），所述第一榫头（113）上设置有与所述连接孔（115）对应的贯穿孔（118），连接件（2）穿过连接孔（115）和贯穿孔（118）将相邻的两个所述托盘单元（1）相连接。

5.根据权利要求4所述的组合式可拼接托盘，其特征在于托盘单元顶面板（11）的连接孔（115）在顶面板上表面有圆形台阶孔（1151），在下表面有六角形台阶孔（1152）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的组合式可拼接托盘，其特征在于所述托盘单元采用高密度聚氨酯硬泡材料制成，其包括以下重量份比的组成：蔗糖-氧化丙烯聚醚多元醇70份、甘露醇聚醚25~35份、氢化氯氟烷烃发泡剂30~40份、硅酮0.5~1.5份、三乙烯二胺5~8份、MDI90~105份、水0.3~1份和阻燃剂2~4份。

7.根据权利要求6所述的组合式可拼接托盘，其特征在于其制备步骤如下：

步骤一：制备模具；

步骤二：按照合成原料重量份比例备料；

步骤三：加热模具，将所备原料混合搅拌注入模具，静置发泡，加热温度为60~70℃；

步骤四：冷却模具，固化，脱模，冷却模具时温度为10~15℃。