CN105108185A - 一种适应不同车床刀架的车削测力仪连接座 - Google Patents

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王勇
刘恒丽
张晓川
王小利
马涛文
邓江
方雅阁
张强
张润佳
彭东亭
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种适应不同车床刀架的车削测力仪连接座，旨在提供一种结构简单，方便实用，定位精度高的可适用于不同车床刀架的切削测力仪的连接座。包括两块支撑板、立板和连接底板，立板的顶面上设置多个均匀分布的螺纹孔，两块支撑板的一端分别与立板的上顶面通过穿过螺纹孔的第一螺钉垂直活动连接，立板外侧有台阶面，连接底板的顶面靠紧立板的台阶面，连接底板的侧面通过第二螺钉与立板的台阶面部分垂直固定连接；连接底板的上表面上有多个用于与切削测力仪连接的螺栓孔。该连接座通过调节两块支撑板的之间距离，可将连接座安装在不同尺寸的车床刀架上，同时分块安装，实验劳动强度低，实验准备时间短。

Description

一种适应不同车床刀架的车削测力仪连接座
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，更具体的说，是涉及一种适应不同车床刀架的车削测力仪连接座。
背景技术
为研究车削加工工艺参数，需要采用切削测力仪测量动态切削力。
目前，对于不同规格的车床刀架,需要设计制作不同尺寸的连接座,用于测力仪和车床刀架的连接,而一般的车削测力仪连接座为一体式结构,其结构尺寸大,重量大，制作成本高,不便于拆装调试,不方便搬运安装，同时实验人员的安装劳动强度高，实验准备时间长。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单，方便实用，定位精度高的可适用于不同车床刀架的切削测力仪的连接座。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种适应不同车床刀架的车削测力仪连接座，包括两块支撑板、立板和连接底板，所述立板的顶面上设置多个均匀分布的螺纹孔，两块所述支撑板的一端分别与所述立板的上顶面通过穿过所述螺纹孔的第一螺钉垂直活动连接，所述立板外侧设置有台阶面，所述台阶面与所述立板的上顶面之间的平行度在0.01mm以内；所述连接底板的顶面靠紧所述立板的台阶面，所述连接底板的侧面通过第二螺钉与所述立板的台阶面部分垂直固定连接；所述连接底板的上表面上设置有多个用于与切削测力仪连接的螺栓孔。
每块所述支撑板靠近所述立板的一端的底面设置有三角支撑部。
所述支撑板与所述立板连接的一端设置有与所述螺纹孔相对的长通槽，所述第一螺栓穿过所述长通槽及所述立板顶面的螺纹孔连接所述支撑板与立板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的连接座通过调节两块支撑板的之间距离，可将连接座安装在不同尺寸的车床刀架上，同时分块安装，实验劳动强度低，实验准备时间短。
2、本发明的连接座上的连接底板可拆装，搬运调试方便。整体结构简单，刚性好，所测数据准确。
3、用切削测力仪研究车削加工工艺时,采用本发明的连接座将测力仪固定在车床的车刀架上,安装方便。
附图说明
图1所示为本发明切削测力仪与连接座的总体组装图；
图2所示为本发明连接座的组装图；
图3所示为本发明立板结构示意图；
图4所示为本发明支撑板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的适应不同车床刀架的车削测力仪连接座的示意图如图1-图4所示，包括两块支撑板1、立板2和连接底板3，所述立板2的顶面上设置多个均匀分布的螺纹孔10，两块所述支撑板1的一端分别与所述立板2的上顶面14通过穿过所述螺纹孔10的第一螺钉8垂直活动连接，所述立板2外侧设置有台阶面11，所述台阶面11与所述立板2的上顶面之间的平行度在0.01mm以内。所述连接底板3的顶面靠紧所述立板的台阶面11，所述连接底板3的侧面通过第二螺钉与所述立板的台阶面11部分垂直固定连接。所述连接底板3的上表面上设置有多个用于与切削测力仪连接的螺钉孔16。在立板2下部的台阶面11与立板2的上顶面14之间平行度在0.01mm以内，当安装连接底板3时，其连接底板的顶面靠紧立板2的台阶面11，以此来保证测力仪安装底面水平，使测试数据准确。
为减少支撑板1的受力变形，每块所述支撑板1靠近所述立板2的一端的底面设置有三角支撑部12。
所述支撑板1与所述立板2连接的一端设置有与所述螺纹孔相对的长通槽13，所述第一螺钉8穿过所述长通槽13及所述立板顶面的螺纹孔10连接所述支撑板1与立板2。
切削测力仪4与连接座的安装如图1所示，先松开车床刀架6上的所有车刀，车床刀架清理干净，调节两块支撑板1之间的距离，使之大于车床刀架中部宽度2mm,然后拧紧第一螺钉8。将连接底板3靠紧立柱2上台阶面11，利用第二螺钉将连接底板3与立板2固定。
然后拧紧车床刀架上的七个第三螺钉7，将本发明的连接座固定在车床刀架6上。将切削测力仪4放在连接底板3上，切削测力仪4左边与立板2侧壁靠紧，保证切削测力仪各轴方向与机床轴平行。利用第四螺钉9将切削测力仪4与连接底板3固定。再利用第五螺钉将车刀15固定在车刀固定座5上。将车刀固定座5固定在切削测力仪的上表面。
测力仪安装固定后，就可以运转车床主轴，移动测力仪上的车刀到工件表面，完成车削测力实验过程。然后松开车床刀架上的第三螺钉，取出支撑板。
本发明的连接座通过调节两块支撑板的之间距离，可将连接座安装在不同尺寸的车床刀架上，同时分块安装，实验劳动强度低，实验准备时间短。搬运调试方便。整体结构简单，刚性好，所测数据准确。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种适应不同车床刀架的车削测力仪连接座，其特征在于，包括两块支撑板、立板和连接底板，所述立板的顶面上设置多个均匀分布的螺纹孔，两块所述支撑板的一端分别与所述立板的上顶面通过穿过所述螺纹孔的第一螺钉垂直活动连接，所述立板外侧设置有台阶面，所述台阶面与所述立板的上顶面之间的平行度在0.01mm以内；所述连接底板的顶面靠紧所述立板的台阶面，所述连接底板的侧面通过第二螺钉与所述立板的台阶面部分垂直固定连接；所述连接底板的上表面上设置有多个用于与切削测力仪连接的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的适应不同车床刀架的车削测力仪连接座，其特征在于，每块所述支撑板靠近所述立板的一端的底面设置有三角支撑部。
3.根据权利要求1或2所述的适应不同车床刀架的车削测力仪连接座，其特征在于，所述支撑板与所述立板连接的一端设置有与所述螺纹孔相对的长通槽，所述第一螺栓穿过所述长通槽及所述立板顶面的螺纹孔连接所述支撑板与立板。
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