CN105105825B - 带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，包括枪体和扳机传动机构，枪体是由管状体部分、主壳体部分和手柄部分组成，缝合钉包括杆状钉角和钉梁，钉梁上设有钉体助脱板，钉体助脱板的侧面与钉梁的上侧面或下侧面对接。所述缝合钉顶出筒的缝合钉顶出端是由多个间隔分布的T字型顶杆，所述T字型顶杆可伸入到钉仓环的U形通槽和通槽中将缝合钉顶出。由于增设了钉体助脱板，有助于钉体的脱落；由于将两个杆状钉角呈外扩状，能防止钉角扎入皮肤的过程中向内折弯，并且杆状钉角的端部外侧形成一个斜面，当杆状钉角触及到钉砧时，就会使外扩的两个杆状钉角向内折弯，这种设计大大提高了缝合手术的成功率。

Description

带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器

技术领域

本发明涉及一种包皮环切吻合器，具体是一种一次性包皮环切吻合器。

背景技术

国家知识产权局于2013年11月27日公开了公开号为103405264A，专利名称为用于包皮环切的特征缝合钉的专利，它包括钉脚和连接梁,其结构特点是钉脚为细长结构，若干个钉脚连接在特征形状的连接梁上，所述的连接梁特征形状包括椭圆形、半椭圆形、矩形、半矩形或其它特征形状结构；本发明主要作用是将包皮环切后的术口一次性进行缝合，在被推向前行过程中可稳定方向，受力均匀，缝合精准，术后可防止组织包裹，同时面下组织对梁面的长时间缓推作用可促进整个缝合钉的自行脱落。还以利于术口止血、对合整齐和加快愈合。

上述专利是本公司研发的，上述专利的连接梁的特征形状包括椭圆形、半椭圆形、矩形、半矩形或其它特征形状结构，故在防止组织包裹方面有一定的作用，但影响了缝合效果；另外，上述专利的钉脚与连接梁是垂直的，而不是一个扩口，故在穿入皮肤，且没有接触到钉砧时，就发生了变形弯曲，从而影响了缝合的成功率。本专利是对上述的专利的改进。

国家知识产权局于2010年8月4日公开了公开号为201537118U，专利名称为包皮环切器的专利,其特征是壳体同轴连接顶切体,顶切体内同轴连接拉杆,拉杆的一端连有钟形龟头座,龟头座沿边设有切割刀垫环和缝合钉倒脚环,拉杆的另一端通过调节旋钮螺帽连接调节旋钮,顶切体的顶端连有缝合钉顶柱和环形切割刀,顶切体的末端通过联动推杆连接活动手柄,顶切体的顶端与钟形龟头座配合连接,壳体顶端连有环形钉仓,环形钉仓内装有缝合钉。上述专利存在操作费力，不够安全可靠的缺陷。

国家知识产权局于2013年2月13日公开了公开号为102920494A的专利，其结构特征是固定枪把的左端为圆柱形空腔，固定枪把右侧连接手枪扳机，手枪扳机上连接有保险，位于固定枪把的圆柱形空腔内由外向内依次设有顶杆、刀片和长杆靶座，紧靠顶杆左端的固定枪把内设有圆环形排布的弹夹，弹夹内均设有子弹，顶杆的右端与手枪扳机相连，刀片为与长杆靶座同轴的圆筒形结构，长杆靶座的左端为半圆形的凹腔，长杆靶座左端的边缘处设有翻边结构的靶座挡环，长杆靶座的右端与锁定螺母相连，靶座挡环的位置与子弹的位置相对应；本发明使得包皮环切手术方便、快捷、安全、省力，术口整齐，出血少，痛苦少，术后护理方便，免除拆线、拆环痛苦，也最大限度地减少了医生的工作量。

上述专利是本公司研发的，本专利对上述专利的扳机传动机构和枪体结构进行了改进，使操作更省力，缝合钉顶出筒移动的位移量更精确，改进后的器械更加安全可靠，操作更加方便。

另外，本专利对缝合钉、缝合钉顶出筒、调节旋钮、保险扣、龟头座的环形砧以及调节杆作了改进。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应以了解的角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全可靠、操作方便的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，包括龟头座、调节杆、调节旋钮、圆筒状切刀、缝合钉顶出筒、空心顶杆、钉仓环以及设在钉仓环中的缝合钉，圆筒状切刀以同轴安装的方式套装在缝合钉顶出筒内，其特征在于：还包括枪体和扳机传动机构，所述枪体是由管状体部分、主壳体部分和手柄部分组成，所述主壳体部分中的上部设有水平限位板，所述管状体部分的一端为缩口限位端，与主壳体部分连接，管状体部分的另一端的端面上设有环状凸起，所述钉仓环卡装在环状凸起上，并用胶水粘接；所述缝合钉顶出筒与管状体部分相适配且设在管状体部分内，空心顶杆的一端与缝合钉顶出筒的缩口端连通，缝合钉顶出筒的另一端为缝合钉顶出端，空心顶杆的另一端伸入到主壳体部分中与方形连接头连接，方形连接头的端部设有一对弹性卡钩，所述龟头座位于枪体外且与调节杆的一端连接，调节杆的另一端依次穿过圆筒状切刀、空心顶杆，从主壳体部分的侧壁孔穿出后与调节旋钮连接；所述扳机传动机构包括扳机、传动件、传动臂、摆动臂、滑块和复位弹簧构成，所述滑块中的方形孔穿过所述的弹性卡钩固定在所述的方形连接头上，弹性卡钩将滑块固定，所述复位弹簧套装在空心顶杆上，复位弹簧的一端顶压在滑块上，另一端顶压在管状体部分内的环形挡板上，传动臂的一端与滑块铰接，另一端通过主铰接轴与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端通过铰轴铰接在主壳体部分中的上部且位于水平限位板的下方，扳机通过铰轴铰接在主壳体部分的下部，传动件的一端与扳机的一端铰接，传动件的另一端与主铰接轴铰接，扳机带动传动件，传动件推动传动臂，传动臂推动主铰接轴，主铰接轴带动传动臂和摆动臂，传动臂推动滑块沿着水平限位板移动，滑块通过空心顶杆推动缝合钉顶出筒移动，缝合钉顶出筒将钉仓环中的缝合钉推向龟头座，对龟头座上的包皮进行缝合，与此同时，圆筒状切刀随同缝合钉顶出筒移动，对龟头座上的包皮进行环切；

所述龟头座上设有环形砧，所述环形砧上设有环形槽和环形凸台，所述环形凸台上沿着周向分布有多个弧形的钉砧槽，所述环形槽内设有环形刀垫；所述调节杆的表面沿着周向间隔分布有多条长条形定位凸起，多条长条形定位凸起与调节杆的轴线平行，所述空心顶杆的通孔表面分布有多个与长条形定位凸起相适配的长条状定位槽；环形刀垫是由PC材料制成；

所述调节旋钮采用圆锥形结构，调节旋钮的端面上设有螺孔，所用螺孔用以和调节杆的一端螺纹连接，旋转调节旋钮，可调节龟头座与钉仓环之间的间距；所述调节旋钮的圆周面上分布有多个长条状凹槽和两个板状手柄，所述两个板状手柄对应分布在调节旋钮的两侧；所述调节旋钮是塑料制成，其长度为45mm；

所述缝合钉为外扩式缝合钉，外扩式缝合钉包括杆状钉角和钉梁，杆状钉角和钉梁的截面都是长方形结构，两个杆状钉角和一个钉梁构成“П”结构，所述杆状钉角和钉梁连接处的拐角为圆弧角；所述钉梁上设有钉体助脱板，所述钉体助脱板的侧面与钉梁的上侧面或下侧面对接，并且钉体助脱板的前后板面分别与钉梁的前后侧面平齐；所述两个杆状钉角、一个钉梁和钉体助脱板一体成型；所述杆状钉角和钉梁连接处的拐角的外侧的圆弧角的半径为0.45mm，内侧的圆弧角的半径为0.3 mm；所述两个杆状钉角和一个钉梁的夹角为91°～100°，两个杆状钉角向外倾斜呈外扩状，且两个杆状钉角的端部外侧的角被切除形成角尖，并使杆状钉角的端部外侧形成一个斜面，角尖的夹角为42°；

所述钉仓环包括环体，所述环体的内表面沿着周向间隔分布有多个用以容纳缝合钉中钉体助脱板的U形通槽，每个通槽的两侧壁上的相对应的位置分别开有用以容纳缝合钉中杆状钉角的通槽；

所述缝合钉顶出筒的缝合钉顶出端是由多个间隔分布的T字型顶杆，所述T字型顶杆是由水平板和方形柱构成，方形柱可伸入到钉仓环的U形通槽中，水平板可伸入到通槽中，用以将缝合钉顶出。

进一步地，所述扳机上设有保险扣，所述保险扣包括铰轴、支撑杆、按键、滑块、复位弹簧和导向槽，所述导向槽设在手柄部分中，滑块设在导向槽中，滑块的一端连接按键，复位弹簧顶压在滑块的另一端，支撑杆的一端通过铰轴与扳机铰接，支撑杆的另一端，用以搭接在按键上。

进一步地，所述传动件、传动臂和摆动臂是由金属材料制成，所述枪体是塑料制成。

进一步地，所述空心顶杆、方形连接头和弹性卡钩一体成型，并且都是由塑料制成。

进一步地，所述钉仓环的端面上设有钉仓盖。

进一步地，所述传动件是由一个平面板和两个侧壁板构成的U形体结构，两个侧壁板上分别对应设有两个铰接孔，所述平面板的一端部设有弧形槽。

进一步地，所述传动臂是由左臂板、右臂板和连接板构成，所述左臂板和右臂板之间通过连接板连接，所述左臂板和右臂板都设有两个铰接孔。

进一步地，所述传动件的长度为20mm,高度为17 mm，宽度为13 mm；传动臂的长度为35mm；摆动臂的长度为47mm。

进一步地，所述钉体助脱板上的两个拐角为圆弧角，所述圆弧角的半径为0.2 mm；所述钉体助脱板的长度为2±0.02 mm，宽度为0.83±0.02 mm，厚度为0.15 mm；所述钉梁的长度为3.46 mm，宽度为0.4±0.03 mm，厚度为0.15 mm；所述两个杆状钉角、一个钉梁和钉体助脱板都是由316L不锈钢材料制成。

本发明的有益效果：

由于采用枪体的结构形式，操作时只需要扣到扳机就行了，操作十分方便；由于枪体的管状体部分采用缩口的形式，对缝合钉顶出筒起到限位的作用，不仅可简化枪体内的结构，而且还保证了工作的稳定性；由于扳机传动机构的特别设计与枪体内水平限位板的配合，使操作更省力，缝合钉顶出筒移动的位移量更精确，从而提高了包皮环切和缝合的成功率；由于滑块与空心顶杆采用可拆的卡装形式，方便了部件的安装。

由于增设了保险扣，并对保险扣进行了设计，从而使操作更安全和便利，充分体现了人性化的设计理念。

由于条状定位槽与长条形定位凸起的配合，确保环形砧上的钉砧槽与缝合钉相对应。

由于钉砧槽，采用向下凹的弧形面的结构，缝合钉的钉尖接触到钉砧槽的弧形面后会逐步内弯收拢，从而提高了缝合的成功率；另外，环形刀垫是由PC材料制成，圆筒状切刀对龟头座上的包皮进行环切后，圆筒状切刀的刀刃与环形刀垫接触，而不会损伤刀刃。

由于对调节旋钮进行改进性设计，手触及调节旋钮时，不仅手感好，而且还方便了调节。

由于增设了钉体助脱板，从而增加了钉梁与人体皮肤的接触面积，从而有效防止了人体的皮将钉梁包裹的情况，有助于钉体的脱落。

由于将两个杆状钉角向外倾斜呈外扩状，能防止钉角扎入皮肤的过程中向内折弯，并且两个杆状钉角的端部外侧的角被切除形成角尖，使杆状钉角的端部外侧形成一个斜面，当杆状钉角触及到钉砧上的弧形槽时，就会有一个向内的推力，从而使外扩的两个杆状钉角向内折弯，这种设计大大提高了缝合手术的成功率。

由于将所有拐角都设计成圆弧角的形式，以免伤皮肤，使缝合钉更加安全可靠。

另外，值得强调的是，钉梁和钉体助脱板的尺寸，是经过多次实验而得到的最佳数据，如果钉体助脱板尺寸过小，则会不起使用，如果过大，则会影响缝合效果。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图１是本发明的外观示意图；

图2是图１所示的爆炸图；

图3是图2所示空心顶杆和滑块的分解图；

图4是图2所示传动件的结构示意图；

图5是图2所示传动臂的结构示意图；

图6是图2所示摆动臂的结构示意图；

图7是图2所示环形砧的分解图；

图8是图2所示的调节旋钮的立体图；

图9为缝合钉的结构示意图；

图10为图9所示的俯视图；

图11为图9所示的立体图；

图12为图2所示钉仓环的结构示意图；

图13为图3所示T字型顶杆端部的放大图。

图中：1、龟头座；2、调节杆；3、调节旋钮；4、圆筒状切刀；5、缝合钉顶出筒；6、空心顶杆；7、钉仓环；8、管状体部分；9、主壳体部分；10、手柄部分；11、水平限位板；12、环状凸起；13、扳机；14、传动件；15、传动臂；16、摆动臂；17、滑块；18、复位弹簧；19、环形挡板；20、主铰接轴；21、铰轴；22、侧壁孔；23、铰轴；24、钉仓盖；25、方形连接头；26、弹性卡钩；27、方形孔；28、平面板；29、侧壁板；30、弧形槽；31、铰接孔；32、左臂板；33、右臂板；34、连接板；35、铰接孔；36、保险扣；37、铰轴；38、支撑杆；39、按键；40、滑块；41、复位弹簧；42、导向槽；43、环形砧；44、环形凸台；45、环形槽；46、钉砧槽；47、环形刀垫；48、长条形定位凸起；49、长条状凹槽；50、板状手柄；51、螺孔；52、杆状钉角； 53、钉梁；54、杆状钉角；55、外侧的圆弧角； 56、内侧的圆弧角；57、钉体助脱板；58、端部外侧；59、拐角；Α、夹角；60、环体；61、U形通槽；62、通槽；63、缩口端；64、T字型顶杆；65、水平板；66、方形柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2所示，带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，包括龟头座1、调节杆2、调节旋钮3、圆筒状切刀4、缝合钉顶出筒5、空心顶杆6、钉仓环7以及设在钉仓环7中的缝合钉，圆筒状切刀4以同轴安装的方式套装在缝合钉顶出筒5内，还包括枪体和扳机传动机构，所述枪体是由管状体部分8、主壳体部分9和手柄部分10组成，具体的方案是枪体是由对称的两半部分构成，每半部分都由半管状体部分、半主壳体部分和半手柄部分一体成型。

所述主壳体部分9中的上部设有水平限位板11，所述管状体部分8的一端为缩口限位端，与主壳体部分9连接，管状体部分8的另一端的端面上设有环状凸起12，所述钉仓环7卡装在环状凸起12上，并用胶水粘接；所述缝合钉顶出筒5与管状体部分8相适配且设在管状体部分8内。

所述龟头座1位于枪体外且与调节杆2的一端连接，调节杆2的另一端依次穿过圆筒状切刀4、空心顶杆6，从主壳体部分9的侧壁孔22穿出后与调节旋钮3连接；所述扳机传动机构包括扳机13、传动件14、传动臂15、摆动臂16、滑块17和复位弹簧18构成，所述复位弹簧18套装在空心顶杆6上，复位弹簧18的一端顶压在滑块17上，另一端顶压在管状体部分8内的环形挡板19上，传动臂15的一端与滑块17铰接，另一端通过主铰接轴20与摆动臂16的一端铰接，摆动臂16的另一端通过铰轴21铰接在主壳体部分9中的上部且位于水平限位板11的下方，扳机13通过铰轴23铰接在主壳体部分9的下部，传动件14的一端与扳机13的一端铰接，传动件14的另一端与主铰接轴20铰接，扳机13带动传动件14，传动件14推动传动臂15，传动臂15推动主铰接轴20，主铰接轴20带动传动臂15和摆动臂16，传动臂15推动滑块17沿着水平限位板11移动，滑块17通过空心顶杆6推动缝合钉顶出筒5移动，缝合钉顶出筒5将钉仓环7中的缝合钉推向龟头座1，对龟头座1上的包皮进行缝合，与此同时，圆筒状切刀4随同缝合钉顶出筒5移动，对龟头座1上的包皮进行环切。

进一步地，所述扳机13上设有保险扣36，所述保险扣36包括铰轴37、支撑杆38、按键39、滑块40、复位弹簧41和导向槽42，所述导向槽42设在手柄部分10中，滑块40设在导向槽42中，滑块40的一端固定连接按键39，复位弹簧41顶压在滑块40的另一端，支撑杆38的一端通过铰轴37与扳机13铰接，支撑杆38的另一端，用以搭接在按键39上。打开保险扣时，只要按压按键，支撑杆38向下摆动，便可将保险扣打开。

进一步地，所述钉仓环7的端面上设有钉仓盖24。

如图4所示，所述传动件14是由一个平面板28和两个侧壁板29构成的U形体结构，两个侧壁板上分别对应设有两个铰接孔31，所述平面板的一端部设有弧形槽30。该弧形槽30为摆动臂的移动预留了空间，当传动臂15和摆动臂16夹角为180°时，是向前推动的最大行程。所述传动件的长度为20mm,高度为17 mm，宽度为13 mm。

如图5、6所示，所述传动臂15是由左臂板32、右臂板33和连接板34构成，所述左臂板32和右臂板33之间通过连接板34连接，所述左臂板32和右臂板33都设有两个铰接孔35。所述传动件、传动臂和摆动臂是由金属材料制成。传动臂的长度为35mm；摆动臂的长度为47mm。

另外，所述枪体是塑料制成。所述空心顶杆、方形连接头和弹性卡钩一体成型，并且都是由塑料制成。

如图2和图7所示，所述龟头座1上设有环形砧43，所述环形砧43上设有环形槽45和环形凸台44，所述环形凸台44上沿着周向分布有多个弧形的钉砧槽46，所述环形槽45内设有环形刀垫47；所述调节杆2的表面沿着周向间隔分布有多条长条形定位凸起48，多条长条形定位凸起48与调节杆2的轴线平行，所述空心顶杆6的通孔表面分布有多个与长条形定位凸起相适配的长条状定位槽，当调节杆2穿过空心顶杆6后，由于条状定位槽与长条形定位凸起的配合，确保环形砧43上的钉砧槽46与缝合钉相对应；由于钉砧槽46采用向下凹的弧形面的结构，缝合钉的钉尖接触到钉砧槽46的弧形面后会逐步内弯收拢，从而提高了缝合的成功率；另外，环形刀垫47是由PC材料制成，圆筒状切刀4对龟头座1上的包皮进行环切后，圆筒状切刀4的刀刃与环形刀垫47接触，而不会损伤刀刃。

如图8所示，所述调节旋钮3采用圆锥形结构，调节旋钮3的端面上设有螺孔51，所用螺孔51用以和调节杆2的一端螺纹连接，旋转调节旋钮3，可调节龟头座1与钉仓环7之间的间距；所述调节旋钮3的圆周面上分布有多个长条状凹槽49和两个板状手柄50，所述两个板状手柄50对应分布在调节旋钮3的两侧；所述调节旋钮3是塑料制成，其长度为45mm。

如图9、10、11所示，所述缝合钉为外扩式缝合钉，外扩式缝合钉包括杆状钉角52、钉梁53和杆状钉角54，杆状钉角52和钉梁53的截面都是长方形结构，两个杆状钉角52和一个钉梁53构成“П”结构，所述杆状钉角52和杆状钉角54分别与钉梁53连接处的拐角的外侧的圆弧角55的半径为0.45mm，内侧的圆弧角56的半径为0.3 mm；所述钉梁53上设有钉体助脱板57，所述钉体助脱板57的侧面与钉梁53的上侧面或下侧面对接，并且钉体助脱板57的前后板面分别与钉梁53的前后侧面平齐，也就是说，钉体助脱板57和钉梁53的厚度相同。

杆状钉角52、钉梁53、杆状钉角54和钉体助脱板57都是由316L不锈钢材料制成，加工时，杆状钉角52、钉梁53、杆状钉角54和钉体助脱板57一体成型。

杆状钉角52和杆状钉角54分别与钉梁53的夹角为91°～100°，使杆状钉角52和杆状钉角54向外倾斜呈外扩状，并且杆状钉角52和杆状钉角54的端部外侧58的角被切除形成角尖，角尖的夹角A为42°，并使杆状钉角的端部外侧形成一个斜面，当杆状钉角触及到钉砧上的弧形槽时，就会有一个向内的推力，从而使外扩的两个杆状钉角向内折弯。钉体助脱板的长度为2±0.02 mm，宽度为0.83±0.02 mm，厚度为0.15 mm，钉体助脱板上的两个拐角59为圆弧角，圆弧角的半径为0.2 mm；所述钉梁的长度为3.46 mm，宽度为0.4±0.03 mm，厚度为0.15 mm。

如图12所示，所述钉仓环包括环体60，所述环体60的内表面沿着周向间隔分布有多个用以容纳缝合钉中钉体助脱板的U形通槽61，每个通槽的两侧壁上的相对应的位置分别开有用以容纳缝合钉中杆状钉角的通槽62；

如图3所示，空心顶杆6的一端与缝合钉顶出筒5的缩口端63连通，空心顶杆6的另一端伸入到主壳体部分9中与方形连接头25连接，方形连接头25的端部设有一对弹性卡钩26。所述滑块17中的方形孔27穿过所述的弹性卡钩26固定在所述的方形连接头25上，弹性卡钩26将滑块17固定。缝合钉顶出筒5的另一端为缝合钉顶出端，所述缝合钉顶出筒5的缝合钉顶出端是由多个间隔分布的T字型顶杆64，

如图13所示，所述T字型顶杆64是由水平板65和方形柱66构成，方形柱66可伸入到钉仓环的U形通槽61中，水平板65用以伸入到通槽62中，从而将缝合钉顶出。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，包括龟头座、调节杆、调节旋钮、圆筒状切刀、缝合钉顶出筒、空心顶杆、钉仓环以及设在钉仓环中的缝合钉，圆筒状切刀以同轴安装的方式套装在缝合钉顶出筒内，还包括枪体和扳机传动机构，所述枪体是由管状体部分、主壳体部分和手柄部分组成，所述主壳体部分中的上部设有水平限位板，所述管状体部分的一端为缩口限位端，与主壳体部分连接，管状体部分的另一端的端面上设有环状凸起，所述钉仓环卡装在环状凸起上，并用胶水粘接；所述缝合钉顶出筒与管状体部分相适配且设在管状体部分内，空心顶杆的一端与缝合钉顶出筒的缩口端连通，缝合钉顶出筒的另一端为缝合钉顶出端，空心顶杆的另一端伸入到主壳体部分中与方形连接头连接，方形连接头的端部设有一对弹性卡钩，所述龟头座位于枪体外且与调节杆的一端连接，调节杆的另一端依次穿过圆筒状切刀、空心顶杆，从主壳体部分的侧壁孔穿出后与调节旋钮连接；

其特征在于：所述扳机传动机构包括扳机、传动件、传动臂、摆动臂、滑块和复位弹簧构成，所述滑块中的方形孔穿过所述的弹性卡钩固定在所述的方形连接头上，弹性卡钩将滑块固定，所述复位弹簧套装在空心顶杆上，复位弹簧的一端顶压在滑块上，另一端顶压在管状体部分内的环形挡板上，传动臂的一端与滑块铰接，另一端通过主铰接轴与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端通过铰轴铰接在主壳体部分中的上部且位于水平限位板的下方，扳机通过铰轴铰接在主壳体部分的下部，传动件的一端与扳机的一端铰接，传动件的另一端与主铰接轴铰接，扳机带动传动件，传动件推动传动臂，传动臂推动主铰接轴，主铰接轴带动传动臂和摆动臂，传动臂推动滑块沿着水平限位板移动，滑块通过空心顶杆推动缝合钉顶出筒移动，缝合钉顶出筒将钉仓环中的缝合钉推向龟头座，对龟头座上的包皮进行缝合，与此同时，圆筒状切刀随同缝合钉顶出筒移动，对龟头座上的包皮进行环切；

所述龟头座上设有环形砧，所述环形砧上设有环形槽和环形凸台，所述环形凸台上沿着周向分布有多个弧形的钉砧槽，所述环形槽内设有环形刀垫；所述调节杆的表面沿着周向间隔分布有多条长条形定位凸起，多条长条形定位凸起与调节杆的轴线平行，所述空心顶杆的通孔表面分布有多个与长条形定位凸起相适配的长条状定位槽；环形刀垫是由PC材料制成；

所述调节旋钮采用圆锥形结构，调节旋钮的端面上设有螺孔，所用螺孔用以和调节杆的一端螺纹连接，旋转调节旋钮，可调节龟头座与钉仓环之间的间距；所述调节旋钮的圆周面上分布有多个长条状凹槽和两个板状手柄，所述两个板状手柄对应分布在调节旋钮的两侧；所述调节旋钮是塑料制成，其长度为45mm；

所述缝合钉为外扩式缝合钉，外扩式缝合钉包括杆状钉角和钉梁，杆状钉角和钉梁的截面都是长方形结构，两个杆状钉角和一个钉梁构成“П”结构，所述杆状钉角和钉梁连接处的拐角为圆弧角；所述钉梁上设有钉体助脱板，所述钉体助脱板的侧面与钉梁的上侧面或下侧面对接，并且钉体助脱板的前后板面分别与钉梁的前后侧面平齐；所述两个杆状钉角、一个钉梁和钉体助脱板一体成型；所述杆状钉角和钉梁连接处的拐角的外侧的圆弧角的半径为0.45mm，内侧的圆弧角的半径为0.3 mm；所述两个杆状钉角和一个钉梁的夹角为91°～100°，两个杆状钉角向外倾斜呈外扩状，且两个杆状钉角的端部外侧的角被切除形成角尖，并使杆状钉角的端部外侧形成一个斜面，角尖的夹角为42°；

所述钉仓环包括环体，所述环体的内表面沿着周向间隔分布有多个用以容纳缝合钉中钉体助脱板的U形通槽，每个U形通槽的两侧壁上的相对应的位置分别开有用以容纳缝合钉中杆状钉角的通槽A；

所述缝合钉顶出筒的缝合钉顶出端是由多个间隔分布的T字型顶杆，所述T字型顶杆是由水平板和方形柱构成，方形柱可伸入到钉仓环的U形通槽中，水平板可伸入到通槽A中，用以将缝合钉顶出。

2.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述扳机上设有保险扣，所述保险扣包括铰轴、支撑杆、按键、滑块、复位弹簧和导向槽，所述导向槽设在手柄部分中，滑块设在导向槽中，滑块的一端连接按键，复位弹簧顶压在滑块的另一端，支撑杆的一端通过铰轴与扳机铰接，支撑杆的另一端用以搭接在按键上。

3.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述枪体是由对称的两半部分构成，每半部分都由半管状体部分、半主壳体部分和半手柄部分一体成型。

4.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述传动件、传动臂和摆动臂是由金属材料制成，所述枪体是塑料制成。

5.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述空心顶杆、方形连接头和弹性卡钩一体成型，并且都是由塑料制成。

6.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述钉仓环的端面上设有钉仓盖。

7.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述传动件是由一个平面板和两个侧壁板构成的U形体结构，两个侧壁板上分别对应设有两个铰接孔，所述平面板的一端部设有弧形槽。

8.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述传动臂是由左臂板、右臂板和连接板构成，所述左臂板之间右臂板通过连接板连接，所述左臂板和右臂板都设有两个铰接孔。

9.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述传动件的长度为20mm,高度为17 mm，宽度为13 mm；传动臂的长度为35mm；摆动臂的长度为47mm。

10.根据权利要求1所述的带有改进型缝合钉顶出筒的手枪式包皮环切吻合器，其特征在于：所述钉体助脱板上的两个拐角为圆弧角，所述圆弧角的半径为0.2 mm；所述钉体助脱板的长度为2±0.02 mm，宽度为0.83±0.02 mm，厚度为0.15 mm；所述钉梁的长度为3.46mm，宽度为0.4±0.03 mm，厚度为0.15 mm；所述两个杆状钉角、一个钉梁和钉体助脱板都是由316L不锈钢材料制成。