CN105106015A - 新型输液用口管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型输液用口管，包括硬口管和与袋体热封连接的弹性软管，所述硬口管套装在弹性软管内。本发明结构简单，采用弹性软管和硬口管相结合的方式，弹性软管与袋体热封连接，易于热封，同传统软管与袋体热封相比，热封时间为0.8-1.0s，比传统软管缩短了20％，且弹性软管的材质与袋体的材质相近，兼容性好；将弹性软管套装在硬口管外部，硬口管与软袋袋体不直接接触，避免了硬口管与外部软袋连接处因外力作用出现破损，造成漏液，弹性软管与软袋袋体直接连接，由于弹性软管弹性大，在外力作用下，弹性软管与软袋连接处保持完好无损，避免了漏液的发生，从而避免了资源的浪费。

Description

新型输液用口管

技术领域

本发明涉及医药包装技术领域，具体地说，涉及一种输液袋口管。

背景技术

输液袋是目前被广泛应用的一种医疗输液装置，随着医疗输液方式的改变和医疗装置技术领域的不断发展，输液方式经历了从开放式到全封闭式的转变，而输液器材也随之由当初的玻璃瓶到塑料瓶的转变，输液软袋主要包括输液袋本体和安装在其顶部的组合盖构成，组合盖与输液袋本体之间连接有输液口管，现有广泛使用的输液软袋的口管采用的是双软管热封连接的方式、或双硬管和单硬管热封连接的方式，热封时间为1-1.2s，其中双软管热封连接对制袋设备要求高，软管与输液袋本体热封时，需要在软管中加入一根金属棒，使得在热封焊接施压时软管保持原有的形状，由此可见在软管热封时，对制袋工艺的要求比较高、工艺比较复杂且存在材料浪费严重的现象，鉴于上述缺陷，有必要对现有输液软袋的设计提出新的改进。

授权公告号CN202288838U的中国实用新型专利公开了一种硬口管式输液软袋，包括输液袋本体、组合盖和输液口管，所述输液口管设于所述输液袋本体和组合盖之间，输液口管为PP料一次注塑成型硬口管，输液口管包括第一口管、第二口管和连接部，所述连接部设于第一口管和第二口管之间，连接部的横截面为上边宽下边窄的梯形。该实用新型为一种硬口管式输液软袋，其输液口管为PP料一次注塑成型硬口管，相对于传统的软管而言，该实用新型易于与输液袋本体热封焊接、灌装，且便于与组合盖热封封盖。但这种硬口管式输液软袋，由于硬口管与软袋之间在使用和运输过程中易受外力作用产生摩擦，从而使软袋与硬口管连接处受到磨损，出现漏液，致使产品流失，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有输液袋的袋体与输液口管热封连接时存在的上述不足，提供一种新型输液用口管，该输液用口管结构简单，且输液袋袋体之间易于热封、兼容性好，与输液袋袋体热封时间短，且能够有效防止漏液。

根据本发明一实施例，提供了一种新型输液用口管，包括硬口管和与袋体热封连接的弹性软管，所述硬口管套装在弹性软管内。对输液口管进行设计，采用硬口管和弹性软管相结合的方式，由于弹性软管与袋体的材质更接近，兼容性好，弹性软管在与袋体进行热封连接时，因弹性软管内套装有硬口管，所以在热封焊接施压过程中不会变形，相对于传统软管或硬管，易于热封，缩短热封时间，时间缩短20％，提高了生产效率；同时相对于硬口管式输液袋，当硬口管断裂时，因外部由弹性软管保护，不会造成漏液，避免资源浪费。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述硬口管与弹性软管为一体式结构。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述硬口管与弹性软管由双挤出式注塑机经过二次注塑连接为一体。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述硬口管和弹性软管均为圆筒形；所述硬口管的长度大于弹性软管的长度，套装在弹性软管内的硬口管部分的直径小于硬口管其它部分的直径；硬口管其它部分的外径与弹性软管的外径相同。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述硬口管的上部和弹性软管均为菱形，硬口管的上部长度大于弹性软管的长度，所述硬口管的下部为圆筒形。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述弹性软管为由TPE材料制作而成的弹性管体。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述弹性软管为由SEBS、POE、PE、LLDPE、EPDM、PB中任意一种材料制作而成的弹性管体。

在根据本发明实施例的输液袋中，所述弹性软管为由PP或PE分别与SEBS、POE、EPDM、PB中的任意一种材料混合制作而成的弹性管体。

根据本发明实施例提供的新型输液用口管，其结构简单，采用弹性软管和硬口管相结合的方式，弹性软管与袋体热封连接，由于硬口管的支撑作用，弹性软管在热封焊接施压过程中不会变形，易于热封，与传统软管与袋体热封相比，热封时间为0.8-1.0s，比传统软管缩短了20％，且弹性软管的材质与袋体的材质相近，兼容性好；将弹性软管套装在硬口管外部，硬口管与软袋袋体不直接接触，避免了硬口管与外部软袋连接处因外力作用出现破损，造成漏液，弹性软管与软袋袋体直接连接，由于弹性软管弹性大，在外力作用下，弹性软管与软袋连接处保持完好无损，避免了漏液的发生，从而避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明具体实施例1的剖面结构示意图。

图2至3为本发明具体实施例1与袋体的连接示意图。

图4为本发明具体实施例2的结构示意图。

图5为本发明具体实施例2与袋体的连接示意图。

图中，1、硬口管，2、弹性软管，3、袋体，4、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明实施例的具体实施方式：

实施例1：图1为本发明实施例提供的一种新型输液用口管的结构示意图。该实施例中的输液口管包括由PP材料一次性注塑而成的硬口管1和与袋体3热封连接的弹性软管2，所述硬口管1套装在弹性软管2内。所述硬口管1的长度大于弹性软管2的长度，套装在弹性软管1内的硬口管部分的直径小于硬口管其它部分的直径，且硬口管其它部分的外径与弹性软管2的外径相同。本实施例适用于软袋袋体接口为圆形的软袋。

在本实施例中，所述硬口管1与弹性软管2为一体式结构，由双挤出式注塑机经过二次注塑连接为一体。

在本实施例中，所述硬口管1和弹性软管2均为圆筒形管体，便于与袋体之间的热封连接。

在本实施例中，所述弹性软管2为由SEBS材料制作而成的弹性管体。

在运输或使用过程中，本发明上述实施例的输液口管与袋体连接处受到外力作用时，由于硬口管与软袋袋体不直接接触，避免了硬口管与外部软袋连接处因外力作用出现破损，造成漏液，而弹性软管与软袋袋体直接连接，由于弹性软管弹性大，在外力作用下，弹性软管与软袋连接处保持完好无损，避免了漏液的发生，从而避免了资源的浪费。

在本实施例中，所述弹性软管还可以为由POE、PE、LLDPE、EPDM、PB中任意一种材料制作而成的弹性管体。

实施例2：图4为本发明实施例提供的一种新型输液用口管的结构示意图。该实施例中的输液口管包括由PP材料一次性注塑而成的硬口管1和与袋体3热封连接的弹性软管2，所述硬口管1套装在弹性软管2内。所述硬口管1的上部和弹性软管2均为菱形，硬口管1的上部长度大于弹性软管2的长度，所述硬口管1的下部为圆筒形。本实施例适用于软袋袋体接口为菱形的软袋。

在本实施例中，所述硬口管1与弹性软管2为一体式结构，由双挤出式注塑机经过二次注塑连接为一体。

在本实施例中，所述弹性软管2为由EPDM材料制作而成的弹性管体。

在本实施例中，所述弹性软管还可以为由SEBS、POE、PE、LLDPE、PB中任意一种材料制作而成的弹性管体。

在某些实施例中，所述弹性软管为由PP分别与SEBS、POE、EPDM、PB中的任意一种材料混合制作而成的弹性管体。

在某些实施例中，所述弹性软管为由PE分别与SEBS、POE、EPDM、PB中的任意一种材料混合制作而成的弹性管体。

在某些实施例中，硬口管和弹性软管还可以为截面均为椭圆形、或方形的管体。

在某些实施例中，所述硬口管的长度与弹性软管的长度相同，可以进行节省资源及降低对生产工艺的要求。

作为上述实施例的延伸，根据软体袋体的不同接口形状设计硬口管和弹性软管的形状。

上述实施例用来解释本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型输液用口管，其特征在于：包括硬口管和与袋体热封连接的弹性软管，所述硬口管套装在弹性软管内。

2.如权利要求1所述的新型输液用口管，其特征在于：所述硬口管与弹性软管为一体式结构。

3.如权利要求2所述的新型输液用口管，其特征在于：所述硬口管与弹性软管由双挤出式注塑机经过二次注塑连接为一体。

4.如权利要求1所述的新型输液用口管，其特征在于：所述硬口管和弹性软管均为圆筒形；所述硬口管的长度大于弹性软管的长度，套装在弹性软管内的硬口管部分的直径小于硬口管其它部分的直径。

5.如权利要求4所述的新型输液用口管，其特征在于：硬口管其它部分的外径与弹性软管的外径相同。

6.如权利要求1所述的新型输液用口管，其特征在于：所述硬口管的上部和弹性软管均为菱形，硬口管的上部长度大于弹性软管的长度，所述硬口管的下部为圆筒形。

7.如权利要求1所述的新型输液用口管，其特征在于：所述弹性软管为TPE材料制作而成的弹性管体。

8.如权利要求7所述的新型输液用口管，其特征在于：所述弹性软管为由SEBS、POE、PE、LLDPE、EPDM、PB中任意一种材料制作而成的弹性管体。

9.如权利要求7所述的新型输液用口管，其特征在于：所述弹性软管为由PP或PE分别与SEBS、POE、EPDM、PB中的任意一种材料混合制作而成的弹性管体。