CN105107618A - 沉积型铝土矿的重选方法 - Google Patents
沉积型铝土矿的重选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105107618A CN105107618A CN201510627318.7A CN201510627318A CN105107618A CN 105107618 A CN105107618 A CN 105107618A CN 201510627318 A CN201510627318 A CN 201510627318A CN 105107618 A CN105107618 A CN 105107618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- time
- diaspore
- screening
- bauxite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 19
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
沉积型铝土矿的重选方法，属选矿技术领域。将沉积型铝土矿磨细，进行过80～250目的第一次筛选；将第一次筛选所得细矿进行筛目数上增加20～150目的第二次筛选；将第二次筛选所得细矿进行筛目数上增加20～150目的第三次筛选；以此类推，共进行3～8次筛选；将各次筛选出的细矿粉分别用重选设备重选，各得氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿和一水硬铝石次中矿；将重选所得矿物按矿种汇集；将一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中、或者将其磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。优点：精矿中没有浮选药剂，生产成本低，对钛、钾等矿物的回收利用率高，环境影响小。
Description
技术领域
本发明属选矿技术领域。
背景技术
沉积型铝土矿是我国独有的铝矿类型，也是选矿界公认为属难选的金属氧化物矿之一。按现有的重选理论，重选是利用矿物的密度差在选矿过程中形成纵向分层横向分带。由于沉积型铝土矿中的一水硬铝石密度低，与伴生的硅酸盐脉石密度差小，因而沉积型铝土矿的重选被放弃。现在沉积型铝土矿的选矿方法只有“九五”期间攻关研发的正浮选、反浮选可供选择。但是，所说浮选在实际生产中存在以下缺点：浮选药剂对环境影响较大；浮选药剂会进入精矿，对后面的过程影响很大，导致生产成本高，尾水回收净化循环利用难度大；排放进入尾矿的浮选药剂对尾矿中其他金属矿物(如钛、钾等矿物)的回收利用造成严重影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种沉积型铝土矿的重选方法，该方法能降低生产成本，有利于钛、钾等矿物的回收利用，降低对环境的的影响。
本发明方法按如下步骤：
1、将沉积型铝土矿磨细，进行过80～250目筛的第一次筛选；
2、将第一次筛选所得细矿进行在第一次筛选的筛目数上增加20～150目的第二次筛选；
3、将第二次筛选所得细矿进行在第二次筛选的筛目数上增加20～150目的第三次筛选；
4、以此类推，共进行3～8次筛选；
5、将以上各次筛选所得不同粒度的矿粉分别用重选设备进行重选，各自都得到氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿；
6、将上步得到的一水硬铝石精矿，氧化钛初级精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿按矿种分别汇集，其中的一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中、或者将一水硬铝石次中矿磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。
本发明方法的原理：沉积型铝土矿中各成分矿物间的硬度差异很大，解离后各成分矿物形状差异也很大，比如伊利石就成为片状。在磨矿过程中，硬度大者磨细得慢而硬度小者磨细得快，粒度大的受重力大，粒度小的受重力小，为重选的分层分带创造了好的条件。
本发明方法的有益效果：精矿中没有浮选药剂，生产成本低，对钛、钾等矿物的回收利用率高，对环境的影响小。
具体实施方式
要重选的沉积型铝土矿按重量其构成主要是三氧化二铝65％，伊利石16％，氧化钛3.5％，其余为高岭石，叶蜡石等硅酸盐和少量其他矿物，总二氧化硅含量12.5％，铝硅比5.2。
实例1。按下步骤：
1、将上述沉积型铝土矿磨细，进行过180目筛的第一次筛选；
2、将第一次筛选所得细矿进行过280目的第二次筛选；
3、将第二次筛选所得细矿进行过380目的第三次筛选；
4、将第三次筛选所得细矿进行过450目的第四次筛选；
5、以上共四次筛选所得不同粒度的矿粉分别用重选设备进行重选，各自都得到氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿；
6、将上步得到的一水硬铝石精矿，氧化钛初级精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿按矿种分别汇集，将一水硬铝石次中矿磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。
按重量计：所得一水硬铝石精矿中含三氧化二铝72.8％，二氧化硅5.6％，铝硅比13.0，一水硬铝石的回收率为72％；所得氧化钛初级精矿中含二氧化钛20％，二氧化钛回收率50％；所得伊利石初级精矿中含伊利石50％，伊利石回收率40％。
实例2。按下步骤：
1、将上述沉积型铝土矿磨细，进行过100目筛的第一次筛选；
2、将第一次筛选所得细矿进行过150目的第二次筛选；
3、将第二次筛选所得细矿进行过200目的第三次筛选；
4、将第三次筛选所得细矿进行过250目的第四次筛选；
5、将第四次筛选所得细矿进行过300目的第五次筛选；
6、将第五次筛选所得细矿进行过350目的第六次筛选；
7、将第六次筛选所得细矿进行过400目的第七次筛选；
8、将以上共七次筛选所得不同粒度的矿粉分别用重选设备进行重选，各自都得到氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿；
9、将上步得到的一水硬铝石精矿，氧化钛初级精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿按矿种分别汇集，其中的一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中。
按重量计：所得一水硬铝石精矿中含三氧化二铝70.84％，二氧化硅6.22％，铝硅比11.38，一水硬铝石的回收率为82％；所得氧化钛初级精矿中含二氧化钛18％，二氧化钛回收率60％；所得伊利石初级精矿中含伊利石51％，伊利石回收率42％。
实例3。按下步骤：
1、将上述沉积型铝土矿磨细，进行过250目筛的第一次筛选；
2、将第一次筛选所得细矿进行过280目的第二次筛选；
3、将第二次筛选所得细矿进行过320目的第三次筛选；
4、将第三次筛选所得细矿进行过400目的第四次筛选；
5、将第四次筛选所得细矿进行过450目的第五次筛选；
8、以上共五次筛选所得不同粒度的矿粉分别用重选设备进行重选，各自都得到氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿；
9、将上步得到的一水硬铝石精矿，氧化钛初级精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿按矿种分别汇集，其中的一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中。
按重量计：所得一水硬铝石精矿中含三氧化二铝74％，二氧化硅4.6％，铝硅比16.08，一水硬铝石的回收率为68％；所得氧化钛初级精矿中含二氧化钛25％，二氧化钛回收率56％；所得伊利石初级精矿中含伊利石45％，伊利石回收率32％。
Claims (1)
1.一种沉积型铝土矿的重选方法，其特征在于按如下步骤：
(1)、将沉积型铝土矿磨细，进行过80～250目筛的第一次筛选；
(2)、将第一次筛选所得细矿进行在第一次筛选的筛目数上增加20～150目的第二次筛选；
(3)、将第二次筛选所得细矿进行在第二次筛选的筛目数上增加20～150目的第三次筛选；
(4)、以此类推，共进行3～8次筛选；
(5)、将以上各次筛选所得不同粒度的矿粉分别用重选设备进行重选，各自都得到氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿；
(6)、将上步得到的一水硬铝石精矿，氧化钛初级精矿，伊利石初级精矿，一水硬铝石次中矿按矿种分别汇集，其中的一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中、或者将一水硬铝石次中矿磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510627318.7A CN105107618B (zh) | 2015-09-26 | 2015-09-26 | 沉积型铝土矿的重选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510627318.7A CN105107618B (zh) | 2015-09-26 | 2015-09-26 | 沉积型铝土矿的重选方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105107618A true CN105107618A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105107618B CN105107618B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=54655858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510627318.7A Expired - Fee Related CN105107618B (zh) | 2015-09-26 | 2015-09-26 | 沉积型铝土矿的重选方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105107618B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647612A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-19 | 无锡多瑞玛科技有限公司 | 一种多产品重介质分选抛尾工艺 |
| CN110860367A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-06 | 湖南绿脉环保科技有限公司 | 一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法 |
| CN111905919A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-11-10 | 河南省岩石矿物测试中心 | 一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺 |
| CN115069401A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿的处理方法 |
| CN115069400A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种三水铝石型铝土矿的处理方法 |
| CN115069402A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种含硫铝土矿的处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1403205A (zh) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 北京矿冶研究总院 | 一种铝土矿的选矿方法 |
| CN1603002A (zh) * | 2004-10-29 | 2005-04-06 | 东北大学 | 中低品位铝土矿高效选矿方法 |
| CN1847150A (zh) * | 2005-04-14 | 2006-10-18 | 中南大学 | 一种铝土矿的选择性解离方法 |
| CN101181699A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿的洗矿方法 |
| CN101632962A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 |
| EP2862950A2 (de) * | 2012-10-08 | 2015-04-22 | WMR Recycling GmbH | Verfahren zur mechanischen Aufbereitung von Aluminiumschrott |
-
2015
- 2015-09-26 CN CN201510627318.7A patent/CN105107618B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1403205A (zh) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 北京矿冶研究总院 | 一种铝土矿的选矿方法 |
| CN1603002A (zh) * | 2004-10-29 | 2005-04-06 | 东北大学 | 中低品位铝土矿高效选矿方法 |
| CN1847150A (zh) * | 2005-04-14 | 2006-10-18 | 中南大学 | 一种铝土矿的选择性解离方法 |
| CN101181699A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿的洗矿方法 |
| CN101632962A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 |
| EP2862950A2 (de) * | 2012-10-08 | 2015-04-22 | WMR Recycling GmbH | Verfahren zur mechanischen Aufbereitung von Aluminiumschrott |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 任爱军等: "一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究", 《有色金属(选矿部分)》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647612A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-19 | 无锡多瑞玛科技有限公司 | 一种多产品重介质分选抛尾工艺 |
| CN110860367A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-06 | 湖南绿脉环保科技有限公司 | 一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法 |
| CN111905919A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-11-10 | 河南省岩石矿物测试中心 | 一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺 |
| CN111905919B (zh) * | 2020-07-05 | 2021-09-17 | 河南省岩石矿物测试中心 | 一种从铝土矿中回收钛矿物的选矿工艺 |
| CN115069401A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿的处理方法 |
| CN115069400A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种三水铝石型铝土矿的处理方法 |
| CN115069402A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种含硫铝土矿的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105107618B (zh) | 2017-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105107618A (zh) | 沉积型铝土矿的重选方法 | |
| CN104394993B (zh) | 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法 | |
| CN106000622B (zh) | 一种石英岩生产高纯石英砂的色—磁选联合选别方法 | |
| CN103752401B (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| CN102166542B (zh) | 一种综合利用钒钛磁铁矿低品位贫矿和表外矿的选矿方法 | |
| CN103962232B (zh) | 一种稀土矿的选矿方法 | |
| CN104437827B (zh) | 一种镜铁矿粉矿选别工艺 | |
| CN103990540B (zh) | 一种长石矿物的差别化选矿提质方法 | |
| CN102389859B (zh) | 一种镜铁矿的加工利用方法 | |
| CN105855019A (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
| CN106378254A (zh) | 利用联合磁选去除钽铌废矿石中磁性杂质的方法 | |
| CN104722396B (zh) | 一种含磁铁矿围岩综合利用的方法 | |
| CN104941780A (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| CN105080705A (zh) | 利用联合磁选从钽铌矿中制备多种矿物的方法 | |
| CN110743684B (zh) | 一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法 | |
| CN105057091A (zh) | 从钽铌废矿石中回收钽铌精矿的方法 | |
| CN103752403B (zh) | 一种适于高铝、高泥、高品位复合铁矿石的选矿方法 | |
| CN104815736A (zh) | 一种含磁铁矿围岩的预选工艺 | |
| CN103230832B (zh) | 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法 | |
| CN109665529A (zh) | 一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂的生产方法 | |
| CN110369121B (zh) | 磷矿正浮选作业前增设筛分-重选工艺 | |
| CN108580022B (zh) | 一种产出化工级铬铁矿精矿的选矿工艺 | |
| CN105689126A (zh) | 一种鲕状赤铁矿选矿工艺 | |
| CN105665133A (zh) | 一种石材尾料资源的综合回收利用方法 | |
| CN103433122B (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170616 |