CN105107297B - 复合式微细粉尘集尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明是复合式微细粉尘集尘器，箱体中设有第一滤室、过渡室和第二滤室，过渡室位于第一滤室的上部并与第二滤室连通，第一滤室、第二滤室的底部分别设有集粉斗，各集粉斗底部设有捆扎废粉袋的连接管，第一滤室设有间隔分布的、底端封口的复膜式过滤袋，各过滤袋的上口圈支撑于构成第一滤室顶板的横向隔板，对应第一滤室的箱体设有输入含尘空气的管接头，第二滤室设有间隔分布的竖向导流板，各竖向导流板一端的引风口上下交替设置，至少在各竖向导流板的两面分别胶粘固定纯棉乱棉纱层，第二滤室最后排序的竖向导流板所对应的箱体设有连接引风机的管接头。本发明具有结构新颖、免维护、微细粉尘集尘效果显著的突出优点。
Description
技术领域
本发明属于集尘装置，特别是涉及一种复合式微细粉尘集尘器。
背景技术
微细粉尘的收集是避免空气污染、改善生产环境的有效措施，现有技术中，用于微细粉尘的收集普遍采用滤袋式集尘装置。
然而滤袋式集尘装置的集尘效果并不理想，其主要原因是滤袋滤孔直径和密度与风阻存在相互制约，特别是微米级粉尘的收集其相互制约的影响尤其明显。
公开号CN202921094U的实用新型‘过滤与粘附双重作用的除粉尘装置’，包括壳体、过滤芯，壳体及过滤芯表面设有粘结层，过滤芯为网团状或网片状或丝团状或过滤袋状，粘结层为粘性物质层，过滤芯为多级过滤片结构，壳体为一网团箱式框架壳体或为框架或网状框架壳体，可以为一级壳体或多级壳体。
上述实用新型采用过滤和粘附的复合结构，其实际使用效果不得而知。
发明内容
本发明是为了解决现有滤袋式集尘装置的集尘效果不理想的技术问题而公开一种复合式微细粉尘集尘器。
本发明为实现上述目的采取以下技术措施：一种复合式微细粉尘集尘器，包括滤袋式集尘装置，特征是，支架支撑的箱体中设有由隔板分隔构成的第一滤室、过渡室和第二滤室，所述过渡室位于第一滤室的上部并与第二滤室连通，第一滤室、第二滤室的底部分别设有集粉斗，各集粉斗底部设有捆扎废粉袋的连接管，所述第一滤室设有间隔分布的、底端封口的复膜式过滤袋，各过滤袋的上口圈支撑于构成第一滤室顶板的横向隔板，对应第一滤室的箱体设有输入含尘空气的管接头，所述第二滤室设有间隔分布的竖向导流板，各竖向导流板一端的引风口上下交替设置，至少在各竖向导流板的两面分别胶粘固定纯棉乱棉纱层，第二滤室最后排序的竖向导流板所对应的箱体设有连接引风机的管接头。
本发明还可以采取以下技术措施：
所述过渡室对应的箱体上端设有罩盖。
所述构成第一滤室顶板的横向隔板设有圆孔和位于该圆孔上方的孔板，孔板中心部位设有振动电机，各过滤袋的上口圈分别支撑于孔板圆周分布的各开孔的上边沿，横向隔板圆孔的端沿对称设有支撑架，各支撑架与孔板边沿之间设有弹簧，所述孔板周边与横向隔板之间设有弹性的橡胶密封带。
所述第二滤室对应的箱体一侧设有检查开口，开口设有与其密封接合的封板。
所述各竖向导流板的侧边以及第二滤室的内壁分别胶粘固定纯棉乱棉纱层。
所述第二滤室的集粉斗其底部设有分别对应各竖向导流板之间间隔的、捆扎废粉袋的连接管。
本发明的有益效果和优点在于：本复合式微细粉尘集尘器采用滤袋式集尘装置和板式迷宫集尘装置相复合的方式，板式迷宫集尘装置可以弥补过滤袋滤孔直径和密度与风阻存在相互制约的缺陷，特别是本集尘器的板式迷宫集尘装置采用纯棉乱棉纱层作为捕获微细粉尘的材料，对于微细粉尘具有显著的集尘效果。以激光打印机、数码复印机等办公设备使用的墨粉粉尘为例，过滤袋的目数为400-500目，纯棉乱棉纱层克重为1000-1500g/m2，使用型号为PC-T-0001的空气质量检测仪在本集尘器的引风口检测结果如下：PM1.0为10-15ug/m3，PM2.5为4-12ug/m3，PM10为0，可见本集尘器具有优良的微细粉尘集尘效果。本集尘器的复膜式过滤袋采用振动装置在停机状态下清理滤袋表面的粉尘，避免了现有技术中的“反吹法”产生的粉尘返流现象；本集尘器的纯棉乱棉纱层在捕获的粉尘自重作用下自动产生雪崩现象而下落到集粉斗底部的塑料袋内，因此本集尘器具有免维护的特点。本发明具有结构新颖、免维护、微细粉尘集尘效果显著的突出优点。
附图说明
附图1是实施例结构示意图。
附图2是图1右视图。
附图3是图1剖面视图。
附图4是图3中振动装置部分放大剖面示意图。
图中标号：1箱体，1-1第一滤室，1-2过渡室，1-3第二滤室，2含尘空气管接头，3罩盖，4封板，5引风管接头，6集粉斗，7连接管，8支架，9复膜式过滤袋，10竖向隔板，11竖向导流板，12纯棉乱棉纱层，13孔板，14振动电机，14-1电机架，15横向隔板，15-1支撑架，16弹簧，17橡胶密封带。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。
如图1、2、3所示实施例，支架8支撑的箱体1中设有由横向隔板15和竖向隔板10分隔构成的第一滤室1-1、过渡室1-2和第二滤室1-3，过渡室1-2位于第一滤室的上部并与第二滤室连通，第一滤室、第二滤室的底部分别设有集粉斗6，各集粉斗底部设有捆扎废粉袋的连接管7。
第一滤室1-1设有间隔分布的、底端封口的复膜式过滤袋9。
如图3、4所示构成第一滤室顶板的横向隔板15设有圆孔和位于该圆孔上方的孔板13，孔板13中心部位设有由电机架14-1固定的振动电机14，各复膜式过滤袋9的上口圈分别支撑于孔板13圆周分布的各开孔的上边沿，横向隔板15圆孔的端沿对称设有支撑架15-1，各支撑架与孔板边沿之间设有弹簧16，孔板周边与横向隔板之间设有弹性的橡胶密封带17，橡胶密封带可以防止含尘空气进入过渡室。
如图1、2、3所示，对应第一滤室1-1的箱体1设有输入含尘空气的含尘空气管接头2，实施例的该管接头分别在箱体1前后两侧纵向各设置6个。
过渡室1-2对应的箱体1上端设有罩盖3，以便检查维护振动装置。
第二滤室1-3设有间隔分布的竖向导流板11，各竖向导流板一端的引风口上下交替设置，使之成为板式迷宫结构。在各竖向导流板11的两面以及各竖向导流板的侧边和第二滤室的内壁分别胶粘固定纯棉乱棉纱层12(各竖向导流板侧边、第二滤室内壁的纯棉乱棉纱层未示出)。纯棉乱棉纱层12的克重在1000-1500g/m2范围内即可满足一般粉料的过滤、收集需要。
第二滤室1-3最后排序的竖向导流板所对应的箱体1设有连接引风机的引风管接头5。
第二滤室1-3的集粉斗6其底部设有分别对应各竖向导流板11之间间隔的、捆扎废粉袋的连接管2。
本集尘器的工作过程是：含尘空气在引风机的作用下由含尘空气管接头2进入第一滤室1-1，经第一滤室的各复膜式过滤袋9一次过滤后从过渡室1-2进入第二滤室1-3(图2箭头处)，经第二滤室板式迷宫结构过滤后洁净的空气从引风管道排出。当第一滤室、第二滤室底部废粉袋收集的粉尘达到一定量时应停机换袋。本集尘器在运行空隙时间可以启动第一滤室的振动电机，及时清除附着在各复膜式过滤袋外表面的粉尘，以便保持良好的集尘效果。
Claims (6)
1.复合式微细粉尘集尘器，包括滤袋式集尘装置，其特征在于：支架支撑的箱体中设有由隔板分隔构成的第一滤室、过渡室和第二滤室，所述过渡室位于第一滤室的上部并与第二滤室连通，第一滤室、第二滤室的底部分别设有集粉斗，各集粉斗底部设有捆扎废粉袋的连接管，所述第一滤室设有间隔分布的、底端封口的复膜式过滤袋，各过滤袋的上口圈支撑于构成第一滤室顶板的横向隔板，对应第一滤室的箱体设有输入含尘空气的管接头，所述第二滤室设有间隔分布的竖向导流板，各竖向导流板一端的引风口上下交替设置，至少在各竖向导流板的两面分别胶粘固定纯棉乱棉纱层，第二滤室最后排序的竖向导流板所对应的箱体设有连接引风机的管接头。
2.根据权利要求1所述的复合式微细粉尘集尘器，其特征在于：所述过渡室对应的箱体上端设有罩盖。
3.根据权利要求1所述的复合式微细粉尘集尘器，其特征在于：所述构成第一滤室顶板的横向隔板设有圆孔和位于该圆孔上方的孔板，孔板中心部位设有振动电机，各过滤袋的上口圈分别支撑于孔板圆周分布的各开孔的上边沿，横向隔板圆孔的端沿对称设有支撑架，各支撑架与孔板边沿之间设有弹簧，所述孔板周边与横向隔板之间设有弹性的橡胶密封带。
4.根据权利要求1所述的复合式微细粉尘集尘器，其特征在于：所述第二滤室对应的箱体一侧设有检查开口，开口设有与其密封接合的封板。
5.根据权利要求1所述的复合式微细粉尘集尘器，其特征在于：所述各竖向导流板的侧边以及第二滤室的内壁分别胶粘固定纯棉乱棉纱层。
6.根据权利要求1所述的复合式微细粉尘集尘器，其特征在于：所述第二滤室的集粉斗其底部设有分别对应各竖向导流板之间间隔的、捆扎废粉袋的连接管。
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