CN105108076A - 一种高强度合金钢锭生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，可以快速冷却，生产合金钢锭的强度很高。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭生产领域，特别涉及一种高强度合金钢锭生产模具。
背景技术
目前，我国所生产的大型钢锭一般均包括锭托、锭身及冒口三部分，相应的钢锭模也由三部分组成，由于大型钢锭的直径大，为了减小冒口部位对技术的消耗，同时保证冒口对钢锭锭身补缩的效果，冒口的直径往往比锭身小许多，导致两部位链接处有较大的径差，锻造时，在该部位几乎必然产生冒口线，即折叠。冒口线的产生，对锻造的危害很大，主要表现在以下方面：1、冒口线的产生使得锻造时需停下清理，增加了锻造时间，提高锻造成本；2、冒口线的产生使得产生冒口线的部位增大，增大了锻造余量，增加了机加工成本；3、冒口线的产生使得钢锭的利用率提高，增加了探伤不合的风险；4、冒口线会造成锻件机加工尺寸不合，使得锻件报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度合金钢锭生产模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置。
优选的，所述快速冷却装置包括螺旋冷却水管，冷却水管的两端与外界相通，底部为进水管，顶部为出水管。
优选的，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间分别为可拆卸连接。
优选的，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间的接触面的两面分别设有凸块和凹槽，两者可拆卸连接。
优选的，所述锭身模内设有附属锭身模，附属锭身模的外侧壁在竖直方向上设有凹槽条，锭身模的内壁在竖直方向上设有凸条。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的高强度合金钢锭生产模具，通过在冒口模和锭身模之间增加过渡结构，避免了锻造时产生冒口线的现象，从而提高了锻件质量，降低了生产成本和风险，同时冒口模、锭身模、锭托模和过渡模是可拆卸的，锭身模内设有附属锭身模，可拆卸的，方便组合不同规格的模具，大大降低生产成本，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，快速实现模具的冷却，提高效率，生产高强度合金钢锭，锭身模内设有圆柱支撑架，提高高强度合金钢锭的强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明过渡模的剖视图。
其中，1--冒口模、2--锭身模、3--锭托模、4--过渡模、5--保温材料、6--圆柱支撑架、7--定位孔、8--冷却水管、9--进水管、10--出水管、11--凸块、12--凹槽、13--附属锭身模、14--凹槽条、15--凸条。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种高强度合金钢锭生产模具，包括冒口模1、锭身模2、锭托模3和过渡模4，冒口模1和锭托模3分别设置在锭身模2的顶部和底部，冒口模1和锭身模2之间设有过渡模4，冒口模1内设有保温材料5，所述的过渡模4内部包围空间呈圆台状，过渡模4内腔顶端直径与冒口模1内腔底端直径相同，过渡模4内腔底端直径与锭身模2内腔顶端直径相同，锭身模2内设有圆柱支撑架6，锭托模3的底部设有多个定位孔7，圆柱支撑架6相对于定位孔7可拆卸连接，锭身模2的模壁内设有快速冷却装置。
快速冷却装置包括螺旋冷却水管8，冷却水管8的两端与外界相通，底部为进水管9，顶部为出水管10。
冒口模1、锭身模2、锭托模3和过渡模4之间分别为可拆卸连接，冒口模1、锭身模2、锭托模3和过渡模4之间的接触面的两面分别设有凸块11和凹槽12，两者可拆卸连接。
锭身模2内设有附属锭身模13，附属锭身模13的外侧壁在竖直方向上设有凹槽条14，锭身模2的内壁在竖直方向上设有凸条15。
本发明结构的高强度合金钢锭生产模具，通过在冒口模和锭身模之间增加过渡结构，避免了锻造时产生冒口线的现象，从而提高了锻件质量，降低了生产成本和风险，同时冒口模、锭身模、锭托模和过渡模是可拆卸的，锭身模内设有附属锭身模，可拆卸的，方便组合不同规格的模具，大大降低生产成本，锭身模的模壁内设有快速冷却装置，快速实现模具的冷却，提高效率，生产高强度合金钢锭，锭身模内设有圆柱支撑架，提高高强度合金钢锭的强度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，包括冒口模、锭身模、锭托模和过渡模，冒口模和锭托模分别设置在锭身模的顶部和底部，冒口模和锭身模之间设有过渡模，冒口模内设有保温材料，所述的过渡模内部包围空间呈圆台状，过渡模内腔顶端直径与冒口模内腔底端直径相同，过渡模内腔底端直径与锭身模内腔顶端直径相同，锭身模内设有圆柱支撑架，锭托模的底部设有多个定位孔，圆柱支撑架相对于定位孔可拆卸连接，锭身模的模壁内设有快速冷却装置。
2.根据权利要求1所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述快速冷却装置包括螺旋冷却水管，冷却水管的两端与外界相通，底部为进水管，顶部为出水管。
3.根据权利要求1所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间分别为可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述冒口模、锭身模、锭托模和过渡模之间的接触面的两面分别设有凸块和凹槽，两者可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的高强度合金钢锭生产模具，其特征在于，所述锭身模内设有附属锭身模，附属锭身模的外侧壁在竖直方向上设有凹槽条，锭身模的内壁在竖直方向上设有凸条。
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2015
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |