CN105108406A - 钢结构件现场安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明钢结构件现场安装定位装置，包括底座所述底座上安装有定位柱，定位柱上滑套有压簧和定位环，定位柱上端固定有阻挡定位环滑出的压板，压板为条形。通过在底座上设置了定位柱，将定位柱作为钢结构件现场安装焊接固定时的一个定位基准。将钢结构件上的定位部插入定位柱中，定位环在钢结构件的挤压下克服压簧的压力，沿着定位柱向下滑动，钢结构件完全插入定位柱后，旋转钢结构件。由于压板为条形，钢结构件上的定位孔也是对应的条形，旋转钢结构件后，压板和定位孔的配合关系发生改变，通过压板将钢结构件阻挡，在压簧的作用下，定位环向上顶住钢结构件，在压板和定位环的共同作用下完成对钢结构件的固定。

Description

钢结构件现场安装定位装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工定位装置，具体涉及一种钢结构件现场安装定位装置。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

所谓钢结构件，是通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的钢结构的部件，这些钢结构件互相连系，又互相制约，形成一个有机的钢结构整体。一般来说，钢结构件是在工厂中预制加工，再运动到施工现场进行现场组装和安装。一般常用的组装和安装方式是焊缝、螺栓或铆钉连接。采用焊接组装时，需要通过一定的焊接工装对钢结构件的主要部件进行定位，再进行焊接固定。由于受限于现场安装环境和工人的焊接素质，需要保证极高的焊接精度，一旦出现偏移，会造成现场加工不合格而无法达到安装要求的问题。因此，需要针对特殊的钢结构件提供一种对应的现场安装定位装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构件现场安装定位装置，用于现场焊接时的钢结构件定位，保证钢结构件的位置精度，提高焊接后的整体质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：钢结构件现场安装定位装置，包括底座所述底座上安装有定位柱，所述定位柱上滑套有压簧和定位环，所述定位柱上端固定有阻挡定位环滑出的压板，所述压板为条形。

采用上述技术方案时，通过在底座上设置了定位柱，将定位柱作为钢结构件现场安装焊接固定时的一个定位基准。定位环和压板能够形成配合的夹持关系，具体的，将钢结构件上的定位部插入定位柱中，定位环在钢结构件的挤压下克服压簧的压力，沿着定位柱向下滑动，钢结构件完全插入定位柱后，旋转钢结构件。由于压板为条形，钢结构件上的定位孔也是对应的条形，旋转钢结构件后，压板和定位孔的配合关系发生改变，通过压板将钢结构件阻挡，在压簧的作用下，定位环向上顶住钢结构件，在压板和定位环的共同作用下完成对钢结构件的固定。本发明操作简单，可以快速对钢结构件进行定位和固定，根据现场的实际使用需要，可以在底座上多个对应位置处进行安装，将不同的钢结构件定位和固定住，方便工人对其进行焊接固定。

进一步增加改进点，所述底座上贯穿设有安装孔，所述定位柱的下端设有插入安装孔的凸起。该设置能够通过安装孔给定位柱提供一个水平方向的约束，配合对应的安装螺钉孔，能够防止其水平运动。

进一步增加改进点，所述凸起的高度大于安装孔深度的二分之一，小于安装孔的总深度。凸起的高度不宜过大或过小，过大或过小都达不到最优的使用效果。

进一步增加改进点，所述定位环的内部贯穿设有一个阶梯孔，所述阶梯孔分为上部容纳压板的条形凹槽和下部包裹定位柱的滑槽孔。该设置能够通过定位环将压板包裹住，防止未使用时挡板凸出于定位环，造成安全隐患。

进一步增加改进点，所述定位环的下端面向下设有套筒，所述套筒的内表面与定位柱接触，所述压簧的上部套设在套筒的外表面。设置套筒能够通过套筒插入压簧的上部，提高压簧在长度变化时的竖向稳定性。

进一步增加改进点，所述定位柱的上端面设有螺纹孔，所述压板通过固定在螺纹孔中的沉头螺钉固定在定位柱上。通过沉头螺钉固定能够节约安装空间，方便拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明钢结构件现场安装定位装置实施例的剖视结构示意图。

附图标记：底座1，安装孔2，安装螺孔21，定位柱3，安装座5，通孔51，定位杆6，压板7，定位环8，压簧9，压簧安装座81，套筒82。

具体实施方式

如图1所示，本发明钢结构件现场安装定位装置，包括了底座1，底座1上贯穿钻设有安装孔2，并且在安装孔2的周围开设了两个安装螺孔21。在底座1上安装有一个定位柱3，在定位柱3的下端形成一个安装座5，安装座5的下端形成一个插入安装孔2的凸起4，凸起4的高度小于安装孔2的深度，但是凸起4的高度大于安装孔2的二分之一深度。在安装座5上还开有两个通孔51，当凸起4插入安装孔2中时，通孔51的位置与安装螺孔21的位置对应。可以通过在通孔51和安装螺孔21中插入沉头螺钉，将安装座5牢牢固定在底座1上。在定位柱3上位于安装座5的上部形成一个定位杆6，定位杆6的直径小于安装座5的直径，使得定位杆6与安装座5之间形成一个台阶。在定位杆6的端部开设有一个固定螺孔61，通过固定螺孔61在定位杆6的端部安装有一个压板7，压板7是通过沉头螺钉固定在定位杆6上。在定位杆6上还套设了一个定位环8，定位环8的内部贯穿开有一个阶梯孔，该阶梯孔的上半部分是用于容纳压板7，阶梯孔的下半部分是用于包裹定位杆6。为了将定位环8压紧在压板7上，在定位杆6上套设了一个压簧9，压簧9的一端抵靠在安装座5的上端面，另一端抵靠在定位环8上。特别说明下，为了更好地固定压簧9在定位环8的外表面上专门加工了一个压簧安装座81，并且在压簧安装座81的下方沿长出了一个向下套筒82，套筒82套在定位杆6的表面，压簧9的上端面抵靠在压簧安装座81上，压簧9的上端套在套筒82上。

使用时，先将定位柱3安装在底座1上并进行固定。再将压簧9、定位环8和压板7依次安装在定位柱3上，并且连接固定牢固。当需要进行现场安装定位时，将待加工的钢结构件放置在定位环8上，将钢结构件的定位槽对准压板7，向下挤压钢结构件，直到钢结构件沿着定位柱3下滑，并且穿过压板7后，将钢结构件转动90°进行定位。由于压板7呈条状，与钢结构件上的定位槽形状匹配，旋转90°后，压板7通过定位槽将钢结构件卡住，利用压板7和被压簧9顶住的定位环8对钢结构件进行固定。

本发明中，通过在底座1上设置了定位柱3，将定位柱3作为钢结构件现场安装焊接固定时的一个定位基准。定位环8和压板7能够形成配合的夹持关系，具体的，将钢结构件上的定位部插入定位柱3中，定位环8在钢结构件的挤压下克服压簧9的压力，沿着定位柱3向下滑动，钢结构件完全插入定位柱3后，旋转钢结构件。由于压板7为条形，钢结构件上的定位槽也是对应的条形，旋转钢结构件后，压板7和定位槽的配合关系发生改变，通过压板7将钢结构件阻挡，在压簧9的作用下，定位环8向上顶住钢结构件，在压板7和定位环8的共同作用下完成对钢结构件的固定。本发明操作简单，可以快速对钢结构件进行定位和固定，根据现场的实际使用需要，可以在底座1上多个对应位置处进行安装，将不同的钢结构件定位和固定住，方便工人对其进行焊接固定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.钢结构件现场安装定位装置，其特征是，包括底座所述底座上安装有定位柱，所述定位柱上滑套有压簧和定位环，所述定位柱上端固定有阻挡定位环滑出的压板，所述压板为条形。

2.根据权利要求1所述的钢结构件现场安装定位装置，其特征是，所述底座上贯穿设有安装孔，所述定位柱的下端设有插入安装孔的凸起。

3.根据权利要求2所述的钢结构件现场安装定位装置，其特征是，所述凸起的高度大于安装孔深度的二分之一，小于安装孔的总深度。

4.根据权利要求1所述的钢结构件现场安装定位装置，其特征是，所述定位环的内部贯穿设有一个阶梯孔，所述阶梯孔分为上部容纳压板的条形凹槽和下部包裹定位柱的滑槽孔。

5.根据权利要求1或4所述的钢结构件现场安装定位装置，其特征是，所述定位环的下端面向下设有套筒，所述套筒的内表面与定位柱接触，所述压簧的上部套设在套筒的外表面。

6.根据权利要求1所述的钢结构件现场安装定位装置，其特征是，所述定位柱的上端面设有螺纹孔，所述压板通过固定在螺纹孔中的沉头螺钉固定在定位柱上。