CN105105912A - 木棉纤维在一次性自反应发热产品中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了木棉纤维在一次性自反应发热产品中的应用，涉及日化及医药技术领域。本发明具有如下技术特点：通过在配方中使用木棉纤维作为保温材料，使得发热温度幅度可控、发热温度曲线平稳，体感舒适，有效防止其他同类产品出现的低温烫伤，使得本发明产品具有显著的安全优势。

Description

木棉纤维在一次性自反应发热产品中的应用

技术领域

本发明属于日化及医药技术领域，具体涉及一种保温材料木棉纤维在在一次性自反应发热产品中的应用。

背景技术

一次性自反应发热产品，又叫热敷贴、热敷灵、热敷袋、热敷散、暖宝宝、随身暖、寒痛乐、热贴、热庵包、熨烫贴、热熨贴、温灸贴、暖宫宝……等等。该类产品始载于东汉，后由日本人进行改进，并兴起于日本，2005年以后陆续在中国市场上出现。该类产品利用铁粉、活性炭、无机盐、水、蛭石等在空气中氧气的作用下自主发生化学放热反应，从而达到温络疏风、祛风散寒、活血止痛的功效，该产品广泛用于风寒引起的疼痛，如颈椎病、腰腿痛、风湿痛、关节炎、胃寒腹痛、漏肩风、痛经、宫冷等。

一次性自反应发热产品的发热温度在常人可忍受甚至感到舒适的范围内，短时间接触皮肤不会导致损伤，故常被人所忽视，由于温控技术不够精准，使用该类产品过程中常有低温烧伤不良事件发生（参考文献：蒋辉,殷坤勇,李延光等.暖宝宝致低温烧伤[J].华西医学,2012,(9):1382-1383.）。

蛭石是当今世界首屈一指的超级保温材料，被用来制作防火覆盖层、房顶防热、高温衬垫、熔炉或锅炉用的膨胀连接件,冰箱等家用电器、孵化器的防热层和电缆外包层等。将蛭石经过一系列复杂的化学处理,提取出来的蛭石薄膜呈半透明，这种薄膜表层的保温性能极好，在一次性自反应发热产品中多添加蛭石作为保温材料，保证产品能够较为持续稳定的发热（参考文献：熊宗齐,徐泓."暖宝宝"反应原理和产物组成的探究[J].化学教学,2007,(10):25-26）。然而，大部分矿床的蛭石“矿石”含35%~50%蛭石，其余杂质矿物（石棉、绿泥石、黑云母等）在加工中易产生问题，其中最危险的当数石棉，石棉而被国际癌症研究所（IARC）列为Ⅰ类致癌物质（即确知对人体致癌的物质）。有鉴于此，有部分一次性自反应发热产品采用木屑等物质代替蛭石作为保温材料，然而保温效果和产品温控则较差。

木棉纤维具有保暖、不吸潮、不易缠结、防虫等优点，被誉为“植物软黄金”，是目前天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保温的纤维材料，除此之外还具有类似羊绒、羊毛的柔软、滑糯的手感，在国内外的传统用途是作为被褥、枕头和靠垫的填充料，因此木棉纤维是一种安全、高效的保温材料。本发明采用了木棉纤维为一次性自反应发热产品中的保温材料，本发明产品发热温度幅度可控、发热温度曲线平稳，体感舒适，有效防止其他同类产品出现的低温烫伤，使得本发明产品具有显著的安全优势。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，采用木棉纤维作为一种安全、高效的保温材料，将其应用于一次性自反应发热产品中。

本发明提供了木棉纤维在一次性自反应发热产品中的应用。

所述的一次性自发热产品中木棉纤维的重量百分含量为0.1-14.2%。

优选地，

所述的一次性自发热产品中木棉纤维的重量百分含量为4.0-11.0%。

更优选地，

所述的一次性自发热产品中木棉纤维的重量百分含量为5.8-9.3%。

含有木棉纤维的一次性自反应发热产品的制备方法，包括如下步骤：

1）取木棉纤维，粉碎，加入铁粉、活性炭、盐水和吸水材料，充分混合；

2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

本发明中所涉及的吸水材料均为吸水树脂，盐水均为10%（w/v）食盐溶液。

通过对本发明所述的一次性自反应发热产品的性能进行测试，该产品外观平整，柔软，使用舒适，发热温度稳定均匀，且不超过70℃，能有效防止烫伤，可以起到活血化瘀，温经止痛，祛风散寒的作用。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质所做的任何简单修改、等同变化和改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

实施例1

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维5g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间7h，最高温度69℃。

实施例2

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维50g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间8h，最高温度66℃。

实施例3

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维100g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间10h，最高温度64℃。

实施例4

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维200g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间12h，最高温度62℃。

实施例5

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维300g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间14h，最高温度60℃。

实施例6

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维400g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间16h，最高温度58℃。

实施例7

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维500g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间16h，最高温度57℃。

实施例8

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维600g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间16.5h，最高温度57℃。

实施例9

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维700g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间17h，最高温度56℃。

实施例10

本实施例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维800g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：升温时间<10min，持续时间17h，最高温度56℃。

对照例1

本对照例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维900g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：10min＜升温时间<11min，持续时间18h，最高温度55℃。

对照例2

本对照例的一次性自反应发热产品的制备过程如下：

（1）取木棉纤维1000g，粉碎，加入铁粉2800g、活性炭300g、盐水1650g、吸水材料100g作为辅料，充分混合。

（2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。

（3）按照医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》对产品性能进行测试，结果表明：10min＜升温时间<13min，持续时间14h，最高温度53℃。

一次性发热产品起效的关键因素是热效应，发热时间需要长，发热持续时间越长，效果越理想；发热温度需要适中，过高的温度易造成烫伤，过低的温度难以发挥疗效。

从实施例1-10中可以看出：

1）木棉纤维的重量百分含量为0.1-14.2%时，升温时间<10min，符合医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》规定；

2）木棉纤维的重量百分含量为4.0-11.0%时，发热产品的发热时间为12~16.5小时，发热温度为57~62℃，既保证了发热时间，又兼顾了发热温度，故此范围为优选范围；

3）木棉纤维的重量百分含量为5.8-9.3%时，升温时间<10min，发热产品发热时间为14~16小时，更可靠地保证了发热时间；发热温度为57~60℃，更可靠地避免烫伤；另外，由于木棉纤维的密度小，占体积大，当木棉的比例超过10%时，产品体积会显著增加，不利于产品的包装，故此范围为最优选范围。

从对照例1-2中可以看出：

随着木棉纤维的含量的增加，虽然发热持续时间会增加，但是由于木棉纤维密度较小，产品体积也会增加，不利于产品的包装。木棉纤维量重量百分数为15.6%（对照例1），木棉纤维量重量百分数为17.1%（对照例2），升温时间增加均大于10min，升温时间过长，不符合医药行业标准《YY0060-1991热敷灵》规定。

Claims (5)

1.木棉纤维在一次性自反应发热产品中的应用。

2.如权利要求1所述的含有木棉纤维的一次性自反应发热产品，其特征在于，所述的一次性自发热产品中木棉纤维的重量百分含量为0.1-14.2%。

3.根据权利要求2所述的含有木棉纤维的一次性自反应发热产品，其特征在于，所述的一次性自发热产品中木棉纤维的重量百分含量为4.0-11.0%。

4.根据权利要求3所述的含有木棉纤维的一次性自反应发热产品，其特征在于，所述的一次性自发热产品中木棉纤维的重量百分含量为5.8-9.3%。

5.如权利要求2-4中任意一项含有木棉纤维的一次性自反应发热产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）取木棉纤维，粉碎，加入铁粉、活性炭、盐水和吸水材料，充分混合；

2）将以上混合物粉进行封装入袋，即得。